วิธีแก้ปัญหาที่พบบ่อยในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนgom定制 |

ส่วนยางที่กําหนดเองถูกใช้อย่างแพร่หลาย เนื่องจากความยืดหยุ่นสูงและความจําเป็นที่ปรับปรุงได้ง่ายของอุตสาหกรรมและภาคอุตสาหกรรมทั่วโลก แต่ในกระบวนการผลิตจริง มีปัญหามากมาย ที่ทําให้คุณภาพสินค้าและประสิทธิภาพการผลิต มันบอกว่าสิ่งที่ต้องการมากที่สุดคือการวินิจฉัยและการควบคุมราคาที่มีประสิทธิภาพของส่วนยางที่กําหนดเอง บทความนี้มีเป้าหมายที่จะแสดงเชิงวิถีทางการวินิจฉัย 4 มุมเมื่อเผชิญปัญหาระหว่างการผลิตชิ้นส่วนยางตามสั่งจากความสัมพันธ์ของ itVentory, Mold, Process และ Equipment และให้ข้อมูลสําหรับผู้ปฏิบัติงานในสาขาที่เกี่ยวข้อง

พลังงานตามเงื่อนไข — การกำกับดูแลและการจำกัด

เป็นวัสดุยางที่มีบทบาทในการแสดงประสิทธิภาพของชิ้นส่วนยางที่ปรับแต่ง และปัญหาของวัสดุเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

1.1 การผสมวัสดุไม่ดี: เนื่องจากการผสมวัสดุไม่ดีจะทำให้คุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ยางไม่สม่ำเสมอ เช่น ความแข็ง ความทนแรงดึง เป็นต้น

วิธีการวินิจฉัย: ดูว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนยางมีการกระจายสีหรือมีสิ่งแปลกปลอมหรือไม่ ตรวจสอบการทดสอบความแข็งเพื่อให้มั่นใจว่าความแข็งเท่ากันในทุกชิ้นส่วน ทำการทดสอบแรงดึงเพื่อดูว่าแรงดึงและความยืดหยุ่นของวัสดุตอบสนองความต้องการหรือไม่

ดังนั้น มาดำเนินการต่อ: การปรับปรุงการผสมของสารประกอบ เพื่อให้ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของเมทริกซ์gom สามารถควบคุมผลกระทบของการผสมได้โดยการควบคุมเวลาและระดับการผสม การตรวจสอบวงจรเครื่องผสมอยู่ในสภาพการทำงานปกติ

1.2 การเสื่อมสภาพและการล้มเหลวของวัสดุ: ปัจจัยเช่น อุณหภูมิในการเก็บรักษา ความชื้น และแสง จะทำให้วัสดุยางเกิดการเสื่อมสภาพและล้มเหลวอย่างช้าๆ ส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลง

การวินิจฉัย: ตรวจสอบเวลาและเงื่อนไขการเก็บรักษาของวัตถุดิบยาง ตรวจสอบคุณสมบัติต่างๆ ของวัตถุดิบยาง เช่น การเปลี่ยนสี ความเหนียวหรือปรากฏการณ์ก้อนกรุบ

วิธีแก้ไข: เก็บรักษาวัตถุดิบยางอย่างเข้มงวด หลีกเลี่ยงการโดนแสงแดด ไม่ควรเก็บไว้นานในที่ที่อุณหภูมิสูงและความชื้นสูง คุณจำเป็นต้องจัดการด้วยตนเองและปฏิบัติตามหลัก先进先出

ข้อผิดพลาดของวัสดุเข็มขัด 1.3: ยางที่เลือกสำหรับล็อตที่ใหม่กว่าไม่สามารถทนต่อเงื่อนไขที่ชิ้นส่วนถูกวางไว้ได้ (เช่น ไม่ทนความร้อน ทนน้ำมัน ฯลฯ)

แนวทางการวินิจฉัย วิเคราะห์รายละเอียดสภาพแวดล้อมการทำงานของชิ้นส่วนยาง (อุณหภูมิ ความชื้น สื่อกลางที่สัมผัส ฯลฯ) จากนั้นตรวจสอบว่าพารามิเตอร์สมรรถนะของวัสดุยางตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

คำตอบ (เลือกยางที่เหมาะสมตามสภาพแวดล้อมการทำงานของชิ้นส่วนยาง ชิ้นส่วนยางมีความต้องการเฉพาะ เราออกแบบวัสดุยางสังเคราะห์นี้เพื่อให้มั่นใจว่ามันมอบคุณสมบัติสูงสุด)

การบำรุงรักษาและการปรับปรุง ไอน้ำระเหยแล้ว แต่มีปัญหาแม่พิมพ์ครั้งที่สอง:

หนึ่งในนั้นคือปัญหาของแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์เป็นหนึ่งในวิธีและอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดที่ใช้ในการสร้างชิ้นส่วนยางแบบกำหนดเอง

2.1 ความแม่นยำของแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง: แม่พิมพ์มีความแม่นยำสูง ขนาดของชิ้นส่วนยางไม่สามารถตอบสนองต่อสมรรถนะการประกอบที่ต้องการได้

2 อุปกรณ์รอบข้าง: ·การวินิจฉัย: ใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำ (เครื่องวัดพิกัด (CMM)) เพื่อวัดขนาดของแม่พิมพ์ ตรวจสอบว่ามีปรากฏการณ์เกินความคลาดเคลื่อนหรือไม่

ซ่อมแซมหรือกำจัดแม่พิมพ์ (วิธีแก้ไข) กระบวนการนี้ควรทำอย่างน้อยสัปดาห์ละ 1 ครั้ง คุณสามารถล้างด้วยน้ำยาฟอกขาวเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเชื้อรา มิฉะนั้นจะสึกดำและทำให้ความแม่นยำของแม่พิมพ์ลดลง

2.2 การเกิดฝุ่นละออง: หากไม่มีระบบระบายอากาศของแม่พิมพ์ จะเกิดฟองอากาศในชิ้นส่วนยาง และคุณสมบัติทางกลจะลดลง

การตรวจสอบ: มองหาฟองอากาศหรือรูพรุนบนผิวของยาง “คุณตัดยางหนึ่งชิ้นแล้วตรวจสอบว่ามีอากาศหรือไม่”

วิธีแก้ไข: เพิ่มช่องระบายอากาศจากแม่พิมพ์ ยิ่งช่องระบายอากาศใหญ่ เกาะทรายจะเคลื่อนย้ายออกเพื่อปล่อยก๊าซได้อย่างชัดเจน

2.3 ความหยาบของผิวแม่พิมพ์: ความหยาบของผิวแม่พิมพ์จะส่งผลต่อความสวยงามของผิวหน้าของชิ้นส่วนยาง

ตรวจสอบชิ้นส่วนางค์เกี่ยวกับรอยบุบหรือรอยขีดข่วน การวัดค่าความหยาบของผิวด้วยเครื่องวัดความหยาบของผิว

การขัดผิวแม่พิมพ์เพื่อลดความขรุขระของผิว อาจเกิดการออกซิเดชันหรือการกัดกร่อน และจำเป็นต้องทำความสะอาดเพื่อให้ผิวกลับมาเรียบเนียน

กระบวนการแก้ปัญหา: การปรับแต่ง + ปรับปรุง

การกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับชิ้นส่วนยางเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสมสามารถทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพได้หลากหลาย

3.1 ไม่สุก OR เวลาสุกนานเกินไป: ชิ้นส่วนที่ไม่สุกจะมีความแข็งแรงในการแตกหักต่ำ ส่วนชิ้นส่วนที่สุกนานเกินไปจะเปราะ

การทดสอบแรงดึง ชิ้นส่วนยางไม่ผ่านเกณฑ์การทดสอบแรงดึงและการดึงออก ใช้เพื่อแสดงถึงปรากฏการณ์ undersulfur หรือ oversulfur บนผิวของชิ้นส่วนยาง

คำตอบ: ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของยางและความหนาของชิ้นส่วน กำหนดเวลาการหลอมยาง จากการทดสอบเส้นโค้งการหลอมเพื่อกำหนดเวลาการหลอมที่เหมาะสมที่สุด

เนื่องจากความเร็วของการกำมะถันสูงหรืออุณหภูมิต่ำเกินไป อุณหภูมิการกำมะถันที่สูงเกินไปจะทำให้ยางไหม้ แต่หากต่ำเกินไป การกำมะถันจะไม่สมบูรณ์

การวินิจฉัย: ตรวจสอบว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนยางไหม้/ติดกันหรือไม่ การทดสอบความแข็งใช้เพื่อประเมินความเสถียรของส่วนผสมยาง

วิธีแก้ไข: ตั้งอุณหภูมิการทำงานของการกำมะถันตามคุณสมบัติของวัสดุยาง ระบบควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ใหม่ที่ผ่านการตรวจสอบแล้วควรหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและดำเนินการตามปกติ

3.3 ไม่มีปัญหากับแรงดันการฉีดที่เหมาะสม: แรงดันการฉีดที่สูงเกินไปจะทำให้ยางล้น และต่ำเกินไปจะทำให้การเติมแม่พิมพ์ไม่สมบูรณ์

วิธีใช้: ดูว่ามีปรากฏการณ์ยางล้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนยางหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดของชิ้นส่วนยางเป็นที่พอใจ

วิธีแก้ไข: รักษาแรงดันการฉีดที่เหมาะสมตามความสามารถในการไหลของวัสดุยาง การออกแบบทางเข้าของแม่พิมพ์ - เลือกใช้สำหรับประสิทธิภาพการเติมที่สูง

ข้อสี่: เกี่ยวกับเครื่องจักร: การบำรุงรักษาและการปรับแต่ง

อย่างไรก็ตาม สำหรับกระบวนการผลิตชิ้นส่วนgomubber สถานะการทำงานของอุปกรณ์มีผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของชิ้นส่วนยาง ดังนั้นในที่นี้จึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาของอุปกรณ์อย่างทันเวลา

4.1: ความล้มเหลวของเครื่องฉีด: ความล้มเหลวของเครื่องฉีดจะทำให้แรงดันในการฉีดไม่เสถียร การควบคุมอุณหภูมิผิดพลาด และอื่นๆ

ขั้นตอนการวินิจฉัย: ตรวจสอบระบบไฮดรอลิก ไฟฟ้า และระบบควบคุมของเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อยืนยันข้อบกพร่อง ตรวจสอบว่าเครื่องฉีดทำงานได้ดีหรือไม่มีปัญหาเสียงดังหรือสั่นสะเทือน

ปัญหา: ส่งผลให้ต้องบำรุงรักษาเครื่องฉีดหรือเปลี่ยนอะไหล่ เพื่อให้เครื่องฉีดทำงานได้อย่างดี จำเป็นต้องทำการบำรุงรักษาประจำและซ่อมแซมเครื่องฉีดอย่างสม่ำเสมอ เพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องฉีด

4.2 เครื่องหล่อพลาสติกเสีย: เกิดจากเครื่องโปรเพนเสียหาย สาเหตุจากการควบคุมอุณหภูมิไม่เพียงพอ ความกดอากาศไม่มั่นคง และข้อผิดพลาดอื่น ๆ

6 ขั้นตอนในการแก้ไขปัญหาเครื่องทำถุงกระดาษ ตรวจสอบแต่ละส่วนของเครื่องทำถุงกระดาษและวินิจฉัยความผิดปกติที่เกิดขึ้น ถามว่าการสั่นสะเทือนของเครื่องหล่อพลาสติกเป็นปกติหรือไม่?

เครื่องหล่อพลาสติกและชิ้นส่วนจะได้รับการซ่อมแซม เพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องหล่อพลาสติก เราจำเป็นต้องบำรุงรักษาเป็นประจำ

4.3 เครื่องอัดอากาศเสีย: เนื่องจากแรงดันอากาศไม่เพียงพอ อุปกรณ์ลมไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ

วิธีวินิจฉัย: ตรวจสอบว่าถังเก็บก๊าซและแรงดันอากาศของเครื่องอัดอากาศไม่เพียงพอหรือไม่ นอกจากนี้ยังต้องตรวจสอบการทำงาน เสียงรบกวน การสั่นสะเทือน และความผิดปกติของเครื่องอัดอากาศ

อาจเปลี่ยนหรือซ่อมแซมชิ้นส่วนของเครื่องอัดอากาศได้ ควรตรวจสอบการซ่อมแซมเครื่องอัดอากาศอย่างสม่ำเสมอ

ข้อที่ 5. บทสรุป

พบปัญหาบางประการในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนgom ชิ้นส่วนgom และวิธีแก้ไขปัญหาย่อยและปัญหาหลักมีความเกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิด โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องพิจารณาจากวัสดุ แม่พิมพ์ กระบวนการ การเครื่องจักร เป็นต้น เมื่อค้นพบปัญหา จำเป็นต้องวิเคราะห์ตามลำดับ การวิเคราะห์เชิงระบบของสาเหตุและวิธีแก้ไขปัญหามีความเกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิด ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดต้นทุนการผลิต และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันขององค์กรได้ ควรมีการเสริมสร้างการฝึกอบรมบุคลากรระดับปฏิบัติการ เพื่อเพิ่มความสามารถในการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา กำหนดระบบการจัดการคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ เพื่อให้เทคโนโลยีการผลิตชิ้นส่วนgom ที่ปรับแต่งได้มีเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือ