Важливість вибору матеріалів для високопродуктивних індивідуальних гумових частин |

Індивідуальні гумові частини широко використовуються в аерокосмічній, автомобільній промисловості, медичних пристроях та багатьох інших ключових сферах, не лише завдяки своїм відмінним фізичним властивостям, але й завдяки яскравій гнучкості в адаптації дизайну. Однак вибір матеріалу є найкритичнішим фактором, що впливає на продуктивність індивідуальних гумових частин. Вибір матеріалу безпосередньо пов'язаний з тим, чи може певний компонент відповідати сценарію застосування з суворими вимогами, такими як стійкість до високих температур, корозійна стійкість, висока міцність тощо. У цій статті буде розглянуто значення всіх видів індивідуальних високопродуктивних гумових частин у виборі матеріалів за чотирма вимірами: вимоги до продуктивності, умови використання, економічна ефективність та доцільність, а також четвертий вимір для наукового та обґрунтованого вибору матеріалів.

Функціональні вимоги також повинні бути реалізованіà точність відповідності повинна бути виміряна.

Високошвидкісні імпортні гумові деталі на замовлення часто використовуються при високих показниках продуктивності, тому обраний матеріал повинен точно відповідати, інакше функція компонента не буде реалізована.

1.1 Механічні властивості: Механічні властивості є основними показниками, що використовуються для визначення, чи можуть гумові деталі витримувати робоче навантаження та структурну стабільність. Наприклад, ці ущільнення повинні досягати високих міцностей і високого модуля пружності, щоб витримувати високий тиск; а також високу стійкість до розриву та ударостійкість, щоб пом'якшити вплив навантажень. Параметри продуктивності такі, що їх потрібно враховувати при виборі матеріалів — розтягування, подовження, розрив, твердість та модуль пружності.

1.2 Екологічна стійкість: Резинові частини часто використовуються для контакту з жорсткими умовами, включаючи високу температуру, низьку температуру, корозійні середовища, ультрафіолетове випромінювання тощо. Тому екологічна стійкість є невід'ємною потребою для високоефективних резинових матеріалів. Уплотнення, що працюють в аеронавтиці, повинні витримувати високі температури, високі негативні температури та радіацію; З'єднання труб, що працюють в хімічній промисловості, повинні витримувати корозійні середовища, такі як концентрована кислота та луг. Потрібно вибрати матеріал за ступенем, термостійкістю, стійкістю до заходів, антикорозійними та іншими параметрами.

1.3 Спеціальні функції: Деякі сценарії застосування мають спеціальні функціональні вимоги до гумових частин, такі як електропровідність, вогнестійкість та герметичність. Наприклад, провідна гума, що використовується в електронних пристроях, повинна мати відмінну електропровідність та електромагнітні захисні властивості, а гумові труби, що використовуються в автомобільних двигунах, повинні мати хорошу вогнестійкість. Конкретні вимоги до цих спеціальних функцій повинні бути повністю враховані при виборі матеріалів.

2-й: Використання в середовищі: Адаптація та захист, збереження довгострокової стабільності

При виборі матеріалів ми повинні повністю вивчити вплив екологічних факторів на використання високопродуктивних спеціальних гумових частин в "складному, різноманітному" середовищі, щоб усі види спеціальних гумових частин могли стабільно працювати протягом тривалого часу.

Властивості гумового матеріалу можуть бути значно під впливом температури, яка є одним з важливих екологічних параметрів. При високій температурі відбувається пом'якшення гумового матеріалу, зниження міцності та швидкості старіння, а при низькій температурі - загартування, що призводить до зменшення крихкої еластичності. Таким чином, вибір гумових матеріалів, стійких до високих або низьких температур, полягає у виборі відповідного діапазону температури навколишнього середовища. Гума, стійка до високих температур, така як фторна гума (FKM), силіконова гума (VMQ), може витримувати високі температури, звичайно, також є гума, стійка до низьких температур (деякі силіконові гуми), яка може витримувати низькі температури.

Кислота і луг: Це стосується гумових частин, які контактують з різними хімічними середовищами, такими як олія, розчинник, кислота і луг. Стійкість різних гумових матеріалів до різних хімічних середовищ суттєво відрізняється. Вибір матеріалів має забезпечити, щоб гумові частини могли витримувати ерозію цих хімічних середовищ у робочому середовищі, щоб уникнути набрякання, розчинення, тріщин та інших явищ.

2.3 Фізичне середовище: Ультрафіолетове випромінювання, механічний знос, високий тиск та інші фізичні фактори навколишнього середовища. Коли гуму піддають впливу високих температур, сонячного світла або старіння, матеріал старіє; Матеріал зношується, і його міцність зменшується через механічний знос; Матеріал може деформуватися, і він зазнає руйнування через високий тиск. Також слід враховувати, чи є вибрані матеріали стійкими до ультрафіолетового випромінювання, зносостійкими, стійкими до деформації тощо. Наприклад, з фізичних властивостей, EPDM має хорошу стійкість до погодних умов та ультрафіолетового випромінювання, може використовуватися в зовнішньому середовищі; Поліуретанова гума (PU) має видатну стійкість до зносу, може використовуватися в умовах високого зносу.

Отже, також, зрештою, ефективність витрат — тобто, знайти правильний баланс між ціною та ефективністю та отримати оптимальний прибуток від своїх інвестицій.

Необхідно особливо враховувати вибір матеріалів, оскільки вони є економічно вигідними без компромісу в продуктивності.Спеціальні гумові деталі Дані для навчання з високою продуктивністю доступні до жовтня 2023 року

3.1 Ціна сировини: Існує велика різниця в ціні між різними гумовими матеріалами. Наприклад, ціна на натуральну гуму з ребристою поверхнею низька, але продуктивність, ціна фтористої гуми висока, але продуктивність дуже хороша. Тому необхідно враховувати не лише вимоги до продуктивності, а й бюджет на витрати, щоб вибрати найбільш економічно вигідні матеріали.

3 Витрати на виробництво: Різні гумові матеріали мають різну складність обробки, що призводить до різноманітних технологій обробки 20190424 062610 та обладнання, що необхідні. Матеріали, які важче обробляти, матимуть підвищену ціну обробки. Тому при виборі матеріалу необхідно враховувати оброблюваність матеріалу, вибирати матеріал, який зручний для обробки, і зменшувати витрати на виробництво.

3.3 Термін служби: Матеріали з високим терміном служби також подовжать цикл заміни та зекономлять витрати на обслуговування. І хоча гумові сполуки з кращими характеристиками часто дорожчі, вони також служать довше і, отже, можуть зменшити загальні витрати на володіння. Тому початкову вартість матеріалів та витрати на майбутнє обслуговування потрібно оцінювати разом, і потрібно вибирати комбінації матеріалів, які є економічно вигідними.

Реалізованість: Технологія та процес для забезпечення можливості виробництва

Матеріали вибираються на основі продуктивності та витрат, але не надається інформації про те, чи можуть гумові деталі бути фактично виготовлені відповідно до вимог.

Коли мова йде про ефективність виробництва та якість продукції, оброблюваність гумових матеріалів є вирішальним фактором впливу.【4.1】Властивість обробки Деякі гумові матеріали важко обробляти, і потребують спеціальних процесів обробки та обладнання, що подовжує виробничий цикл, витрати зростають. Тому при виборі матеріалів слід враховувати оброблюваність матеріалу, обирати матеріали, які легко обробляються.

4.2 Дизайн форми Різні характеристики гумових матеріалів мають різні вимоги до форми. Деякі гумові матеріали мають великий коефіцієнт усадки, потребують спеціального дизайну форми. Тому при виборі матеріалів не слід ігнорувати вплив на дизайн матриці, а для дизайну матриці слід обирати матеріали, які можуть зменшити складність дизайну матриці.

3 виробниче обладнання: деякі високопродуктивні обробки гумових матеріалів потребують спеціального виробничого обладнання, чи має підприємство відповідне виробниче обладнання та технічні умови, це те, що вибір матеріалів повинен враховувати.

V. Висновок

Високопродуктивні індивідуальні гумові дизайни - це чотирьохетапний процес, і перший етап - вибір матеріалів, з урахуванням багатьох факторів, таких як потреби в продуктивності, середовище використання, економічна ефективність та доцільність, підтверджує. Ми можемо забезпечити стабільну та надійну роботу індивідуальних гумових частин, щоб адаптуватися до різних сценаріїв застосування, створюючи кращу цінність для підприємств, покладаючись лише на науковий та раціональний вибір матеріалів.