Як усунути поширені проблеми в виробництві індивідуальних гумових частин |

Індивідуальні гумові частини використовуються повсюдно завдяки своїй високій гнучкості та легко адаптованим вимогам промисловості та промислових секторів по всьому світу. Але в реальному виробничому процесі часто виникає багато проблем, які впливають на якість продукції та ефективність виробництва. Кажуть, що найбільш необхідна ефективна діагностика та контроль витрат на виробництво індивідуальних гумових частин. Ця стаття має на меті систематично показати чотири аспекти діагностики при виникненні проблем під час виробництва індивідуальних гумових частин з урахуванням взаємозв'язків запасів, форми, процесу та обладнання, а також надати посилання для практиків у відповідній галузі.

Умовна сила — нагляд і обмеження

Саме гумовий матеріал виконує роль у характеристиках індивідуальних гумових частин, і проблема матеріалу є одним з важливих факторів, що впливають на дефекти продукції.

1.1 Погане змішування матеріалів: Через погане змішування матеріалів призведе до нерівномірних фізичних властивостей гумових виробів, таких як: твердість, міцність на розтяг, тощо.

Метод діагностики: Перевірте, чи є на поверхні гумових частин колірна дисперсія або сторонні тіла. Перевірте тест на твердість, щоб переконатися, що твердість є однорідною між усіма компонентами. Виконується тест на розтяг, щоб дізнатися, чи задовольняє міцність на розтяг і подовження матеріалу вимоги.

Отже, давайте перейдемо далі: Оптимізація змішування сполук, щоб це навіть вплинуло на однорідність гумової матриці. Це дозволяє контролювати ефект змішування, контролюючи час змішування та ступінь змішування. Циклічна перевірка змішувача в нормальному робочому стані.

1.2 Старіння та вихід з ладу матеріалів: Фактори, такі як температура зберігання, вологість і світло, призведуть до поступового старіння та виходу з ладу гумових матеріалів, що призведе до зниження продуктивності.

Діагностика: перевірка часу та умов зберігання гумових сировин. Гумові сировини перевіряються на різні властивості, такі як зміна кольору, липкість або злежування.

Рішення: Завжди дотримуйтесь строгих умов зберігання гумових сировин, уникайте впливу сонячного світла, не допускайте тривалого перебування при високій температурі та вологості. Вам потрібно управляти своїми запасами, і не дотримуватись принципу "перший прийшов - перший вийшов".

1.3 Помилка матеріалу ременя: Гума, обрана для більш нової партії, не витримує умови, в яких розміщені деталі (наприклад, не термостійка, не стійка до олії тощо).

Підхід до діагностики: детальний аналіз робочого середовища гумових частин (температура, вологість, контактний середовище тощо), а потім перевірка, чи відповідають параметри продуктивності гумового матеріалу вимогам.

Відповідь (Вибір підходящої гуми на основі робочого середовища гумових частин): Гумові частини мають специфічні потреби, ми розробили цей синтетичний гумовий матеріал, щоб забезпечити максимальні властивості.

Обслуговування та оптимізація Дew випарувався, але друга проблема з формою:

Одна з цих проблем з формою, і форма насправді є одним з найважливіших методів і пристроїв, що використовуються для формування індивідуальних гумових компонентів.

2.1 Точність форми не є точною: точність форми висока, розмір гумових частин не може відповідати вимогам до складання.

2 периферійне обладнання: ·Діагностика: використання точних вимірювальних приладів (координатно-вимірювальний прилад (CMM)) для вимірювання розміру форми, перевірка на наявність явища перевищення допуску.

Виправити або усунути форму (рішення). Цей процес слід виконувати принаймні раз на 2 тижні, можна мити відбілювачем, щоб уникнути появи цвілі, інакше вона потемніє, що призведе до зниження точності форми.

2.2 Пухнастість: Якщо немає витяжки з форми, в гумових частинах утворюватимуться бульбашки, і механічні властивості знижуватимуться.

Інспекція: Шукайте бульбашки або ямки на поверхні гуми. “Ви робите один розріз гуми, і перевіряєте, чи є повітря.

Рішення: Збільште вентиляційні отвори в формі, більший вентиляційний отвір Пляжна земля зміщується на гладкому вивільненні газу (явно)

2.3 Шероховатість поверхні форми: Шероховатість поверхні форми вплине на зовнішній вигляд гумових частин.

Перевірте гумові компоненти на задирки, подряпини. Вимірювання значення шероховатості поверхні на матриці за допомогою вимірювача шероховатості

Полірування поверхні матриці для зменшення шорсткості. потім окислюється або кородує і потребує очищення для відновлення гладкої поверхні.

3, процес усунення неполадок: налаштування + оптимізація

Формулювання параметрів процесу для гумових частин є одним з ключових факторів, що впливають на якість продукції, і нерозумні параметри процесу можуть викликати всілякі проблеми з якістю.

3.1 При недосушеному АБО тривалому часі сушіння: відсутність міцності на злам частин, занадто довгі частини стали крихкими.

Випробування на розтяг, випробування на розтяг гумових частин та їхня міцність на розтяг не відповідають вимогам. Це використовується для виявлення явищ недосульфурації або пересульфурації на поверхні гумових частин.

Відповідь: На основі властивостей гуми та товщини частин визначте час вулканізації для гуми. Було проведено тестування вулканізаційної кривої для визначення найкращого часу вулканізації.

Оскільки швидкість вулканізації висока або низька температура, температура вулканізації занадто висока призведе до вигоряння гумових компонентів, занадто низька вулканізація не буде порожньою.

Діагностика: Перевірте, чи поверхня гумової частини вигоріла/прилипла чи ні. Тест на твердість використовується для оцінки стабільності гумової суміші.

Рішення: Встановіть робочу температуру вулканізації відповідно до властивостей гумового матеріалу. Система контролю молекулярної температури нової кваліфікованої форми повинна уникати коливань температури та продовжувати нормальну роботу.

3.3 Немає проблем з хорошим тиском ін'єкції: Занадто високий тиск ін'єкції переповнить гумові частини, а занадто низький призведе до незадовільного заповнення форми.

Як користуватися: Перевірте, чи є переповнення або ні на поверхні гумових частин. Переконайтеся, що розміри гумових частин задовольняють вимоги.

Рішення: Підтримуйте належний тиск ін'єкції в залежності від текучості гумового матеріалу.” Дизайн входу форми - прийняти для високої ефективності заповнення

Четверте: з механізмом: обслуговування та налаштування

Але для процесу виготовлення гумових частин, стан роботи обладнання має прямий вплив на ефективність виробництва гумових частин та якість продукції. Тому тут важливо діагностувати та своєчасно вирішувати проблему обладнання.

4.1: Несправність ін'єкційної машини: Несправність ін'єкційної машини призведе до нестабільного тиску ін'єкції, збоїв у контролі температури тощо.

Діагностичні процедури: Перевірте гідравлічні, електричні та контрольні системи машини для формування під тиском, щоб підтвердити несправність. Це визначає, чи працюють машини для ін'єкцій нормально, чи є у них проблеми з шумом або вібрацією.

Проблема: Це призвело до обслуговування ін'єкційних машин або заміни запчастин. Для того, щоб отримати хороші робочі умови ін'єкційної машини, необхідно проводити регулярне обслуговування та технічне обслуговування ін'єкційної машини, продовжити термін служби ін'єкційної машини.

4.2 Несправність вулканізаційної машини: несправність пропанового обладнання, причина - недостатній контроль температури, нестабільний тиск та інші несправності.

6 Кроків у вирішенні проблем з цією машиною для формування паперових пакетів. Кожна складова частина машини для формування паперових пакетів перевіряється, і будь-яка несправність діагностується. Чи є звукові вібрації вулканізатора нормальними?

Вулканізатори та компоненти будуть відремонтовані. Щоб продовжити термін служби вулканізаційної машини, ми повинні регулярно проводити обслуговування та технічний догляд.

4.3 Поломка повітряного компресора: Через недостатній тиск повітря пневматичне обладнання не може нормально працювати.

Метод діагностики: Перевірте, чи недостатньо тиску в газосховищі повітряного компресора. Крім того, потрібно контролювати функцію повітряного компресора, шум, вібрацію та наявність аномалій.

Можна або замінити, або іноді компоненти повітряного компресора можна відремонтувати. Часто перевіряйте поїзд ремонту повітряного компресора.

V. Висновок

У процесі виготовлення гумових деталей виникають деякі проблеми, і рішення підпорядкованих та основних проблем тісно пов'язані, зазвичай їх потрібно розглядати з точки зору матеріалу, форми, процесу, обладнання тощо. При виявленні проблем, у свою чергу, потрібно аналізувати, систематичний аналіз причин і рішень проблем тісно пов'язаний, це може ефективно покращити якість продукції та суттєво знизити виробничі витрати і конкуренцію підприємств. Підготовка персоналу на передовій повинна бути посилена, покращити здатність до аналізу та вирішення проблем, розробити набір досконалої системи управління якістю, щоб технологія виготовлення індивідуальних гумових виробів була стабільною та надійною;