Almindelige materialer brugt i tilpassede gummidele og deres anvendelser |

Andrew dodo820332023Almindelige materialer brugt i tilpassede gummidele og anvendelser

Tilpassede gummidele er uundgåelige tilbehør i moderne industri på grund af deres overlegen elasticitet og designbarhed, og de anvendes bredt inden for forskellige områder. Materialevalg [1] er en kritisk faktor, når du overvejer tilpassede gummidele til forskellige anvendelser. Denne artikel opsummerer nogle af de mest almindelige materialer, der bruges til tilpassede gummekomponenter, og diskuterer detaljeret egenskaberne, anvendelsesområderne og udviklingstendenserne.

NR-anvendelser og begrænsningen

Naturligt gummi (NR) stammer fra latex fra gummitræer, hvis hovedbestanddel er cis-1, 4-polyisopren, og det betragtes som et af de ældste og mest anvendte gummimaterialer.

1.1: NØGLEFORDELE NR giver mange fordele som beskrevet nedenfor:

Meget gode mekaniske egenskaber: høj trækstyrke, forlængelse ved brud og fremragende elasticitet gør det muligt at modstå store deformationer og hurtigt vende tilbage til sin oprindelige tilstand.

NR har bedre slidstyrke og levetid under begge dynamiske friktionsforhold.

NR er en hård gummi med god elasticitet ved lave temperaturer.

Klæbning med gode egenskaber: Den ikke-gummi (NR) kan let bindes med andre materialer, der kan hjælpe med at udvikle og anvende kompositmaterialer.

En af de vigtigste syntetiske gummier er NR, men NR har sine fordele og ulemper og har også følgende ulemper: det er relativt dårligt modstandsdygtigt over for olie og opløsningsmidler, varmeældning, ozon og lysældningsfølsomhed. Dette betyder, at NR primært anvendes i følgende markedsegmenter:

Dækindustrien: den vigtigste del af dækkene til biler, lastbiler og byggeudstyr, især til høj slidstyrke og høj træthedsmotstand.

Stødabsorber: ved at bruge sin høje elasticitet, der kan bruges til at producere og fremstille typer af stødabsorbere og stødplader, der bruges til at reducere virkningen af mekanisk vibration og støj.

Bruges til at forsegle alle slags tætningsmidler, samlinger, pakninger, men voksen bør undgå at komme i kontakt med opløsningsmiddelolie.

Tension styrke transportør: sikker slid, brugt til granulerede, blok og andre transportmaterialer.

2.1 Forskningsretning: I øjeblikket er den primære retning at forbedre olie- og aldringsmodstand af NR. Kemisk modifikation, fysisk blanding og andre måder at forbedre dens anvendelsesområde.

Den anden er teknologisk udvikling og anvendelse af syntetisk gummi (SR)

Syntetisk gummi (SR) En bred vifte af gummimaterialer, der bruger den kunstige syntetiske metode, er et vigtigt valg for tilpassede gummidele.

2.1 Styren-butadien gummi (SBR) Den butadien og styren copolymeriserede termoplast, der er mest udbredt i dag, er styren-butadien gummi (SBR). SBR er lidt dårligere i mekaniske egenskaber sammenlignet med NR, men har bedre slidstyrke, varmebestandighed og produktionsomkostninger end NR. Almindelige anvendelser: Dæk, såler, tape. En to-fase SBR behandles med nye polymeriseringsteknologier, og ydeevnen af SBR er i konstant stigning.

2.2 Nitril-butadien gummi (NBR) Nitril gummi har god modstand mod olie og opløsningsmidler afhængigt af akrylonitril (AN) indholdet. 足 NBR anvendes i vid udstrækning til fremstilling af olie tætninger og O-ringe osv. Og du er et af dine vigtigste tætningsmaterialer til alle hydrauliske og pneumatiske systemer. Men lavtemperatur ydeevnen af denne type plast er dårlig, så den bør vælges i henhold til brugs miljøet. Det er en af de vigtige forskningsretninger at udføre NBR-modifikation ved lav temperatur for at forbedre dens lavtemperatur egenskaber.

2.3 Etylen-propylen gummi (EPDM) : EPDM har overlegen vejrbestandighed, ozonbestandighed, kemisk korrosionsbestandighed og elektrisk isolering.

2.4Special syntetisk gummi: I henhold til anvendelsesbehovene for højere ydeevne har vi udviklet silikonegummi (VMQ), Fuolonggummi (FKM produktkvalitet) og anden specialsyntetisk gummi.

3. nye gummimaterialer og temperaturbestandig modifikationsproces.

Med den kontinuerlige udvikling af videnskab og teknologi er der udviklet flere og flere nye gummimaterialer, og modifikationsteknologien for traditionelle gummimaterialer opdateres konstant.

3.1 Termoplastisk elastomer (TPE) : TPE har elasticiteten af gummi og bearbejdeligheden af termoplastisk plast. TPE forenkler produktionsprocessen og reducerer produktionsomkostningerne. Samtidig har TPE en god genanvendelsesværdi. 4 Udsigter for TPE-anvendelse Bilinteriør, elektroniske produkter osv. Har alle et bredt anvendelsespotentiale for TPE.

3.2 Nano-kompositgummi: Integration af nanomaterialer (f.eks. carbon nanotubes, grafit) i gummimatrixen kan væsentligt forbedre den mekaniske ydeevne, slidstyrken og ledningsevnen af gummi. Nano-kompositgummi er et bredt anvendelsesområde og potentiale for produktion af højtydende dæk, specialtætningsmidler osv.

3.3 Biologisk nedbrydeligt gummi: brugen af vedvarende ressourcer (Vegetabilsk olie, stivelse) til at syntetisere biologisk nedbrydeligt gummi, miljøvenlig og bæredygtig fordel. Generel latex, Naturligt gummi, Bromeret gummi; Produktion og anvendelse af gummi; Oprindelsen af gummiresourcer; Udviklingen af bio-baseret gummi og dens anvendelse i gummiindustrien er en af udviklingstrendene.

Iv. Konklusion og Udsigt

Materialvalg til skræddersyede gummikomponenter bør baseres på applikationsbehov, herunder materialets ydeevne, omkostninger, bearbejdelighed og miljøbeskyttelse.