Kako prilagođeni oblikovani gumaški delovi poboljšavaju performanse proizvoda i njegovu trajnost |

Због своје неупоредиве флексибилности дизајна и изузетних физичких и хемијских својстава, прилагођене калучне компоненте играју суштинску улогу у побољшању перформанси и продужењу животног циклуса многих производа. Улога прилагођених калампира на перформансе производа и трајање трајања се систематски уводе у овом чланку из аспеката адаптације материјалних својстава, конструкције оптимизације конструкције, атенуације вибрација и буке и заштите за запломбу.

Prvi je prilagođavanje karakteristika materijala da bi se ispunile zahteve različitih primena

Da, jedan od razloga za to je činjenica da imaju visoku fleksibilnost u izboru materijala, što omogućava izbor najpogodnije gumene materije prilagođene okruženju korišćenja proizvoda i parametrima performansi.

1.1 Posebno okruženje: Kao što su visoke temperature, niske temperature, korozivni sredini i drugi ekstremni radni uslovi, možete izabrati visokotemperaturnu fluoromastu (FKM), niskotemperaturnu kремasti silikon (VMQ), ulja otpornu akrilnom butadijen mastu (NBR) i druge posebne materijale od gume. Uklonite svest, jer performanse materijala ne ispunjavaju zahteve, kako biste spriječili nestabilnost gumnih dijelova u teškim radnim uslovima, što dovodi do degradacije performansi proizvoda i skraćivanja života. Na primer, izbor svih vrsta visokotemperaturnih i ulja otpornih fluormasti zapečaćivača za automobilski motor omogućava normalnu radnju motora i produžuje njegov životni vek.

1.2 Optimizacija mehaničkih svojstava: Prema zahtevanim mehaničkim svojstvima proizvoda možete izabrati materijale od gume sa visokom elastičnošću, visokom čvrstošću ili visokom otpornostiu na oštrice. Na primer, neke delove treba da nose udarnu opterećenja, možete izabrati prirodnu gumu (nr) ili poliuretansku gumu (pu), dok druge delove trebaju dugo vreme da nose strastveno kompresivno opterećenje, možete razmotriti čvrstu gumu koja je otporna na kompresiju i ima malu trajnu deformaciju. Sve dobar čak i bolji mehanički svojstva materijala povećavaju mehaničku otpornost i trajnost elemenata.

1.3 Funkcionalizacija: Pored osnovnih fizičko-kemijskih svojstava za praktične svrhe, gumene materijale mogu takođe imati termički provodne, ogneuporno, antistatičke i druge karakteristike kroz mesanje posebnih napoljnica ili modifikatora. To može ispunjiti zahteve za proizvodnju delova u posebnim primenama i povećava sigurnost i pouzdanost proizvoda.

U isto vreme, strukturni dizajn optimizacije je ključan za osiguravanje tačnosti u optimizaciji performansi.

Ove gume delove mogu biti formirane u širok raspon dužina, zapremina, oblika i rasporeda koji vam omogućavaju da precizno odredite kako želite poboljšati performanse određenog proizvoda.

2.1 Dizajn forme: Prilagođeni gumeni delovi mogu biti dizajnirani u složene oblike, što omogućava prilagođavanje posebnom montažnom prostoru i načinu spajanja proizvoda. Nadalje, proces će biti označen na komponentama prenosa i sile kako bi se optimizovala raspodela napona delova, povećala njihova nosivost i dužina života.

2.2 Lokalno pojačanje: Regionalno pojačano područje komponente (područje koncentracije napona) može koristiti zatamčenje materijala ili promenu geometrije materijala, posebno poboljšanje i dodavanje pojačavnog materijala itd., kako bi se poboljšale komponente[2]: Otpornost na iznosenje i otpornost na lom. Strukturna karakteristika lokalnog poboljšanja performansi može osigurati trajnost ključnih dijelova, a troškovi održavanja proizvoda su vrlo nizi.

(3) Integracija više funkcija: Guma delovi mogu biti integrisani sa drugim materijalima (kao što su metal i plastika) kroz proces formiranja da bi se postigla integracija više funkcija. Karakteristike: Integrirano formiranje gumene pečave i metalne košturi poboljšava efekat pečanja i snagu instalacije; Integrirano formiranje gumenog amortizačnog elementa i metalnog armature smanjuje postupak instalacije i poboljšava stabilnost strukture.

Bolja korisnička iskustva i druge prednosti

Međutim, ima prilično elastično i amortizirajuće ponašanje, uključujući ono što ga čini sposobnim da apsorbira energiju vibracija i smanjuje opštu propagaciju buke.

3.1 Udarni opterećenje Neki parametri se koriste za zamenu delova od gumice kao na primer prilagođene formirane gume za amortizerske podloge, amortalizatorske gumene podešivače itd., kako bi apsorbirali udarne opterećenja, smanjili amplitudu vibracionih proizvoda i spreventovali štete proizvodima od udara. Gumeni amortizer u sistem za amortizaciju vozila može učinkovito smanjiti neugodno vožnju helikoptera i postići udobniju vožnju.

3.2 Visokokvalitetne gume zatvaračke mogu da izostave vodu / pesak / ulje itd., i osiguraju da je unutrašnje jezgro nepoškoćeno od korozije ili nošenja. Gume zatvaračke takođe služe da smanje izduvanje plinova i tečnosti, povećavajući efikasnost i pouzdanost proizvoda istovremeno.

3.3 Kontrola buke: Ako se na izvoru vibracije i putu širenja vibracija opreme može instalirati određena gumena antivibracijska podloga ili drugi materijal protiv buke, to može učinkovito potisnuti buku. Kada se koristi za potiskivanje vibracija u mašinskoj opremi, gume antivibracijske podloge mogu smanjiti strukturnu buku uzrokanu vibracijom opreme i poboljšati radnu atmosferu.

Koristite klasu 4, Zatvorenu pregradu, što pruža duži rok upotrebe proizvoda.

Dobro otporn na koroziju, guma kao materijal takođe poseduje dobre zakupne performanse, što može zaštiti interne delove proizvoda od spoljnog okruženja u većoj meri, čime se produžava rok upotrebe proizvoda.

4.1 Antikorozivna zaštita: guma ima dobre osobine otpornosti na kiseline i baze, otpornost na soleni dim, ultravijoletnu žarу i druge, što efektivno sprečava oštećenje unutrašnjih delova proizvoda izazvano korozijom. U pomorskoj primeni, gumene omotnice ili pečati su široko korišćene kako bi se prevazišlo korozivno dejstvo morске vode, štiteći metalne konstrukcije i produžujući njihov vek.

4.2 Zaštita od starenja: Kako su u gumu ugrađeni antioksidanti i stabilizatori protiv svetlosti, povećana je otpornost gume na starenje, što duži njen radni vek. Posebnu pažnju treba posvetiti merama protiv starenja prilikom korišćenja gumenih delova koji su dugo vremena izloženi suncu.

4.3 Zaštita od zagađivača: Prilagođeni ruberoidni komponenti izrađeni štampom mogu da služe kao pečati i kapići za prašinu koji zaštićuju proizvod od zagađujućih čestica (prašina, vode, ulja) koje bi mogli da utiču na osjetljive komponente. Na primer, u preciznim instrumentima, ruberoidna pečat može bolje sprečiti ulazak prašine u optički sistem kako bi se osigurala kvaliteta snimanja.

V. Zaključak

Zaključak — Prilagođeni formirani ruberoidni delovi su ključni u mnogim primenama jer pružaju mogućnost prilagođavanja svojstava materijala, optimizaciju strukturnog dizajna materijala; umanjivanje vibracija, smanjenje buke te okružnoj zaštiti kako bi se postigla bolja performansa i duži radni život proizvoda. Sa nastavkom razvoja inženjerske tehnologije i pojavom novih materijala, prilagođeni formirani ruberoidni delovi će se koristiti u više domena. Stoga, učinkovito poboljšanje daljnjeg performanse i života će zavisiti od prilagođavanja ruberoidnog materijala i optimizacije procesa.