Як знизити витрати, зберігаючи якість у виробництві індивідуальних резинових деталей |

У більш конкурентному ринковому середовищі зниження вартості виробництва, підвищення ефективності стало єдиним шляхом для виживання та розвитку підприємств. Тому, як досягти максимально можливо зменшення вартостей при умові забезпечення якості продукції, є важливим викликом, з яким стикаються підприємства під час виробництва спецзамовлених каучукових деталей. Таким чином, за допомогою оптимізації дизайну, вибору матеріалів, оптимізації процесів, управління виробництвом та оптимізації ланцюга постачання в п'яти аспектах, ця стаття системно розкриває стратегію врахування якості та вартості для клієнтів під час виробництва спецзамовлених каучукових деталей, щоб надати посилання для відповідних підприємств.

Перше: оптимізація дизайну: кермування на початку, спрощення виробничого процесу

Це означає, що одним із факторів, що впливають на вартість продукту, є оптимізація дизайну, яка може значно зменшити витрати на матеріали, одночасно також можна зменшити ступінь складності обробки, кермути вартість з джерела.<br>

1.1 Функціональне інтегроване проектування: Інтегрувати функцію кількох деталей в одну резинову деталь, що може зменшити кількість деталей, зменшити вартість форм та вартість монтажу. Це означає, що дизайнери повинні знати функціональні вимоги та місця їх застосування, і проводити уявну функціональну інтеграцію.<br>

1.2 Легке проектування: при умові виконання вимог до міцності і жорстичності, необхідно застосовувати легке проектування наскільки це можливо, зменшити кількість резинових матеріалів. Зменшення маси шляхом оптимізації геометрії, порожнішої конструкції або пінопенополіуретанової резини.

1.3 Нехай використовуються стандартні деталі якомога більше: Спробуйте використовувати резинові деталі стандартних розмірів, що може зменшити відношення індивідуальних деталей. Готові компоненти зазвичай мають нижчу ціну за одиницю та терміни поставки.

1.4 Упрощення дизайну форми: Ціна виготовлення форми зменшується наскільки це можливо при умові відповідності вимогам до властивостей та якості продукту. Це досягається шляхом зменшення поверхні розділу форми та впровадження простої системи ливлення.

По-друге, вибір матеріалів: при необхідності, згідно з технологічним шляхом вітрового генератора, тщесливий оцінок, властивості та матеріали мають низьку вартість.

Вартість матеріалу є одним з головних параметрів при виготовленні резинових деталей, вибір відповідного резинового матеріалу забезпечує тривалість продукту, а також допомагає значно знизити вартість.

2.1 Оптимізація марки матеріалу: за умови виконання вимог до якості, вибирати марку резинового матеріалу з нижчою вартістю. [Високоякісна резина] Різні марки резинового матеріалу мають різні характеристики, не всі сценарії застосування потребують найкращої марки резинового матеріалу, відповідно до реальних потреб правильно обираючи марку матеріалу, можна ефективно знизити витрати.

2.2 Змішані композиції резини: Змішані резинові матеріали з різними характеристиками та цінами, вартість та забезпечують загальну якість продукту. Наприклад, натуральна резина змішана з синтетичною резиною без втрати пружності кінцевого матеріалу, забезпечуючи зменшення вартості сировини. airer

2.3 Переробка матеріалів Переробка матеріалів стосується переробки резини, яка може переробляти сировинну резину з відходів резини, що випускаються у виробництві, змінювати споживання сировини, таким чином зменшуючи вартість виробництва. Продукція з регенерованого розчинника з нижчими вимогами до якості може бути виготовлена із вторичної резини, а ресурси можна повторно використовувати.

2.4 Пошук альтернативних матеріалів непротеспочино: налаштовувати відповідно до змін ринку резинових матеріалів при новому розвитку, активно навчати подібні за властивостями, але менш високі за вартістю альтернативні матеріали. Відповідне тестування та перевірка властивостей альтернативних матеріалів, однак, має знизити вартість.

3-й процес шлифування: оптимізація для досконалості продуктивності заводу

Динамічний виробничий цикл та інтеграція, підвищення ефективності та зменшення вартості шляхом оптимізації виробничого процесу.

3.1 Автоматизоване виробництво: Впровадження автоматизованого виробничого обладнання (автоматизована система змішування, автоматичне формувальне обладнання, автоматизоване обладнання для тестування) для підвищення ефективності виробництва та зменшення вартості праці. Воно також може використовувати автоматизацію, яка значно стабілізує якість його продукції.

3.2 Оптимізація процесу витвердження: Тому оптимізація часу витвердження, температури витвердження, тиску витвердження та інших параметрів може значно скоротити цикл витвердження та підвищити ефективність виробництва. Також виявилося, що ця швидка технологія вулканизації є дуже хорошим методом.

3.3 Використання передових формувальних технологій: використання технологій заливки, переносної формування та інших передових формувальних технологій може підвищити ефективність виробництва, точність продукту. Що також економить трудові ресурси, оскільки не потрібен другорядний процес обрізання, як у випадку технології формування з фляшуванням.

3.4 Впровадження шкільного виробництва: Концепції та методи шкільного виробництва використовуються для вилучення витрат у процесі виробництва та покращення використання ресурсів. Так, воно може зекономити кошти, скорочуючи цикл виробництва, зменшуючи запаси, оптимізуючи логістику тощо.

Управління виробництвом: Перетворення даних на практичні висновки для виробництва

Крім того, це вимагає більш потужного управління виробництвом та більш глибоких методів аналізу даних, які можуть неперервно оптимізувати процес виробництва, покращувати операційну ефективність підприємства та зменшувати вартість управління підприємством.

4.1 Покращення управління виробництвом: Створення системи управління виробництвом на всіх етапах від закупівлі сировини, планування виробництва та його реалізації до доставки продукції, щоб реалізувати онлайн-моніторинг та управління процесом виробництва.

4.2 Використовувати технологію аналізу даних: Шляхом аналізу виробничих даних визначаються ускладнення та проблеми у виробничому процесі, і приймаються відповідні заходи для постійної оптимізації виробничого процесу та підвищення ефективності виробництва.

(4) Навпаки, управління якістю на всіх етапах: Суворо контролювати кожний етап виробничого процесу, щоб ми не виготовляли дефектну продукцію, наскільки це можливо, уникати переробки та відходів.

4.4 Покращити ремонт працівниками: Проводити широке технічне навчання та тренінги з підвищення свідомості якості для працівників, постійно підвищувати рівень кваліфікації працівників та їхню відповідальність, щоб запобігти помилкам працівників, забезпечити ефективність виробництва та якість продукції.

Оптимізувати ланцюжок постачання – Співпрацювати з стратегічними партнерами для зменшення витрат на закупівлі

Щоб ефективно знизити витрати на закупівлі, можна встановити довготривалі стабільні стратегічні партнерські відносини з постачальниками, а також оптимізувати управління ланцюжком постачання.

Централизоване закупівле: Резинові матеріали централизуються та постачаються кільком постачальникам, щоб збільшити обсяг закупівлі та шукати більш вигідну ціну.<br>

5.2 Стратегічне співпрацювання: встановлення довгострокового та стабільного стратегічного партнерства з постачальниками, які мають добру репутацію та сильний технічний потенціал, спільний розробка нових матеріалів, оптимізація виробничих технологій та досягнення взаємної користі та вигоди.<br>

5.3 Оптимізація управління запасами: правильно розробити новий режим та раціональний метод управління запасами, зменшити надлишкові запаси, знизити вартість запасів. Приклади включають управління запасами за принципом « GANG-в часі» (JIT) або віртуальні запаси<br>

5.4 Для оцінки виконання постачальниками вчасно, визначити високоякісних постачальників та вилучити низькоякісних постачальників для підтримки якості та стабільності постав.<br>

VI. Висновок

І провести центральну інженерну систему оптимізації проекту, матеріалів, процесів, управління та ланцюга постачання для виконання вимог якісних та низькозатратних спецзаказних каучукових деталей. Поки підприємства повинні постійно підвищувати технологічну інноваційність та покращувати виробничу ефективність шляхом постійної оптимізації різних виробничих процесів; встановити добрих партнерських відносин з клієнтами та постачальниками, проводити спільне дослідження та розробку конкурентоспроможних продуктів та послуг. Щоб ми могли виживати у такій жорсткій ринковій конкуренції.