Kontrola kvaliteta u prilagođenim oblikovanim gumiranim delovima: Osiguranje izvrsnosti |

Prilagođeni oblikovani gumirani delovi su jedan od najsvestranijih i najisplativijih tipova proizvodnje koje možete dobiti, od automobilske industrije, avijacije do ekstremnih sportova i još mnogo toga. Međutim, osiguranje visokih performansi i dugotrajnosti ovih komponenti zahteva stroge procese kontrole kvaliteta. Ovo nisu novi pojmovi, već ste već imali priliku da pročitate o svemu ovde, jer se svaki od ovih članaka fokusira na ključni aspekt kvaliteta na kojem ne biste trebali praviti kompromise kada tražite prilagođene oblikovane gumirane delove, nadajući se da možete izgraditi procese bolje sa najboljim kvalitetom krajnjih proizvoda na umu.

Kontrola kvaliteta u fazi dizajna

Da bismo imali kvalitetan konačni proizvod, faza dizajna je veoma važna. U ovoj fazi bismo trebali razmisliti o:

1.1 Izbor materijala: Pravi gumeni materijal je ključan za željena svojstva.

1.2 Dizajn kalupa

(1.3) Dizajn proizvoda: Dizajn proizvoda treba u potpunosti uzeti u obzir karakteristike procesa oblikovanja, izbegavati previše složene ili previše oštre strukture, smanjiti koncentraciju naprezanja i težinu demontaže. Korišćenje dobrog nagiba kalupa, lako uklanjanje dobrih proizvoda, smanjenje deformacije i oštećenja. Na taj način, sledeća kontrola kvaliteta može se obaviti sa pravilnim označavanjem proizvoda.

Kontrola kvaliteta na proizvodnom nivou

Kontrola proizvodnog procesa je ključna karika za obezbeđivanje kvaliteta gumene opreme. Treba razviti savršen sistem upravljanja kvalitetom, koji pokriva sve proizvodne procese.

2.1 Kvalifikovana inspekcija sirovina od gume: Stroga inspekcija svih gumenih CAS prilikom ulaska u proizvodnju (sastav, čistoća, viskozitet, itd.), profesionalna ispitna oprema (vulkanizator, Mooney viskometar, itd.) za testiranje sirovina, kako bi se osiguralo da je kvalitet sirovina kvalifikovan. Snažno eliminisati nekvalifikovane sirovine i ne dozvoliti im da se pojave u proizvodnji.

2.2 Kontrola procesa oblikovanja: Temperatura, pritisak i vreme procesa oblikovanja su najvažniji parametri koji utiču na kvalitet gumene delove. Ovi parametri se podešavaju sa preciznim granicama, tako da neka frakcija gume može biti vulkanizovana pravilno kako bi se postigli potrebni fizički svojstva. Zatim se koristi automatski kontrolni sistem za kontinuirano praćenje i podešavanje ovih parametara, sposoban da smanji ljudske devijacije u kvalitetu. Ukratko, prikupljeni podaci o kvalitetu su potrebni za pravljenje detaljnih zapisa o procesnim parametrima kako bi se obezbedila osnova za kasniju analizu kvaliteta podataka.

2.3 On-line inspekcija: Nasumično uzorkovanje poluproizvoda tokom proizvodnog procesa kako bi se proverilo da li dimenzije, izgled i performanse ispunjavaju zahteve. Zatim se počinje sa rešavanjem problema u proizvodnji naprednim praksama i tehnikama. Inspekcija može biti potpuno praćenje za posebne proizvode ili ključne procese, obezbeđujući kvalitet proizvoda.

2.4 Redovno održavanje i kalibracija opreme za oblikovanje: Kako bi se osigurao normalan rad opreme i tačnost opreme, redovno vršiti održavanje i kalibraciju opreme za oblikovanje. Kalup može biti veoma važan ne samo u primeni, već je još važnije da se redovno održava, uključujući čišćenje, podmazivanje, popravku i tako dalje, kako bi se produžio vek trajanja kalupa i osigurala kvalitetna proizvodnja proizvoda.

Treće: Konačna inspekcija proizvoda i testiranje kvaliteta

Konačna inspekcija završenih proizvoda je poslednja linija odbrane za verifikaciju da kvalifikovani gumeni delovi napuštaju fabriku. Uspostaviti potpune prakse i norme inspekcije.

3.1 Inspekcija izgleda: Svi gotovi proizvodi mogu se isporučiti samo nakon inspekcije izgleda kako bi se proverili kvalitetni nedostaci kao što su mehurići, pukotine, deformacije i nečistoće. Nakon inspekcije, nedostaci identifikovani u vizuelnoj inspekciji se klasifikuju i beleže, a detaljna inspekcija se vrši korišćenjem nekih pomoćnih alata kao što je povećalo.

3.2 Trodimenzionalno merenje: Glavne dimenzije proizvoda se mere sa kaliperima, altimetrima, CMM i drugim preciznim mernim alatima kako bi se osiguralo da dimenzionalna tačnost ispunjava zahteve dizajna. Alati kvaliteta kao što su kontrolne karte11.

3.3 Testiranje performansi: Izvršiti odgovarajuće testove performansi na osnovu upotrebe i zahteva za performansama proizvoda, kao što su čvrstoća na zatezanje, tvrdoća, trajna deformacija pod pritiskom, otpornost na ulje, starenje na visokoj temperaturi itd. Standardizovane metode testiranja se koriste kako bi se obezbedila tačnost testiranja i ponovljivost rezultata testiranja.

3.4 Nestradni test: Tehnologija nestradnog ispitivanja se koristi za inspekciju nekih važnih delova, kao što su ultrazvučno otkrivanje, rendgensko ispitivanje, itd., da se proveri da li postoje unutrašnji nedostaci. Nestradno ispitivanje može identifikovati skrivene unutrašnje opasnosti bez oštećenja proizvoda i poboljšati sigurnost i pouzdanost proizvoda.

Četvrto, Povećanje kvaliteta i stalna optimizacija

Osiguranje kvaliteta, međutim, nije samo jednokratna stvar — to je kontinuirani ciklus poboljšanja i optimizacije.

4.1 Analiza podataka i statistika Statistička analiza različitih podataka generisanih u proizvodnom procesu kako bi se odredili ključni faktori koji utiču na kvalitet. Kako se SPC i druga sredstva mogu primeniti za praćenje stabilnosti procesa, abnormalnosti se mogu otkriti i rešiti na vreme.

4.2 Analiza uzrokaPre nego što se pojavi bilo koji problem sa kvalitetom, RTCA je bila obavezna da otkrije osnovni uzrok problema i formuliše odgovarajuće korektivne mere. Istraživanje problema u daljim detaljima koristeći tehnike kao što su 5 Zašto i dijagram riblje kosti.

4.3 Kontinuirano poboljšanje: Stvoriti kulturu kontinuiranog poboljšanja i dati zaposlenima inicijativu preduzetu za unapređenje kvaliteta. Razgovarati o naučenim lekcijama u procesu i razgovarati o redovnim sastancima o kvalitetu koji će se fokusirati na aspekte poboljšanja. PDCA (Planiraj-Uradi-Proveri-Deluj) ciklus, kontinuirano poboljšanje kontrole kvaliteta i druge metode.

4.4 Dobijanje povratnih informacija od kupaca: upoznavanje kupaca kroz intervju kako bi se saznale njihove zahteve za kvalitetom i očekivanja od proizvoda. Usmeriti inicijative i planove za poboljšanje kvaliteta na osnovu povratnih informacija kupaca.

V. Zaključak

Radimo kontrolu kvaliteta prilagođenih gumiranih delova od dizajna, proizvodnje, inspekcije i poboljšanja.