Kvalitetskontrol i specialfremstillede gummidele: Sikring af kvalitet |

Specialfremstillede gummidele er en af de mest alsidige og omkostningseffektive typer af fremstilling, du kan få, fra bilindustrien, luftfart til ekstreme sportsgrene og mere. Men for at sikre høj ydeevne og lang levetid fra disse komponenter kræves der strenge kvalitetskontrolprocesser. Disse er ikke nye termer, du har sikkert allerede læst om det hele her, da hver af disse artikler fokuserer på et centralt aspekt af kvalitet, som du ikke bør gå på kompromis med, når du leder efter specialfremstillede gummidele, i håbet om at du kan opbygge processer bedre med de bedste kvalitets slutprodukter i tankerne.

Kvalitetskontrol i designfasen

For at have et kvalitets slutprodukt er designfasen meget vigtig. På dette stadium skal vi tænke på:

1.1 Materialvalg: Det korrekte gummimateriale er afgørende for de ønskede egenskaber.

1.2 Formdesign

(1.3) Produktdesign: Designet af produktet skal fuldt ud tage hensyn til egenskaberne ved støbeprocessen, undgå for komplekse eller for skarpe strukturer, reducere spændingskoncentration og vanskeligheder ved afstøbning. Brug af god formhældning, nem at fjerne gode produkter, reducere deformation og skade. På denne måde kan den næste kvalitetsinspektion udføres med korrekt mærkning af produkterne.

Kvalitetskontrol på produktionsniveau

Kontrollen af produktionsprocessen er det nøgleled, der sikrer kvaliteten af gummidele. Et perfekt kvalitetsstyringssystem bør udvikles, der dækker alle produktionsprocesser.

2.1 Kvalificeret inspektion af gummiråmaterialer: Den strenge inspektion af alle gummicas fra indgangen til linjen (sammensætning, renhed, viskositet osv.), professionelt testudstyr (vulkanisator, Mooney viskometer osv.) til råmaterialetestning, for at sikre at råmaterialekvaliteten er kvalificeret. Stærkt eliminere ikke-kvalificerede råmaterialer og ikke tillade dem at optræde i produktionen.

2.2 Kontrol af støbeprocessen: Støbeprocessens temperatur, tryk og tid er de vigtigste parametre, der påvirker kvaliteten af gummidele. Disse parametre justeres med præcisionsgrænser, så en del af gummiet kan vulkaniseres korrekt for at opnå de ønskede fysiske egenskaber. Derefter anvendes et automatisk kontrolsystem til kontinuerligt at overvåge og justere disse parametre, som er i stand til at reducere menneskelige kvalitetsafvigelser. Kort sagt, skær kvalitetsdata, der kræves for at lave detaljerede procesparametre, der giver grundlag for senere kvalitetsanalyse af data.

2.3 Online inspektion: Tilfældig stikprøveudtagning af halvfabrikata under produktionsprocessen for at kontrollere, om dimensioner, udseende og ydeevne opfylder kravene. Derefter begynde at tackle problemer i produktionen med avancerede metoder og teknikker. Inspektion kan være en fuld overvågning af særlige produkter eller nøgleprocesser, der sikrer kvaliteten af produkterne.

2.4 Regelmæssigt vedligeholde og kalibrere støbeudstyr: For at sikre udstyrets normale drift og udstyrets nøjagtighed, regelmæssigt til støbeudstyret for vedligeholdelse og kalibrering. Formen kan være meget ikke kun anvendelsen, mere vigtigt, det bør være regelmæssig vedligeholdelse, herunder rengøring, smøring, reparation og så videre, for at forlænge formens levetid, for at sikre støbe kvaliteten af produktet.

Tredje: Endelig produktinspektion & kvalitetsprøvning

Endelig inspektion af færdige produkter er den sidste forsvarslinje for at verificere, at kvalificerede gummidele forlader fabrikken. Etablere komplette inspektionspraksisser og normer.

3.1 Udseendeinspektion: Alle færdige produkter kan kun leveres efter udseendeinspektion for at kontrollere for kvalitetsfejl såsom bobler, revner, deformation og urenheder. Efter inspektionen klassificeres og registreres de fejl, der er identificeret i den visuelle inspektion, og der udføres en detaljeret inspektion ved hjælp af nogle hjælpemidler såsom forstørrelsesglas.

3.2 Tredimensionel måling: De vigtigste dimensioner af produktet måles med skydelære, højdemålere, CMM og andre præcisionsmåleværktøjer for at sikre, at dimensionel nøjagtighed opfylder designkravene. Kvalitetsværktøjer såsom kontrolkort11.

3.3 Prøveafprøvning: Udfør tilsvarende prøveafprøvninger baseret på brugen og præstationskravene for produktet, såsom trækstyrke, hårdhed, kompression permanent deformation, olie modstand, varme aldring osv. Standardiserede testmetoder anvendes for at sikre testnøjagtighed og reproducerbarhed af testresultater.

3.4 Ikke-destruktiv test: Ikke-destruktiv testteknologi anvendes til inspektion af nogle vigtige dele, såsom ultralydsdetektion, røntgentest osv., for at kontrollere, om der er interne defekter. Ikke-destruktiv test kan identificere de skjulte interne farer uden at beskadige produktet og forbedre produktets sikkerhed og pålidelighed.

Fjerde, forbedring af kvaliteten og konstant optimering

Kvalitetssikring er dog ikke bare en engangsforeteelse - det er en løbende cyklus af forbedring og optimering.

4.1 Dataanalyse og statistik Statistisk analyse af forskellige data genereret i produktionsprocessen for at bestemme de nøglefaktorer, der påvirker kvaliteten. Da SPC og andre midler kan anvendes til at overvåge processtabilitet, kan unormale forhold findes og håndteres i tide.

4.2 ÅrsagsanalyseFør der opstod et kvalitetsproblem, var RTCA forpligtet til at finde ud af årsagen til problemet og formulere tilsvarende korrigerende foranstaltninger. Undersøge problemet nærmere ved hjælp af teknikker som 5 Whys & Fishbone diagram.

4.3 Kontinuerlig forbedring: Skabe en kultur for kontinuerlig forbedring og give medarbejderne initiativet til at forbedre kvaliteten. Diskutere lærte lektioner i processen og diskutere regelmæssige kvalitetsmøder, der vil fokusere på forbedringsaspekter. PDCA (Plan-Do-Check-Act) cyklus, kontinuerlig kvalitetskontrolforbedring og andre metoder.

4.4 Få input fra kunderne: lære kunderne at kende gennem et interview for at forstå deres kvalitetskrav og forventninger til produkterne. Guide kvalitetsforbedringsinitiativer og planer baseret på kundefeedback.

V. Konklusion

Vi udfører kvalitetskontrol af de specialformede gummidele fra design, produktion, inspektion og forbedring. Gennem streng designkontrol, proceskontrol, evaluering af det færdige produkt og opgradering kan effektiviteten forbedres for at imødekomme kundens krav. Vi har en kontinuerligt voksende automatisering og intelligens i teknologien, der forhåbentlig vil hjælpe med at forenkle en bedre kvalitetskontrolproces i fremtiden.