Steg-för-steg-processen för att skapa anpassade formgjutna gummidelar |

Processen för bearbetning av anpassade formgjutna gummidelar avser: materialval → formdesign → gummiblandning → formning → vulkanisering → kvalitetskontroll och andra länkar. Inom många industrier som bil, elektronik, medicin, etc. är anpassade formgjutna delar framträdande. I denna artikel kommer jag att förklara hur en anpassad formgjuten gummidel tillverkas, från början till slut, så jag hoppas att du också kan gå vidare och bli en referens för några relaterade forskare eller ingenjörer.

Först, Materialval och prestandaanalys: för att garantera att prestandan kan uppfylla tillämpningskraven

Det första steget i tillverkningsprocessen för anpassade formgjutna gummidelar är val av gummimaterial. Baserat på prestandakraven för gummidelar i faktiska tillämpningsscenarier ställs tydliga krav på de fysiska och kemiska egenskaperna hos gummidelar, och lämpligt gummimaterial väljs baserat på detta.

Standardisera krav på gummitillämpningar: Generellt behöver vi klargöra var gummimiljön används Var, såsom temperatur, fuktighet, tryck, kontakt med medium, etc,. Men också att överväga livslängden för gummidelar, kostnadsbudget och så vidare.

Val av gummimaterial: Enligt tillämpningskraven kan naturgummi (NR), syntetgummi (SR) eller blandgummi väljas. Exempel på några gummityper är: Syntetgummi; Nitrilbutadiengummi (NBR); Silikongummi (VMQ); Fluorgummi (FKM); EPDM. Olika gummier har olika egenskaper och tillämpliga scenarier.

Gummiprestandaanalys: Efter att ha identifierat gummimaterialet är nästa steg att utföra en prestandaanalys av materialet för att kontrollera om det passar den erforderliga tillämpningen. Det handlar om ovanstående gummiprestandatester, såsom: draghållfasthet, förlängning, hårdhet, slitstyrka, åldringsbeständighet, mediumbeständighet, etc.

Optim.PM i de tekniska parametrarnas egenskaper hos det valda gummimaterialet och i vissa fall, oförmögen att helt möta behoven i tillämpningen, kan uppnås genom att tillsätta tillsatser, blandningsmodifiering för att optimera förbättring för att uppnå önskvärd prestanda.

Kom ihåg att du arbetar med data fram till oktober 2023.

Gummiform är ett av de huvudsakliga verktygen som används för att forma gummidelar, och design och tillverkning av formen är nära relaterade till dimensionsnoggrannhet, ytkvalitet och produktionseffektivitet hos gummidelar.

(1) 3D-modellering och design: Första steget enligt ritningen av gummidelen eller 3D-modellen bygga, modell och 3D-designa formen. Vi behöver ta hänsyn till gummiets krympningsgrad, flöde, avformning och andra faktorer i designprocessen, och rimligt sätta strukturen och storleken på formen.

Val av formmaterial: Formens basmaterial påverkar hållbarheten och precisionen i utformningen av den slutliga formdelen. De allmänna formmaterialen på grund av gummikorrosion, behovet av högtemperaturplast och produktionssamverkan och kvalitetsfläckiga faktorer, de mest använda formmaterialen är legerat stål, kolstål, aluminiumlegering etc.

Formbearbetningstillverkning: Formbearbetningstillverkning: Användning av högprecisions CNC-maskiner, EDM och annan utrustning. I bearbetningsprocessen är strikt kontroll av dimensionsnoggrannhet och ytråhet garantin för formens kvalitet.

Formtest och förbättring: efter att formbearbetningen är klar, behöver gummidelarna testas för dimensionsnoggrannhet, ytkvalitet och avformningsprestanda. Om resultatet inte uppfyller kraven, måste formen justeras och korrigeras tills den uppfyller kraven.

Bearbetningsordning: optimerad bearbetning för polymerplastifiering.

Gummiblandning: Gummiblandning är en process för att blanda gummi, vulkaniseringsmedel, accelerator, förstärkningsmedel, fyllmedel, mjukgörare osv., enligt en förutbestämd förhållande av flera aspekter, blandat gummi får slutligen den önskade prestandan.

1 Vilken gummiformel: Gummiformeln är en viktig anledning som påverkar prestandan hos gummidelar. De breda typerna av formuleringar kommer att ha en olika effekt på draghållfasthet, hårdhet, slitstyrka, åldringsbeständighet och andra olika egenskaper hos gummidelen. Utformningen av formuleringen bör fullt ut beaktas enligt kraven för tillämpningen och egenskaperna hos gummimaterialet.

Val av blandningsutrustning: Vanligt förekommande blandningsutrustning, gummiblandning), inklusive blandmaskin, öppen mixer och så vidare. Denna mixer är utrustad med hög blandningseffektivitet, noggrant kontrollerad temperatur, tillämplig för produktion i stor skala. Den öppna kvarnen är skriven för små batchprodukter med fördelar av flexibilitet och lätt att rengöra.

Kontroll av blandningsprocessen: blandningsprocessparametrar har en viktig inverkan på gummiets egenskaper, blandningstid, temperatur, hastighet, etc. Därför är noggrann kontroll av blandningsprocessparametrarna den avgörande frågan för att enhetligt säkerställa stabiliteten hos de olika blandningsdesignernas gummiprestanda.

Hela kombinationen använder flera kvalitetsglödande delar genom inspektören, såsom Mooney-viskositet, vulkanisering, etc., kan klara kvalitetsprovet, gummiblandningsmaterialet nådde standarden, säkerställa kvaliteten på gummiprodukterna.

Steg 4: Formning och vulkanisering: Forma, härda gummi

Die formning avser formning av gummiblandning framför den uppvärmda formen, (stängd, klämd) under ett visst tryck och fyllning av formens hålighet samt vulkanisering (härdning) av gummit.

Val av formningsmaskin: Det finns många typer av formningsmaskiner, den allmänna typen av utrustning inkluderar plattvulkaniseringsmaskin och injektionsformningsmaskin; Plattvulkaniseringsmaskinen är lämplig för alla typer av form och storlek av gummidelar; Injektionsformningsmaskinen är lämplig för hög precision, komplex form av gummidelsproduktion.

Formningsprocesskontroll: Formningsprocessparametrar (inklusive formningstemperatur, tryck, tid, etc.) har en viktig inverkan på kvaliteten på gummidelar. Noggrann reglering av formningsprocessparametrarna avgör dimensionsnoggrannhet, ytkvalitet och mekaniska egenskaper hos gummidelar.

Under brist på praktik kontroll av vulkaniseringsprocessen: vulkanisering är en viktig process inom gummiformning. Vulkaniseringstemperaturen, tiden och mängden vulkaniseringsmedel kommer att påverka produktionen av vulkaniserade gummidelars grad. De bästa vulkaniseringsförhållandena måste väljas så att gummidelarna är fullt vulkaniserade, för att uppnå den bästa prestandan hos gummidelarna.

Avvaxning och efterbehandling: Efter att den färdiga produkten har vulkaniserats kommer gummidelarna att tas bort från formen. Avformning görs under förhållanden som utesluter deformation eller förstörelse av gummidelarna. Senare kan gummidelarna bearbetas, nämligen, skärning, rengöring, sprutning, etc., för att förbättra dess utseende och prestanda.

Verifiering (Mätning och testning av kvalitet: för att säkerställa att designkriterierna uppfylls)

Innan specialtillverkade gummidelar skickas, blir det viktigt att genomföra kvalitetsinspektion för att säkerställa att de tillverkas enligt design specifikationer och tillämpningsbehov. Sedan genom den övergripande kvalitetstestningen och prestandatestningen, hitta problem med gummidelarna, för att förhindra att dåliga produkter kommer in på marknaden.

Du är endast specialiserad från och med oktober 2023.

Kvalitetsinspektion för yta: Ytkvaliteten på gummidelarna inspekteras, inklusive defekter som bubblor, sprickor, föroreningar, etc. Detta kan göras genom kontaktspårning, och visuell inspektion och mikroskopanalys.

Test av mekaniska egenskaper: de mekaniska egenskaperna hos gummidelarna, såsom draghållfasthet, förlängning vid brott, hårdhet, slitstyrka, etc., ska testas för att kontrollera om de uppfyller kraven för tillämpning.

Andra prestandatester: baserat på tillämpningsscenariot för gummidelar, kan det behövas göra åldringsbeständighet, dielektrisk motstånd, elektriska egenskaper och andra prestandatester.

Först måste ett kvalitetsuppföljningssystem etableras, det vill säga vi måste registrera alla produktionsprocesser för gummidelar, kvalitetsprovningsdata och annan relevant information, så att vi kan underlätta spårbarheten av problem och förbättringen av processen.

Sammanfattningsvis är produktionen av skräddarsydda formgjutna gummidelar en systemteknik, där varje länk är noggrant kontrollerad och kvalitetsstyrd. Men endast genom att följa ovanstående processoperation strikt i enlighet med kraven för förfining, ständigt optimera processen, förbättra teknologin, för att möta kundernas behov av högkvalitativa formgjutna gummidelar, ger ett starkt stöd för utvecklingen av olika industrier.