Hvordan man reducerer omkostningerne og samtidig opretholder kvaliteten i produktionen af tilpassede gummipartier |

I den mere konkurrencedygtige markedsmiljø, at senke produktionsomkostningerne, forbedre effektiviteten er blevet den eneste vej til overlevelse og udvikling for virksomheder. Derfor, hvordan man mindsker omkostningerne så meget som muligt under forudsætning af produktkvalitetssikring, er en vigtig udfordring, som virksomheder står over for i produktionen af tilpassede gummipartier. Således, gennem designoptimering, materialevalg, procesoptimering, produktionsovervågning og forsyningskedloptimering på fem aspekter, denne artikel systematisk uddyber kvalitets- og omkostningsstrategi i henhold til kundens overvejelser ved produktionen af tilpassede gummipartier, for at give reference til relevante virksomheder.

Først: designoptimering: kildestyring, forenkling af fremstillingsprocessen

Det betyder, at en af de faktorer, der påvirker produktomkostningerne, er designoptimering, hvilket kan reducere de materialomkostninger, der forbruges, betydeligt, samtidig med at det også kan mindske Bearbejdelsesvanskeligheden og kontrollere omkostningerne ved kilden.

1.1 Funktionelt integreret design: Integrer funktionen af flere dele i én gummidele, hvilket kan reducere antallet af dele, mindske formomkostningerne og montør-omkostningerne. Det betyder, at designerne skal kende funktionelle krav og hvor de bruges, og udføre kreative funktionelle integrationer.

1.2 Lethedsdesign: Under forudsætning af, at styrke- og stivhedskravene opfyldes, er det nødvendigt at anvende letvægt-design så vidt muligt, reducere mængden af gummi-materialer. Letvægt gennem optimeret geometri, hulrumkonstruktion eller skummet gummii.

1.3 Lad standardkomponenter blive brugt så meget som muligt: Prøv at bruge standardstørrelses rubberdele, hvilket kan reducere forholdet af tilpassede dele. Kommer-af-hyllen komponenter har normalt lavere enhedspriser og leveringstider.

1.4 Forenkling af formdesign: Prisen for formproduktion reduceres så meget som muligt under forudsætning af, at produktets ydeevne og kvalitet opfyldes. Dette opnås ved at reducere formfladen og implementere et simpelt gyselsystem.

For det andet, valg af materialer: hvis nødvendigt, efter proces spor for vindkraftgenerator, omhyggelig vurdering, ydeevne og materialer føles lav omkostning.

Materialomkostning er en af de hovedparametre i produktionen af rubberdele, valg af en passende rubbervare sikrer produktets levetid, hjælper også med at reducere betydelige omkostninger.

2.1 Materialgrads optimering: på voorudsætning af at opfylde ydere krav, vælge lavere omkostnings rubber materialgrad. [Højgrads rubber] Forskellige grader af rubber material har forskellig ydeevne, ikke alle anvendelsesscenarier har brug for den bedste grad af rubber material, ifølge de faktiske behov bør materialgraden vælges rimeligt, hvilket kan effektivt mindske omkostningerne.

2.2 Blandede rubberforbindelser: De blandede rubbermaterialer med forskellig ydeevne og pris, omkostning og sikrer produktets overordnede ydeevne. For eksempel er naturlig gom blandet med syntetisk gom uden at miste den endelige materials elasticitet, hvilket sikrer reduktionen af råvareomkostningerne. airer

2.3 Mate ricks recycling Mate ricks recycling hen henviser til genbrug af gummirester, som kan genbruge rågummi fra produktionsoverskud, konvertere råvareforbrug og dermed reducere produktionsomkostninger. Gummiprodukter med lavere ydelsesanforderinger kan produceres fra genbrugt gummiaffald, og ressourcerne kan genbruges.

2.4 Altid på udkig efter alternative materialer: juster efter markedets ændringer for gummimaterialer i den nye udvikling, træn aktivt lignende ydeevne men med lavere omkostningsalternative materialer. Passende testing og verificering af alternativ materialeydelse bør dog senke omkostningerne.

3. processforfining: optimering til fuldkommenhed i fabriksproduktiviteten

Dynamisk produktionssydrejning og integration, effektivitet og omkostningsnedbring ved at optimere produktionprocessen.

3.1 Automatiseret produktion: Introducer automatiseret produktionsudstyr (automatiseret blandingssystem, automatiske formgivningsanlæg, automatiseret testudstyr) for at forbedre produktionseffektiviteten og reducere arbejdsomkostningerne. Det er også i stand til at bruge automatisering, hvilket kraftigt stabiliserer kvaliteten af dets produkter.

3.2 Optimering af hårdføringsprocessen: Derfor kan optimeringen af hårdføringtiden, hårdføringstemperaturen, hårdføringstrykket og andre parametre forkorte hårdføringscyklen betydeligt og forbedre produktionseffektiviteten. Det viser sig også, at denne hurtige vulkaniseringsteknologi er en meget god metode.

3.3 Brug af avancerede formgivningsteknikker: Brug af injektionsformgivning, overførselsformgivning og andre avancerede formgivningsteknikker kan forbedre produktionseffektiviteten og produktpræcisionen. Dette spare også på arbejdskraft, da det ikke kræver en sekundær bearbejdning som f.eks. skårning, som er tilfældet med overskydende formgivningsteknologi.

3.4 Implementering af lean produktion: Lean produktion koncepter og metoder bruges til at eliminere spild i produktionsprocessen og forbedre ressourceudnyttelsen. Ja, det kan spare omkostninger ved at forkorte produktionscyklussen, reducere lagerbeholdning, optimere logistik osv.

Produktionstilskyndelse: Transformere data til handlingssigte produktionsindsigt

Desuden kræver det mere kraftfulde produktionstilskyndelse og mere dataminingsmetoder, som kan kontinuerligt optimere produktionsprocessen, forbedre virksomhedens driftseffektivitet og mindske driftsomkostningerne for virksomheden.

4.1 Forbedr produktionstilskyndelse: Etabler et helhedsligt produktionstilskyndelsesystem fra råvareinkøb, produktionsplanlægning og produktionsegennemførelse til produktdistribution, for at realisere reeltids overvågning og management af produktionsprocessen.

4.2 Brug af dataanalyseteknologi: Gennem analyse af produktionsdata identificeres flaskenhalsene og problemerne i produktionsprocessen, og der tages tilsvarende forbedringsforanstaltninger for at optimere produktionsprocessen kontinuerligt og forbedre produktionseffektiviteten.

(4) I modsætning hereto, total kvalitetsstyring: Strikt kontrol med hver enkelt fase af produktionsprocessen, så vi ikke producerer defekte produkter og undgår reparationer og affald så godt som muligt.

4.4 Forbedring af medarbejderreparation: At gennemføre omfattende teknisk uddannelse og kvalitetshensynsuddannelse for ansatte, fortsætte med at forbedre medarbejdernes kompetence- og ansvarsbevidsthed, for at forhindre medarbejderfejl, sikre produktionseffektivitet og produktkvalitet.

Optimer kæden–Arbejd med strategiske partnere for at reducere indkøbsomkostningerne

For at effektivt reducere indkøbsomkostningerne kan der opbygges langvarige og stabile strategiske samarbejdsforhold med leverandørerne, og kædeledslogistikken optimeres.

Centraliseret indkøbsproces: Gummimaterialeindkøbet er centraliseret og leveres til et fåtal leverandører for at øge købsvolumenet og opnå en mere gunstig pris.<br>

5.2 Strategisk samarbejdsforhold: etabler langtidsmæssige og stabile strategiske samarbejdsforhold med leverandører, der har god omdømme og stærk teknisk kapacitet, udvikl nye materialer fælles, optimér produktionsteknikker, og opnå mutual fordel og win-win situation.<br>

5.3 Optimer lagerledelse: udvikl den nye metode og rimelige lagerledelsesmetoder korrekt, reducere overskydende lagerbeholdninger, mindske lageromkostningerne. Eksempler herpå er just-in-time-lagerhåndtering (JIT) eller virtuelt lager<br>

5.4 For tidsrigt evaluering af leverandør ydeevne, identificer høj kvalitet leverandører og eliminér mindre kvalificerede leverandører for at vedligeholde kvaliteten og stabilforsyningen.

VI. Konklusion

Og at gennemføre central ingeniør system til design, materialer, proces, management og leverancekæde overordnet optimering for at opfylde høje kvalitetskrav og lave omkostningskrav for tilpassede gummipartier. Mens virksomheder bør konstant styrke teknologisk innovation og forbedre produktions effektivitet gennem kontinuerlig optimering af forskellige produktion processer; etablere gode samarbejdsforhold med kunder og leverandører, udføre samarbejdende forskning og udvikling af konkurrencedygtige produkter og tjenester. Så vi kan overleve i så intens markedskonkurrence.