วิธีการลดต้นทุนในขณะที่รักษาคุณภาพในการผลิตชิ้นส่วนยางที่กำหนดเอง |

ในสภาพแวดล้อมตลาดที่มีการแข่งขันมากขึ้น การลดต้นทุนการผลิตและการปรับปรุงประสิทธิภาพได้กลายเป็นทางออกเดียวสำหรับการอยู่รอดและการพัฒนาขององค์กร ดังนั้น วิธีการลดต้นทุนให้มากที่สุดภายใต้เงื่อนไขการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์จึงเป็นความท้าทายที่สำคัญที่องค์กรต้องเผชิญในการผลิตชิ้นส่วนยางที่กำหนดเอง ดังนั้น ผ่านการปรับแต่งการออกแบบ การเลือกวัสดุ การปรับปรุงกระบวนการ การจัดการการผลิต และการปรับแต่งห่วงโซ่อุปทานในห้าด้าน บทความนี้จะอธิบายอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับกลยุทธ์การพิจารณาคุณภาพและต้นทุนของลูกค้าในการผลิตชิ้นส่วนยางที่กำหนดเอง เพื่อให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับองค์กรที่เกี่ยวข้อง

ประการแรก: การปรับแต่งการออกแบบ: การควบคุมแหล่งที่มา การทำให้กระบวนการผลิตมีความคล่องตัว

หมายความว่าหนึ่งในปัจจัยที่มีผลต่อค่าผลิตภัณฑ์คือการปรับแต่งการออกแบบ ซึ่งสามารถลดต้นทุนวัสดุที่ใช้ไปได้อย่างมาก ในขณะเดียวกันยังสามารถลดระดับความยากในการประมวลผล เพื่อควบคุมต้นทุนจากแหล่งที่มา

1.1 การออกแบบการรวมฟังก์ชัน รวมฟังก์ชันของหลายส่วนเข้าด้วยกันเป็นชิ้นยางชิ้นเดียว ซึ่งสามารถลดจำนวนชิ้นส่วน ลดต้นทุนแม่พิมพ์และต้นทุนการประกอบ นั่นหมายความว่านักออกแบบต้องรู้ความต้องการด้านฟังก์ชันและที่ที่ใช้ และดำเนินการรวมฟังก์ชันอย่างมีจินตนาการ

1.2 การออกแบบที่เบา: ภายใต้เงื่อนไขที่ตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแรงและความแข็งแกร่ง จำเป็นต้องใช้การออกแบบที่เบาให้มากที่สุดเพื่อลดปริมาณวัสดุยาง การออกแบบที่เบาผ่านรูปทรงที่ปรับแต่ง การสร้างโพรง หรือยางฟอง

1.3 ให้ใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้: พยายามใช้ชิ้นส่วนยางขนาดมาตรฐาน ซึ่งสามารถลดสัดส่วนของชิ้นส่วนที่กำหนดเองได้ ชิ้นส่วนที่มีจำหน่ายทั่วไปมักมีราคาต่อหน่วยและระยะเวลาการจัดส่งที่ต่ำกว่า

1.4 การทำให้การออกแบบแม่พิมพ์เรียบง่าย: ราคาการผลิตแม่พิมพ์จะลดลงให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ภายใต้เงื่อนไขที่ต้องตอบสนองต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งทำได้โดยการลดพื้นผิวการแยกแม่พิมพ์และการใช้ระบบเทที่เรียบง่าย

ประการที่สอง การเลือกวัสดุ: หากจำเป็น ตามกระบวนการติดตามของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าพลังงานลม การประเมินอย่างรอบคอบ ประสิทธิภาพและวัสดุรู้สึกมีต้นทุนต่ำ

ต้นทุนวัสดุเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์หลักในการผลิตชิ้นส่วนยาง การเลือกวัสดุยางที่เหมาะสมช่วยให้มีอายุการใช้งานที่ปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ และยังช่วยลดต้นทุนที่สำคัญได้

2.1 การปรับแต่งเกรดวัสดุ: ภายใต้เงื่อนไขที่ต้องตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพ ให้เลือกเกรดวัสดุยางที่มีต้นทุนต่ำกว่า. [ยางเกรดสูง] ยางแต่ละเกรดมีประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ไม่ใช่ทุกสถานการณ์การใช้งานที่ต้องการวัสดุยางเกรดดีที่สุด ตามความต้องการที่แท้จริงควรเลือกเกรดวัสดุอย่างมีเหตุผล ซึ่งสามารถลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

2.2 การผสมยาง: วัสดุยางผสมที่มีประสิทธิภาพและราคาแตกต่างกัน ช่วยลดต้นทุนและรับประกันประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์. ตัวอย่างเช่น ยางธรรมชาติถูกผสมกับยางสังเคราะห์โดยไม่สูญเสียความยืดหยุ่นของวัสดุสุดท้าย ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบ.

การรีไซเคิลวัสดุหมายถึงการรีไซเคิลยางซึ่งสามารถรีไซเคิลยางดิบจากของเสียยางที่ผลิตในกระบวนการผลิต เปลี่ยนการบริโภควัตถุดิบ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิต ผลิตภัณฑ์ยางที่มีความต้องการด้านประสิทธิภาพต่ำสามารถผลิตจากของเสียยางที่รีไซเคิลได้ และสามารถนำทรัพยากรกลับมาใช้ใหม่ได้

มองหาวัสดุทางเลือกตลอดเวลา: ปรับตามการเปลี่ยนแปลงของตลาดวัสดุยางในการพัฒนาใหม่ ฝึกอบรมวัสดุทางเลือกที่มีประสิทธิภาพคล้ายกันแต่มีต้นทุนต่ำกว่าอย่างกระตือรือร้น การทดสอบและการตรวจสอบประสิทธิภาพของวัสดุทางเลือกอย่างเหมาะสมควรช่วยลดต้นทุน

การปรับปรุงกระบวนการ: การเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อความสมบูรณ์แบบในผลผลิตของโรงงาน

วงจรการผลิตที่มีพลศาสตร์และการบูรณาการ ประสิทธิภาพและการลดต้นทุนโดยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต

3.1 การผลิตอัตโนมัติ: แนะนำอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติ (ระบบการผสมอัตโนมัติ, อุปกรณ์การขึ้นรูปอัตโนมัติ, อุปกรณ์การทดสอบอัตโนมัติ) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงาน นอกจากนี้ยังสามารถใช้ระบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีความเสถียรอย่างมาก

3.2 การปรับปรุงกระบวนการบ่ม: ดังนั้นการปรับปรุงเวลาในการบ่ม, อุณหภูมิในการบ่ม, ความดันในการบ่ม และพารามิเตอร์อื่น ๆ สามารถช่วยลดระยะเวลาการบ่มและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังพบว่าเทคโนโลยีการวูลคาไนซ์อย่างรวดเร็วนี้เป็นวิธีที่ดีมาก

3.3 การใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปขั้นสูง: การใช้การขึ้นรูปด้วยการฉีด, การขึ้นรูปแบบถ่ายโอน และเทคโนโลยีการขึ้นรูปขั้นสูงอื่น ๆ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ซึ่งยังช่วยประหยัดแรงงานเพราะไม่ต้องการกระบวนการรองในการตัดแต่งเหมือนกับเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบแฟลช

3.4 การนำการผลิตแบบลีนไปใช้: แนวคิดและวิธีการผลิตแบบลีนถูกใช้เพื่อลดของเสียในกระบวนการผลิตและปรับปรุงการใช้ทรัพยากร ใช่, มันสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้ โดยการลดระยะเวลาการผลิต, ลดสินค้าคงคลัง, ปรับให้โลจิสติกส์มีประสิทธิภาพมากขึ้น เป็นต้น

การจัดการการผลิต: การเปลี่ยนข้อมูลให้เป็นข้อมูลเชิงลึกในการผลิตที่สามารถดำเนินการได้

นอกจากนี้ยังต้องการการจัดการการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและวิธีการขุดข้อมูลที่มากขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง, เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานขององค์กร, และลดต้นทุนการจัดการขององค์กร

4.1 ปรับปรุงการจัดการการผลิต: สร้างระบบการจัดการการผลิตแบบครบวงจรตั้งแต่การจัดซื้อวัตถุดิบ, การวางแผนการผลิตและการดำเนินการผลิตไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ เพื่อให้สามารถติดตามและจัดการกระบวนการผลิตได้แบบเรียลไทม์

4.2 ใช้เทคโนโลยีการวิเคราะห์ข้อมูล: ผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลการผลิต จะกำหนดจุดคอขวดและปัญหาในกระบวนการผลิต และดำเนินการปรับปรุงที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

(4) ในทางตรงกันข้าม การจัดการคุณภาพทั้งหมด: ควบคุมทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตอย่างเข้มงวด เพื่อไม่ให้เราผลิตสินค้าที่มีข้อบกพร่อง และหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำและการทิ้งขยะให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้

4.4 ปรับปรุงการซ่อมแซมของพนักงาน: เพื่อดำเนินการศึกษาทางเทคนิคอย่างกว้างขวางและการฝึกอบรมความตระหนักด้านคุณภาพสำหรับพนักงาน ปรับปรุงระดับของพนักงานและความรับผิดชอบอย่างต่อเนื่อง เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดของพนักงาน และเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ปรับปรุงห่วงโซ่อุปทาน–ทำงานร่วมกับพันธมิตรเชิงกลยุทธ์เพื่อลดต้นทุนการจัดซื้อ

เพื่อที่จะลดต้นทุนการจัดซื้ออย่างมีประสิทธิภาพ สามารถสร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือเชิงกลยุทธ์ที่มั่นคงระยะยาวกับผู้จัดจำหน่าย และปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทาน

การจัดซื้อแบบรวมศูนย์: วัสดุยางจะถูกจัดซื้อแบบรวมศูนย์และจัดส่งให้กับผู้จัดจำหน่ายเพียงไม่กี่รายเพื่อเพิ่มปริมาณการซื้อและหาข้อเสนอราคาที่ดีกว่า.

5.2 ความสัมพันธ์เชิงกลยุทธ์ที่เป็นความร่วมมือ: สร้างความสัมพันธ์เชิงกลยุทธ์ที่เป็นความร่วมมือระยะยาวและมีเสถียรภาพกับผู้จัดจำหน่ายที่มีชื่อเสียงดีและมีความแข็งแกร่งทางเทคนิคสูง, ร่วมกันพัฒนาวัสดุใหม่, ปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิต, และบรรลุผลประโยชน์ร่วมกันและสถานการณ์ที่ชนะทั้งสองฝ่าย.

5.3 ปรับปรุงการจัดการสินค้าคงคลัง: พัฒนารูปแบบใหม่และวิธีการจัดการสินค้าคงคลังที่เหมาะสม, ลดสินค้าคงคลังที่เกินความจำเป็น, ลดต้นทุนสินค้าคงคลัง. ตัวอย่างเช่น การจัดการสินค้าคงคลังแบบทันเวลา (JIT) หรือสินค้าคงคลังเสมือน.

5.4 สำหรับการประเมินผลการปฏิบัติงานของผู้จัดจำหน่ายที่ตรงเวลา, ระบุผู้จัดจำหน่ายที่มีคุณภาพสูงและกำจัดผู้จัดจำหน่ายที่ด้อยกว่าเพื่อรักษาคุณภาพและเสถียรภาพของการจัดหา.

สรุป

และเพื่อดำเนินการระบบวิศวกรรมกลางของการออกแบบ วัสดุ กระบวนการ การจัดการ และการเพิ่มประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทานโดยรวมเพื่อให้บรรลุความต้องการชิ้นส่วนยางที่มีคุณภาพสูงในต้นทุนต่ำ สำหรับธุรกิจควรเสริมสร้างนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตต่างๆ อย่างต่อเนื่อง; สร้างความสัมพันธ์ที่ดีในการร่วมมือกับลูกค้าและซัพพลายเออร์ ดำเนินการวิจัยและพัฒนาร่วมกันในผลิตภัณฑ์และบริการที่มีการแข่งขัน เพื่อให้เราสามารถอยู่รอดในตลาดที่มีการแข่งขันที่รุนแรงเช่นนี้