Vigtigheden af materialevalg for højtydende tilpassede gummidele |

Tilpassede gummidele anvendes bredt inden for luftfart, bilfremstilling, medicinsk udstyr og mange andre nøgleområder, ikke kun for deres fremragende fysiske egenskaber, men også for deres levende fleksibilitet i designadaptabilitet. Dog er materialevalg den mest kritiske faktor, der påvirker ydeevnen af tilpassede gummidele. Materialevalg er direkte relateret til, om en bestemt komponent kan opfylde anvendelsesscenariet med strenge krav som høj temperaturmodstand, korrosionsbestandighed, høj styrke osv. Denne artikel vil belyse betydningen af alle slags tilpassede højtydende gummidele i forhold til materialevalg på de fire dimensioner af ydeevnekrav, brugs miljø, omkostningseffektivitet og gennemførlighed, samt den fjerde dimension for at foretage et videnskabeligt og rimeligt materialevalg.

Funktionelle krav skal også realiseres, og nøjagtigheden skal måles.

Højhastighedsimporterede specialfremstillede gummidele bruges ofte ved højtydende angivelser, så det valgte materiale skal matche nøjagtigt, ellers vil komponentens funktion ikke blive realiseret.

1.1 Mekaniske egenskaber: Mekaniske egenskaber er de vigtigste indeks, der bruges til at bestemme, om gummidele kan modstå arbejdsbelastningen og strukturel stabilitet. For eksempel skal disse tætningsmidler opnå høje styrker og høj elasticitetsmodul for at modstå højtryksmiljøer; og høj rivestyrke og stødmodstand for at dæmpe stødbelastninger. Ydelsesparametrene er som følger, som skal tages i betragtning ved valg af materialer — træk, forlængelse, rivning, hårdhed og elasticitetsmodul.

1.2 Miljømodstand: Gummidelene bruges ofte til at kontakte barske miljøer, herunder høje temperaturer, lave temperaturer, korrosive medier, ultraviolet stråling osv. Så miljømodstand er en uundgåelig nødvendighed for højtydende gummimaterialer. Tætningsmidler, der arbejder i luftfart, skal modstå høje temperaturer, høje negative temperaturer og stråling; Rørforbindelser, der arbejder i kemisk industri, skal kunne modstå korrosive medier som koncentreret syre og alkali. Det er nødvendigt at vælge materialets grad, varmebestandighed, modstand mod foranstaltninger, korrosionsbeskyttelse og andre parametre.

1.3 Specialfunktioner: Nogle anvendelsesscenarier har særlige funktionskrav til gummidele, såsom elektrisk ledningsevne, flammehæmmende og lufttæthed. For eksempel skal ledende gummi, der anvendes i elektroniske enheder, have fremragende elektrisk ledningsevne og elektromagnetisk skærmningsegenskaber, og gummirør, der anvendes i bilmotorer, skal have god flammehæmmende egenskaber. De specifikke krav til disse særlige funktioner bør tages fuldt ud i betragtning ved valg af materialer.

2. brug i miljøet: Tilpasning og beskyttelse, opretholdelse af langvarig stabilitet

Når vi vælger materialer, bør vi grundigt undersøge indflydelsen af miljøfaktorer på brugen af højtydende specialgummidele i et "komplekst, forskelligt" miljø, så alle slags specialgummidele kan fungere stabilt i lang tid.

Gummimaterialets ydeevne kan blive betydeligt påvirket af temperaturen, som er en af de vitale miljøparametre. I høj temperatur blødgøring af gummimateriale, styrke og aldringshastighed, og lav temperatur hærdning til sprød elasticitetsreduktion. Således er valget af høj temperatur eller lav temperatur modstandsdygtige gummimaterialer at vælge de passende miljøtemperaturintervalmaterialer. Høj temperatur gummi har såsom fluor gummi (FKM), silikone gummi (VMQ) kan modstå høj temperatur miljø, selvfølgelig også have lav temperatur gummi (nogle silikone gummi) kan modstå lav temperatur miljø.

Syre og alkalier: Dette refererer til gummidele, der er i kontakt med forskellige kemiske medier, såsom olie, opløsningsmiddel, syre og alkalier. Modstanden af forskellige gummimaterialer over for forskellige kemiske medier er meget forskellig. Valget af materialer bør kunne sikre, at gummidelene kan modstå erosionen fra disse kemiske medier i brugs miljøet, så man undgår svulmen, opløsning, revner og andre fænomener. For eksempel har nitrilbutadien gummi (NBR) god olie modstand og bruges i olie tætningsringe; fluor gummi (FKM) har fremragende modstand mod forskellige kemiske medier og er velegnet til den kemiske industri.

2.3 Fysisk miljø: Ultraviolet stråling, mekanisk slid, højt tryk og andre fysiske miljøfaktorer. Når gummiet udsættes for højere temperatur, sollys eller aldringsrevner, bliver materialet gammelt; Materialet vil slides, og dets styrke vil falde på grund af mekanisk slid; Materialet kan krybe, og det vil fejle på grund af højt tryk. Det bør også overvejes i forhold til de valgte materialer, om de gummidele, der anvendes, er modstandsdygtige over for ultraviolet stråling, slidbestandige, modstandsdygtige over for krybning osv. for eksempel, for den fysiske egenskab, har EPDM god modstand mod vejr og ultraviolet stråling, kan bruges i udendørs miljø; Polyurethan gummi (PU) slidstyrke fremragende, kan bruges i høj slid miljø.

Således ville, endelig, omkostningseffektivitet — det vil sige, finde en passende balance mellem pris og effektivitet og få det optimale udbytte af deres investering.

Der skal tages særlige hensyn til materialevalg, da de er omkostningseffektive uden at gå på kompromis med ydeevnen.

3.1 Råmaterialepris: Der er et stort prisforskydning mellem forskellige gummimaterialer.

3 Produktionsomkostninger: Forskellige gummimaterialer har forskellige bearbejdningsvanskeligheder, hvilket resulterer i forskellige bearbejdningsteknologier og udstyr, der kræves.

3.3 Levetid: Materialer med høj levetid vil også gøre udskiftningscyklussen længere og spare vedligeholdelsesomkostninger. Og selvom gummiforbindelser med bedre ydeevne ofte er dyrere, holder de også længere og kan derfor reducere de samlede ejeromkostninger. Derfor skal de indledende omkostninger ved materialerne og omkostningerne til fremtidig vedligeholdelse vurderes sammen, og kombinationer af materialer, der er omkostningseffektive, skal vælges.

Gennemførlighed: Teknologi og proces til at sikre fremstillingsmuligheder

Materialer vælges baseret på ydeevne og omkostninger, men der gives ingen information om, hvorvidt gummidelene faktisk kan fremstilles for at opfylde kravene.

Når det kommer til produktions effektivitet og produktkvalitet, er bearbejdelighed af gummimaterialer en afgørende påvirkende faktor.【4.1】Bearbejdnings egenskab Nogle gummimaterialer er ikke lette at bearbejde, og kræver specielle bearbejdningsprocesser og udstyr, hvilket forlænges produktionscyklussen, omkostningerne stiger. Så de valgte materialer bør overveje bearbejdeligheden af materialet, vælge det bearbejdelige materiale, som er let at bearbejde.

4.2 Formdesign Forskellige præstationer af gummimaterialer har forskellige krav til formen. Nogle gummimaterialer har en stor skrumpningsrate, hvilket kræver speciel formdesign. Derfor bør indflydelsen på formdesign ikke ignoreres, når man vælger materialer, og til formdesign bør man vælge formmaterialer, der kan reducere vanskelighederne ved formdesign.

3 produktionsudstyr: nogle højtydende gummimateriale behandling kræver specielt produktionsudstyr, om virksomheden har det tilsvarende produktionsudstyr og tekniske betingelser, dette er materialevalg, der skal overvejes.

V. Konklusion

Højtydende tilpassede gummidesigns er en fire-trins proces, og det første trin er at vælge materialerne, idet der tages hensyn til mange faktorer såsom præstationsbehov, brugsområde, omkostningseffektivitet og gennemførlighed, bekræfter. Vi kan sikre det stabile og pålidelige arbejde af tilpassede gummidele for at tilpasse sig forskellige anvendelsesscenarier, skabe bedre værdi for virksomheder kun ved at stole på videnskabeligt og rimeligt materialevalg.