Как да намалите разходите, запазивши качеството при производството на персонализирани каучукови части |

В по-конкурентната рыночна среда, намаляването на производствените разходи и подобряването на ефективността са станали единственият път за оцеляване и развитие на предприятията. Следователно, как да се намали колкото е възможно повече цената при предпоставката за гаранция на качеството на продукта, е важна предизвикателство, с което се сблъскват предприятията при производството на персонализирани каучукови части. Тогава, чрез оптимизация на проектирането, избор на материали, оптимизация на процеса, управление на производството и оптимизация на ланцуха на доставки в пет аспекти, тази статия системно обяснява стратегията за качество и цена, взета предвид от клиентите при производството на персонализирани каучукови части, за да предостави справка за относящите се предприятия.

Първо: оптимизация на проектирането: контрол на източника, упрощение на производствения процес

Това означава, че един от факторите, влияващи върху цената на продукта, е оптимизацията на дизайна, която може значително да намали разходите за материали, одновременно и да намали степента на трудност при обработката, контролирайки разходите от източника.

1.1 Интегриран дизайн на функции: Интегрира функциите на няколко части в една каучукова част, което може да намали броя на частите, намали разходите за форми и монтаж. Това означава, че проектиращите трябва да знаят функционалните изисквания и къде се използват, и да проведат творческа интеграция на функциите.

1.2 Лек весел дизайн: При предпоставката, че са задоволени изискванията за прочност и жесточинство, трябва да се приложи колкото е възможно по-лек дизайн, намалявайки количеството каучукови материали. Улекване чрез оптимизирана геометрия, полости или пенообразуване на каучука.

1.3 Да се използват стандартни части колкото е възможно: Опитайте се да използвате части от стандартен размер от каучук, които могат да намалят рязко отношението на персонализираните части. Готовите компоненти обикновено имат по-ниска единична цена и срок за доставка.

1.4 Упростяване на дизайна на формата: Цената на производството на форми се намалява колкото е възможно при условие да се спази перформанса и качеството на продукта. Това се постига чрез намаляване на разделната повърхност на формата и внедряване на улесняваща система за изливане.

Второ, избор на материалите: ако е необходимо, според технологичния след на вятърната турбина, внимателна оценка, перформансът и материалът трябва да бъде с ниска цена.

Материалната цена е един от основните параметри при производството на каUCHукови части, правилният избор на каучуков материал гарантира продължително ползване на продукта, както и значително намаление на цената.

2.1 Оптимизация на класа на материала: преди условие да отговаря на изискванията за перформанс, изберете резинов материал с по-нисък разход. [Резина от висок клас] Резиновите материали от различни класове имат различни перформанси, не всички приложни сценарии изискват най-добрата резина, според реалните нужди разумно трябва да се избере клас на материала, което може ефективно да намали разходите.

2.2 Смесени резинови композити: Смесените резинови материали с различни перформанси и цена, разход и гарантиране на общия перформанс на продукта. Например, природната резина се смесва с химически синтетична резина без да се загуби еластичността на крайния материал, гарантирайки намалението на разходите за суровини. airer

2.3 Материали за переработка Mate ricks recycling се отнася до переработката на каучук, който може да переработи суров каучук от отпадъците от производството, преобразува използването на сурови материали, по този начин намалява производствените разходи. Продукти от каучук с по-нисър nivel на изпълнение могат да бъдат произведени от переработените отпадъци от каучук, а ресурсите могат да бъдат рециклирани.

2.4 Винаги търсене на алтернативни материали: коригиране според пазарните промени в каучуковите материали при новото развитие, активно обучение на подобни по изпълнение, но по-евтини алтернативни материали. Подходящите тестове и верификация на изпълнението на алтернативните материали обаче трябва да намалят разходите.

3-ти процес на усъвършенстване: оптимизация за перфекционизъм в продуктивността на фабриката

Динамичен производствен цикъл и интеграция, повишаване на ефективността и намаляване на разходите чрез оптимизиране на производствения процес.

3.1 Автоматизирано производство: Въведете автоматизирано производствено оборудване (автоматизирана система за смесуване, автоматично формиращо оборудване, автоматизирано тестово оборудване), за да подобрите производствената ефективност и намалите трудовите разходи. Това също позволява използването на автоматизация, която значително стабилизира качеството на продуктите.

3.2 Оптимизиране на процеса на отвърдяване: Следователно, оптимизирането на времето за отвърдяване, температурата за отвърдяване, налягането за отвърдяване и други параметри може значително да сократи цикъла на отвърдяване и да подобри производствената ефективност. Оказва се също, че тази бърза технология за вулканизация е много Добра метода.

3.3 Използване на напредъчни технологии за формиране: Използването на инжекционно формуване, преходно формуване и други напредъчни технологии за формиране може да подобри производствената ефективност и точността на продукта. Което също спестява труд, тъй като не изисква вторичен процес на оглаждане, както е случаят с технологията за формуване при превъртане.

3.4 Въвеждане на тонкото производство: Концепциите и методите за тонко производство се използват, за да се eliminirane отпадъците в производствения процес и подобрено използването на ресурсите. Да, то може да спести разходи, като съкрати производствения цикъл, намали запаса, оптимизира логистиката и др.

Управление на производството: Преобразуване на данни в приложими производствени познания

Освен това, то изисква по-мощно управление на производството и по-добра методика за анализ на данни, които могат непрекъснато да оптимизират производствения процес, подобри оперативната ефективност на предприятието и намали разходите за управлението на предприятието.

4.1 Подобряване на управлението на производството: Създаване на система за управление на производството през целия процес от закупуване на суровини, планиране на производството и изпълнение на производството до доставка на продукта, за да се осъществи реално време на мониторинг и управление на производствения процес.

4.2 Използване на технологии за анализ на данни: Чрез анализирането на производствените данни се определят бутилното грло и проблемите в производствения процес и се предприемат съответни мерки за подобряване, за да се оптимизира непрекъснато производственият процес и се повиши производствената ефективност.

(4) В противоположност, общото управление на качеството: Строго контролирани всички етапи на производствения процес, така че да не произвеждаме дефектни продукти и доколкото е възможно да се избягват повторните работи и отпадъците.

4.4 Подобряване на ремонта от страна на служителите: Да се проведе широко техническо образование и обучение за осведоменост относно качеството за персонала, постоянно да се подобрява нивото на служителите и осезание за отговорност, за да се предотвратят грешки от страна на персонала, за да се гарантира производствената ефективност и качеството на продукта.

Оптимизирайте ланцуха на доставки – Работете с стратегически партньори, за да намалите разходите за закупуване

За да се намали EFFективно разходите за закупуване, може да се установи дългосрочна и стабилна стратегическа сътрудническа връзка с доставчиците и да се оптимизира управлението на ланцуха на доставки.

Централизирана закупуване: Резиновите материали се централизират и предлагат на няколко доставчици, за да се увеличат обемите на закупuvането и да се получи по-добър ценови условия.

5.2 Стратегически партньорски отношения: създайте дългосрочни и стабилни стратегически партньорски отношения с доставчици с добра репутация и силна техническа експертиза, заедно разработват нови материали, оптимизират производствената технология и постигат взаимна полза и спечел.

5.3 Оптимизирайте управлението на склада: правилно развивайте нов модел и разберейте метода за разумно управление на запасите, намалете остатъците, намалете разходите за запаси. Примери включват управление на запаси "just-in-time" (JIT) или виртуален запас

5.4 За оценка на своевременното изпълнение от страна на доставчиките, идентифицирайте качествените доставчици и eliminirajte по-слабите доставчици, за да се поддържа качеството и стабилността на доставката.

VI. Заключение

Да се проведе централна инженерна система за проектирането, материалите, процеса, управлението и оптимизацията на ланцата за достава, за да се изпълнят изискванията за висококачествени и нискостоимостни персонализирани каучукови части. Докато предприятията трябва постоянно да засиля технологичната иновация и да подобри производствената ефективност чрез непрекъснатата оптимизация на различните производствени процеси; да създаде добри партньорски отношения с клиентите и доставчиците, да провежда съвместни разработки на конкурентни продукти и услуги. За да можем да оцелееем в толкова дързката пазарна конкуренция.