Nadzor kakovosti pri po meri oblikovanih gumijastih delih: Zagotavljanje odličnosti |

Po meri oblikovani gumijasti deli so ena izmed najbolj vsestranskih in stroškovno učinkovitih vrst proizvodnje, ki jih lahko dobite, od avtomobilske industrije, letalstva do ekstremnih športov in še več. Vendar pa zagotavljanje visoke zmogljivosti in dolge življenjske dobe teh komponent zahteva stroge procese nadzora kakovosti. To niso novi izrazi, o tem ste že brali tukaj, saj se vsak od teh člankov osredotoča na ključni vidik kakovosti, na katerem ne bi smeli sklepati kompromisov, ko iščete po meri oblikovane gumijaste dele, v upanju, da lahko izboljšate procese z najboljšimi končnimi izdelki v mislih.

Nadzor kakovosti v fazi oblikovanja

Da bi imeli kakovosten končni izdelek, je faza oblikovanja zelo pomembna. V tej fazi moramo razmisliti o:

1.1 Izbira materiala: Pravi gumijasti material je ključen za želeno lastnosti.

1.2 Oblikovanje kalupa

(1.3) Oblikovanje izdelka: Oblikovanje izdelka naj v celoti upošteva značilnosti postopka oblikovanja, se izogiba preveč zapletenim ali preveč ostrim strukturam, zmanjšuje koncentracijo napetosti in težave pri demontaži. Uporaba dobrega naklona kalupa, enostavno odstranjevanje dobrih izdelkov, zmanjšanje deformacij in poškodb. Na ta način se lahko naslednja kontrola kakovosti izvede s pravilnim označevanjem izdelkov.

Nadzor kakovosti na proizvodni ravni

Nadzor proizvodnega procesa je ključna povezava za zagotavljanje kakovosti gumijastih delov. Razviti bi morali popoln sistem upravljanja kakovosti, ki pokriva vse proizvodne procese.

2.1 Kvalificirana kontrola gumijastih surovin: Stroga kontrola vseh gumijastih CAS od vstopa v proizvodnjo (sestava, čistost, viskoznost itd.), profesionalna testna oprema (vulkanizator, Mooneyjev viskozimeter itd.) za testiranje surovin, da se zagotovi, da je kakovost surovin ustrezna. Močno odpraviti neustrezne surovine in ne dovoliti, da se pojavijo v proizvodnji.

2.2 Nadzor nad procesom oblikovanja: Temperatura, tlak in čas procesa oblikovanja so najpomembnejši parametri, ki vplivajo na kakovost gumijastih delov. Ti parametri so natančno nastavljeni, tako da se lahko del gume pravilno vulkanizira, da se dosežejo zahtevane fizične lastnosti. Nato se uporablja avtomatski nadzorni sistem za neprekinjeno spremljanje in prilagajanje teh parametrov, ki je sposoben zmanjšati človeške odstopanja v kakovosti. Na kratko, zbrani podatki o kakovosti so potrebni za izdelavo podrobnega zapisa procesnih parametrov, da se zagotovi osnova za kasnejšo analizo kakovosti podatkov.

2.3 Spletna inšpekcija: Naključno vzorčenje polizdelkov med proizvodnim procesom za preverjanje, ali dimenzije, videz in zmogljivost ustrezajo zahtevam. Nato se začne reševati težave v proizvodnji z naprednimi praksami in tehnikami. Inšpekcija je lahko popolno spremljanje za posebne izdelke ali ključne procese, kar zagotavlja kakovost izdelkov.

2.4 Redno vzdržujte in kalibrirajte opremo za oblikovanje: Da bi zagotovili normalno delovanje opreme in natančnost opreme, redno izvajajte vzdrževanje in kalibracijo opreme za oblikovanje. Orodje lahko zelo ne le uporablja, bolj pomembno je, da ga je treba redno vzdrževati, vključno s čiščenjem, mazanjem, popravili in tako naprej, da se podaljša življenjska doba orodja in zagotovi kakovost oblikovanja izdelka.

Tretje: Končna kontrola izdelkov in testiranje kakovosti

Končna kontrola dokončanih izdelkov je zadnja obramba za preverjanje, da kvalificirani gumijasti deli zapustijo tovarno. Ustanovite popolne prakse in norme za pregled.

3.1 Pregled videza: Vse končne izdelke je mogoče dostaviti šele po pregledu videza, da se preverijo kakovostne napake, kot so mehurčki, razpoke, deformacije in nečistoče. Po pregledu se napake, ugotovljene pri vizualnem pregledu, razvrstijo in zabeležijo, podroben pregled pa se izvede z uporabo nekaterih pomožnih orodij, kot je povečevalno steklo.

3.2 Trodimenzionalno merjenje: Glavne dimenzije izdelka se merijo s kalibri, altimetri, CMM in drugimi natančnimi merilnimi orodji, da se zagotovi, da dimenzijska natančnost ustreza zahtevam oblikovanja. Orodja kakovosti, kot so kontrolni grafikoni.

3.3 Preskus zmogljivosti: Izvedite ustrezne preskuse zmogljivosti na podlagi uporabe in zahtev zmogljivosti izdelka, kot so natezna trdnost, trdota, trajna deformacija pri stiskanju, odpornost na olje, staranje pri visokih temperaturah itd. Uporabljajo se standardizirane metode testiranja za zagotavljanje natančnosti testov in ponovljivosti rezultatov testov.

3.4 Nedestruktivno testiranje: Tehnologija nedestruktivnega testiranja se uporablja za pregled nekaterih pomembnih delov, kot so ultrazvočno odkrivanje, rentgensko testiranje itd., da se preveri, ali so prisotne notranje napake. Nedestruktivno testiranje lahko identificira skrite notranje nevarnosti, ne da bi poškodovalo izdelek, in poveča varnost ter zanesljivost izdelka.

Četrto, izboljšanje kakovosti in stalna optimizacija

Zagotavljanje kakovosti pa ni le enkratna stvar — gre za nenehen cikel izboljšav in optimizacije.

4.1 Analiza podatkov in statistika Statistična analiza različnih podatkov, ki nastanejo v proizvodnem procesu, za določitev ključnih dejavnikov, ki vplivajo na kakovost. Ker se lahko sprejmejo SPC in druga sredstva za spremljanje stabilnosti procesa, se lahko nepravilnosti pravočasno odkrijejo in obravnavajo.

4.2 Analiza vzrokov pred težavamiPred kakršno koli težavo s kakovostjo je bilo potrebno, da RTCA ugotovi osnovni vzrok problema in oblikuje ustrezne korektivne ukrepe. Podrobneje preučiti problem z uporabo tehnik, kot so 5 Zakajev in ribja kost.

4.3 Nenehno izboljševanje: Ustvariti kulturo nenehnega izboljševanja in dati zaposlenim pobudo za izboljšanje kakovosti. Razpravljati o naučenih lekcijah v procesu in razpravljati o rednih sestankih o kakovosti, ki se bodo osredotočili na vidike izboljšav. PDCA (Načrtuj-Uredi-Preveri-Ukrepaj) cikel, nenehno izboljševanje nadzora kakovosti in druge metode.

4.4 Pridobivanje povratnih informacij od strank: spoznavanje strank preko intervjuja, da bi poznali njihove zahteve in pričakovanja glede kakovosti izdelkov. Usmerjati pobude in načrte za izboljšanje kakovosti na podlagi povratnih informacij strank.

V. Zaključek

Opravljamo nadzor kakovosti po meri oblikovanih gumijastih delov od zasnove, proizvodnje, pregleda in izboljšav. S strogo kontrolo zasnove, kontrolo procesov, oceno končnega izdelka in nadgradnjo lahko povečamo učinkovitost, da ustreza zahtevam strank. Imamo nenehno rastočo avtomatizacijo in inteligenco tehnologije, ki bo pomagala poenostaviti boljši postopek nadzora kakovosti v prihodnosti, upamo.