ขั้นตอนการสร้างชิ้นส่วนยางหล่อแบบกำหนดเองทีละขั้นตอน |

กระบวนการผลิตชิ้นส่วนยางหล่อแบบกำหนดเองหมายถึง: การเลือกวัสดุ → การออกแบบแม่พิมพ์ → การผสมยาง → การหล่อ → การบำบัดด้วยการทำให้แข็ง → การทดสอบคุณภาพและลิงก์อื่น ๆ ในหลายอุตสาหกรรม เช่น ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ เป็นต้น ชิ้นส่วนที่หล่อแบบกำหนดเองมีความโดดเด่น ในบทความนี้ ฉันจะอธิบายว่าชิ้นส่วนยางหล่อแบบกำหนดเองถูกสร้างขึ้นอย่างไร ตั้งแต่ต้นจนจบ ดังนั้นฉันหวังว่าคุณจะสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับนักวิจัยหรือวิศวกรที่เกี่ยวข้องได้

ขั้นแรก การเลือกวัสดุและการวิเคราะห์ประสิทธิภาพ: เพื่อรับประกันว่าประสิทธิภาพจะสามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานได้

ขั้นตอนแรกของกระบวนการผลิตชิ้นส่วนยางหล่อแบบกำหนดเองคือการเลือกวัสดุยาง โดยอิงจากความต้องการด้านประสิทธิภาพของชิ้นส่วนยางในสถานการณ์การใช้งานจริง จะมีการกำหนดความต้องการที่ชัดเจนสำหรับคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของชิ้นส่วนยาง และเลือกวัสดุยางที่เหมาะสมตามนี้

มาตรฐานความต้องการการใช้งานยาง: โดยทั่วไปเราต้องชี้แจงว่ายางถูกใช้งานในสภาพแวดล้อมใด เช่น อุณหภูมิ ความชื้น ความดัน การสัมผัสกับสื่อ เป็นต้น แต่ยังต้องพิจารณาอายุการใช้งานของชิ้นส่วนยาง งบประมาณค่าใช้จ่าย และอื่นๆ

การเลือกวัสดุยาง: ตามความต้องการในการใช้งาน สามารถเลือกยางธรรมชาติ (NR) ยางสังเคราะห์ (SR) หรือยางผสม ตัวอย่างของประเภทยางบางชนิด ได้แก่: ยางสังเคราะห์; ยางไนไตรล์บิวทาไดอีน (NBR); ยางซิลิโคน (VMQ); ยางฟลูออโร (FKM); EPDM ยางแต่ละประเภทมีคุณสมบัติและสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน

การวิเคราะห์สมรรถนะของยาง: หลังจากระบุวัสดุยางแล้ว ขั้นตอนถัดไปคือการทำการวิเคราะห์สมรรถนะของวัสดุเพื่อตรวจสอบว่ามันเหมาะสมกับการใช้งานที่ต้องการหรือไม่ โดยการทดสอบสมรรถนะของยาง เช่น: ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการเสื่อมสภาพ ความต้านทานต่อสื่อ เป็นต้น

Optim.PM ในลักษณะของพารามิเตอร์ทางเทคนิคของวัสดุยางที่เลือกและในบางกรณีไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการใช้งานได้อย่างเต็มที่ สามารถทำได้โดยการเพิ่มสารเติมแต่ง การปรับเปลี่ยนการผสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพให้เหมาะสมกับการแสดงผลที่ต้องการ

จำไว้ว่าคุณกำลังทำงานกับข้อมูลจนถึงเดือนตุลาคม 2023

แม่พิมพ์ยางเป็นหนึ่งในเครื่องมือหลักที่ใช้ในการขึ้นรูปชิ้นส่วนยาง และการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำในมิติ คุณภาพพื้นผิว และประสิทธิภาพการผลิตของชิ้นส่วนยาง

(1) การสร้างแบบจำลอง 3D และการออกแบบ: ขั้นตอนแรกตามแบบชิ้นส่วนยางหรือสร้างแบบจำลอง 3D สร้างแบบจำลองและออกแบบแม่พิมพ์ 3D เราต้องคำนึงถึงอัตราการหดตัวของยาง ความสามารถในการไหล การถอดแบบ และปัจจัยอื่น ๆ ในกระบวนการออกแบบ และตั้งโครงสร้างและขนาดของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม

การเลือกวัสดุแม่พิมพ์: วัสดุฐานของแม่พิมพ์มีผลต่อความทนทานและความแม่นยำในการขึ้นรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์สุดท้าย วัสดุแม่พิมพ์ทั่วไปเนื่องจากการกัดกร่อนของยาง ความต้องการพลาสติกที่ทนความร้อนสูง และปัจจัยการผลิตร่วมและคุณภาพที่มีลักษณะเป็นจุดด่าง มักใช้วัสดุแม่พิมพ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่ เหล็กกล้าอัลลอย เหล็กกล้าคาร์บอน อลูมิเนียมอัลลอย เป็นต้น

การผลิตและการประมวลผลแม่พิมพ์: การผลิตและการประมวลผลแม่พิมพ์: ใช้เครื่องมือ CNC ที่มีความแม่นยำสูง EDM และอุปกรณ์อื่น ๆ ในกระบวนการประมวลผล การควบคุมความแม่นยำของมิติและความหยาบของพื้นผิวอย่างเข้มงวดเป็นการรับประกันคุณภาพของแม่พิมพ์

การทดสอบและการปรับปรุงแม่พิมพ์: หลังจากการประมวลผลแม่พิมพ์เสร็จสิ้น ชิ้นส่วนยางจำเป็นต้องได้รับการทดสอบความแม่นยำของมิติ คุณภาพพื้นผิว และประสิทธิภาพการถอดแม่พิมพ์ หากผลลัพธ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด แม่พิมพ์จะต้องได้รับการแก้ไขและปรับปรุงจนกว่าจะตรงตามข้อกำหนด

ลำดับการประมวลผล: การประมวลผลที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการพลาสติกโพลีเมอร์

การผสมยาง: การผสมยางเป็นกระบวนการผสมยาง, ตัวเร่งปฏิกิริยา, ตัวเร่ง, ตัวเสริม, สารเติมแต่ง, สารทำให้ยืดหยุ่น, ฯลฯ ตามสัดส่วนที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหลายด้าน, ยางที่ผสมแล้วจะได้สมรรถนะที่ต้องการในที่สุด.

1 สูตรยางใด: สูตรยางเป็นเหตุผลสำคัญที่มีผลต่อสมรรถนะของชิ้นส่วนยาง. ประเภทของสูตรที่กว้างจะมีผลต่อความต้านทานแรงดึง, ความแข็ง, ความต้านทานการสึกหรอ, ความต้านทานการเสื่อมสภาพและคุณสมบัติอื่น ๆ ของชิ้นส่วนยาง. การออกแบบสูตรควรพิจารณาอย่างเต็มที่ตามความต้องการของการใช้งานและลักษณะของวัสดุยาง.

การเลือกอุปกรณ์ผสม: อุปกรณ์ผสมที่ใช้กันทั่วไป, การผสมยาง), รวมถึงเครื่องผสม, เครื่องผสมแบบเปิด และอื่นๆ. เครื่องผสมนี้มีประสิทธิภาพการผสมสูง, อุณหภูมิที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ, เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก. โรงงานเปิดเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่มีข้อดีคือความยืดหยุ่นและทำความสะอาดง่าย.

การควบคุมกระบวนการผสม: พารามิเตอร์กระบวนการผสมมีผลกระทบที่สำคัญต่อคุณสมบัติของยาง, เวลาในการผสม, อุณหภูมิ, ความเร็ว, ฯลฯ. ดังนั้นการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการผสมอย่างแม่นยำจึงเป็นประเด็นสำคัญในการรับประกันความเสถียรของประสิทธิภาพยางที่ออกแบบผสมที่แตกต่างกันอย่างสม่ำเสมอ.

การรวมทั้งหมดใช้ชิ้นส่วนคุณภาพหลายชิ้นที่มีการตรวจสอบ, เช่น ความหนืดของมูนีย์, การทำให้เป็นยาง, ฯลฯ., สามารถผ่านการทดสอบคุณภาพ, วัสดุการผสมยางได้มาตรฐาน, รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ยาง.

ขั้นตอนที่ 4: การขึ้นรูปและการทำให้เป็นยาง: รูปร่าง, การทำให้ยางแข็ง

การหล่อแบบแม่พิมพ์หมายถึงการหล่อสารยางในด้านหน้าของแม่พิมพ์ที่ร้อน (ปิด, ยึด) ภายใต้ความดันที่แน่นอน จากนั้นเติมช่องว่างของแม่พิมพ์และทำให้ยางแข็งตัว (การบ่ม)

การเลือกเครื่องหล่อ: มีเครื่องหล่อหลายประเภท ประเภททั่วไปของอุปกรณ์รวมถึงเครื่องบ่มแบบแผ่นและเครื่องหล่อฉีด; เครื่องบ่มแบบแผ่นเหมาะสำหรับการหล่อชิ้นส่วนยางทุกรูปทรงและขนาด; เครื่องหล่อฉีดเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยางที่มีความแม่นยำสูงและรูปทรงที่ซับซ้อน.

การควบคุมกระบวนการหล่อ: พารามิเตอร์กระบวนการหล่อ (รวมถึงอุณหภูมิการหล่อ, ความดัน, เวลา, ฯลฯ) มีอิทธิพลสำคัญต่อคุณภาพของชิ้นส่วนยาง การปรับแต่งอย่างละเอียดในพารามิเตอร์กระบวนการหล่อกำหนดความแม่นยำในมิติ, คุณภาพพื้นผิว และคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนยาง.

ภายใต้การควบคุมการฝึกฝนที่ขาดหายไปของกระบวนการวัลคาไนซ์: การวัลคาไนซ์เป็นกระบวนการหลักในงานหล่อยาง อุณหภูมิการวัลคาไนซ์ เวลา และปริมาณของสารวัลคาไนซ์จะมีผลต่อการผลิตชิ้นส่วนยางวัลคาไนซ์ในระดับต่างๆ ต้องเลือกเงื่อนไขการวัลคาไนซ์ที่ดีที่สุดเพื่อให้ชิ้นส่วนยางได้รับการวัลคาไนซ์อย่างเต็มที่ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดของชิ้นส่วนยาง

การล้างขี้ผึ้งและการบำบัดหลังการผลิต: หลังจากที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการวัลคาไนซ์ ชิ้นส่วนยางจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์ การถอดแม่พิมพ์จะทำในสภาวะที่ไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปหรือทำลายชิ้นส่วนยาง ชิ้นส่วนยางที่ได้สามารถนำไปประมวลผลได้ เช่น การตัด การทำความสะอาด การพ่น เป็นต้น เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของมัน

การตรวจสอบ (การวัดและทดสอบคุณภาพ: เพื่อให้แน่ใจว่ามีการตอบสนองต่อเกณฑ์การออกแบบ)

ก่อนที่ชิ้นส่วนยางที่มีรูปแบบเฉพาะจะถูกจัดส่ง จะต้องมีการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตตามข้อกำหนดการออกแบบและความต้องการในการใช้งาน จากนั้นผ่านการทดสอบคุณภาพโดยรวมและการทดสอบประสิทธิภาพ ค้นหาปัญหากับชิ้นส่วนยาง เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีเข้าสู่ตลาด

คุณมีความเชี่ยวชาญเฉพาะตั้งแต่เดือนตุลาคม 2023

การตรวจสอบคุณภาพสำหรับพื้นผิว: คุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนยางจะถูกตรวจสอบ รวมถึงข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ รอยแตก สิ่งสกปรก ฯลฯ ซึ่งสามารถทำได้ผ่านการติดตามการติดต่อ การตรวจสอบด้วยสายตา และการวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์

การทดสอบคุณสมบัติทางกล: คุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนยาง เช่น ความต้านทานแรงดึง การยืดตัวที่จุดแตกหัก ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ ฯลฯ จะต้องถูกทดสอบเพื่อตรวจสอบว่าตรงตามข้อกำหนดของการใช้งานหรือไม่

การทดสอบประสิทธิภาพอื่น ๆ: ตามสถานการณ์การใช้งานของชิ้นส่วนยาง อาจจำเป็นต้องทำการทดสอบความต้านทานการเสื่อมสภาพ ความต้านทานไฟฟ้า คุณสมบัติทางไฟฟ้า และการทดสอบประสิทธิภาพอื่น ๆ

ก่อนอื่นต้องมีการจัดตั้งระบบการติดตามคุณภาพ นั่นคือ เราต้องบันทึกกระบวนการผลิตทั้งหมดของชิ้นส่วนยาง ข้อมูลการทดสอบคุณภาพ และข้อมูลที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ เพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตามปัญหาและการปรับปรุงกระบวนการ

สั้น ๆ การผลิตชิ้นส่วนยางที่หล่อขึ้นตามสั่งเป็นวิศวกรรมระบบ ซึ่งแต่ละลิงก์มีการควบคุมที่ละเอียดและการจัดการคุณภาพ อย่างไรก็ตาม ต้องปฏิบัติตามกระบวนการข้างต้นอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดเพื่อการปรับปรุงอย่างละเอียด ปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ตอบสนองความต้องการของลูกค้าในชิ้นส่วนยางหล่อคุณภาพสูง ซึ่งให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการพัฒนาของอุตสาหกรรมต่าง ๆ