Sådan fejlfinder man almindelige problemer i fremstillingen af tilpassede gummidele |

Tilpassede gummidele anvendes vidt og bredt på grund af deres høje fleksibilitet og de let tilpasselige krav fra industrierne og industrielle sektorer over hele kloden. Men i en reel fremstillingsproces er der ofte mange problemer, som påvirker produktkvaliteten og produktions effektiviteten. Det siges, at der er mest behov for effektiv diagnose og kontrol af omkostningerne ved produktionen af tilpassede gummidele. Dette papir har til formål systematisk at vise de fire vinkler af diagnosen, når man står over for problemer under fremstillingen af tilpassede gummidele fra forholdene mellem detVentory, Form, Proces og Udstyr, og give reference til praktikere inden for det relevante område.

Betinget magt — tilsyn og begrænsning

Det er gummimaterialet, der spiller rollen som præstation af tilpassede gummidele, og materialet er et af de vigtige faktorer, der påvirker produktfejl.

1.1 Dårlig blanding af materiale: På grund af den dårlige blanding af materialer vil føre til de ujævne fysiske egenskaber af gummiprodukter, såsom: hårdhed, trækstyrke, osv.

Diagnostisk metode: Se om gummidele overflade eksisterer farvedispersion eller fremmedlegeme. Tjek hårdhedstest for at sikre, at hårdheden er ensartet mellem alle komponenter. Trækprøven udføres for at finde ud af, om trækstyrken og forlængelsen af materialet opfylder kravet.

Så lad os gå videre: Optimering af blanding af forbindelserne, så det endda ville påvirke gummimatrixens homogenitet. Dette tillader kontrol af blandingseffekten ved at kontrollere blandetid og blandingsgrader. Cykluscheck mixer kører under normale forhold.

1.2 Aldring og svigt af materialer: Faktorer som opbevaringstemperatur, fugtighed og lys vil få gummimaterialer til gradvist at ældes og svigte, hvilket resulterer i præstationsnedgang.

Diagnostik: kontrol af tid og opbevaringsforhold for gummiråmaterialer. Gummiråmaterialer kontrolleres for forskellige egenskaber såsom misfarvning, klæbrighed eller klumpdannelse.

Løsning: Hold altid strenge opbevaringsbetingelser for gummiråmaterialer, undgå sollys, undgå lang tid ved høje temperaturer og fugtighed. Du skal styre dit eget, og det følger ikke princippet om først ind, først ud.

1.3 Bæltemateriale fejl: Gummiet valgt til den seneste batch kan ikke tåle de forhold, stykkerne er placeret i (for eksempel ikke varmebestandigt, oliebestandigt osv.)

Diagnostisk tilgang Gummidele bruger arbejdsmiljø (temperatur, fugtighed, kontaktmedium osv.) detaljeret analyse, og derefter om præstationsparametrene for gummimaterialet opfylder kravene.

Svar (Vælg passende gummi baseret på arbejdsmiljøet for gummidele Gummidelene har specifikke behov, vi konstruerer dette syntetiske gummimateriale for at sikre, at det giver maksimale egenskaber.

Vedligeholdelse og optimering Dug fordampet, men andet formproblem:

Et af disse er formproblemer, og form er faktisk blandt de vigtigste metoder og enheder, der anvendes til at danne tilpassede gummikomponenter.

2.1 Formens præcision er ikke nøjagtig: formens præcision er høj, størrelsen på gummidele kan ikke opfylde de krævede samlepræstationer.

2 periferiudstyr: ·Diagnostik: ved hjælp af præcisionsmåleinstrumenter (koordinatmåleinstrument (CMM)) måle størrelsen på formen, teste om der er et toleranceskred.

Reparer eller eliminér formen (løsning). Denne proces bør udføres mindst en gang hver 2. uge, du kan vaske med blegemiddel for at undgå form, ellers vil det blive slidt sort, hvilket fører til et fald i formens nøjagtighed.

2.2 Fuzz-støvning: Hvis der ikke er formudstødning, vil der dannes bobler i gummidelene, og de mekaniske egenskaber vil falde.

Inspektion: Kig efter bobler eller gruber i overfladen af gummiet. “Du laver et gummicut, og du tjekker, om der er luft.

Løsning: Øg ventilationshullerne fra formen, større ventilationshul Strandland skifter på den glatte udledning af gas (eksplicit)

2.3 Formoverflade ruhed: Overfladeruheden af formen vil påvirke overfladeudseendet af gummidelene.

Tjek gummikomponenter for grater, ridser. Måling af overfladeruhedsværdi på værktøjet ved hjælp af ruhedsmåler

Polering af værktøjsfladen for at reducere overfladeruhed. vil derefter oxidere eller korrodere og skal rengøres for at genoprette en glat overflade.

3, fejlfinding proces: justering + optimering

Formuleringen af procesparametre for gummidele er en af de nøglefaktorer, der påvirker produktkvaliteten, og urimelige procesparametre kan forårsage alle slags kvalitetsproblemer.

3.1 Under ikke-hærdet ELLER lang hærdetid: ingen hærdede dele brudstyrke, for lange dele blev sprøde.

Trækprøven, trækprøven af gummidele og dens trækstyrke opfylder ikke kravene. Den bruges til at vise, om der er under-svovl eller over-svovl fænomen på overfladen af gummidele.

Svar: Baseret på gummiets egenskaber og tykkelsen af delene, bestem vulkaniseringstiden for gummiet. Vulkaniseringskurvetest blev udført for at bestemme den bedste vulkaniseringstid.

Fordi vulkaniseringshastigheden er høj eller lav temperatur, vil for høj vulkaniseringstemperatur få gummikomponenterne til at brænde, for lav vulkanisering er ikke hul.

Diagnose: Tjek om overfladen af gummidelen er brændt/klæbende eller ej. Hårdhedstest bruges til at evaluere stabiliteten af gummiblandingen.

Løsning: Indstil vulkaniseringsarbejdstemperaturen i henhold til gummimaterialets ydeevne. Det molekylære temperaturkontrolsystem for den nykvalificerede form bør undgå temperaturudsving og fortsætte normal drift.

3.3 Intet problem med et godt injektionstryk: For højt et injektionstryk vil oversvømme gummidelene, og for lavt vil føre til utilfredsstillende formfyldning.

Sådan bruges det: Se om der er oversvømmelse eller ej på gummidelens overfladefænomen. Sørg for, at størrelserne på gummistykkerne er tilfredsstillende.

Løsning: Hold et passende injektionstryk baseret på fluiditeten af gummimaterialet.” Design af indgangen til formen - tilpas til høj fyldningseffektivitet

Fjerde: med gear: vedligeholdelse og justering

Men for fremstillingsprocessen af gummidele har udstyrets arbejdsstatus en direkte indvirkning på produktionseffektiviteten af gummidele og produktkvaliteten. Så her er det vigtigt at diagnosticere og rettidigt løse udstyrsproblemet.

4.1: Injektionsmaskinefejl: Injektionsmaskinefejl vil forårsage, at injektionstrykket er ustabilt, temperaturkontrolfejl osv.

Diagnostiske procedurer: Tjek de hydrauliske, elektriske og kontrolsystemer i sprøjtestøbemaskinen for at verificere fejlen. Det finder ud af, om sprøjtestøbemaskiner fungerer korrekt, eller om de har problemer med støj eller vibrationer.

Problem: Det har ført til vedligeholdelse af sprøjtestøbemaskiner eller udskiftning af reservedele. For at opnå en god driftsbetingelse for sprøjtestøbemaskinen er det nødvendigt at udføre regelmæssig vedligeholdelse og service på sprøjtestøbemaskinen for at forlænge dens levetid.

4.2 svigt i vulkaniseringsmaskinen: svigt i propanmaskinen, årsagen til utilstrækkelig temperaturkontrol, trykinstabilitet og andre fejl.

6 trin i fejlfinding af denne papirposeformningsmaskine Hver af de bestanddele af papirposeformningsmaskinen undersøges, og enhver funktionsfejl diagnosticeres. Er lyden af vibrationerne fra vulkanisatoren normal?

Vulkaniseringsmaskiner og komponenter vil blive repareret. For at forlænge levetiden på vulkaniseringsmaskinen skal vi have regelmæssig vedligeholdelse og service.

4.3 Luftkompressor nedbrud: På grund af utilstrækkeligt lufttryk kan pneumatiske udstyr ikke fungere normalt.

Diagnostikmetode: Tjek om luftkompressorens gaslagertank og forsyningstrykket ikke er tilstrækkeligt. Derudover skal det overvåge luftkompressorens funktion, støj, vibration og om der er nogen undtagelser.

Kan enten blive udskiftet eller nogle gange kan luftkompressorens komponenter blive repareret. Ofte tjek luftkompressorens reparationsplan.

V. Konklusion

Nogle problemer opstår i fremstillingen af gummidele, og løsningerne på under- og løsningsproblemer er nært relateret, de skal generelt komme fra materialet, formen, processen, udstyret osv. Når man finder problemer, skal man i tur analysere, dens systematiske analyse af årsagerne og løsningerne på problemer er nært relateret, det kan effektivt forbedre kvaliteten af produkter og effektivt reducere produktionsomkostningerne og nøglefærdige konkurrencer for virksomheder. Træningen af frontlinjepersonale bør styrkes, forbedre analyse- og problemløsningskapaciteten, formulere et sæt perfekt kvalitetsstyringssystem, så fremstillingsteknologien for tilpassede gummistykker er stabil og pålidelig;