Cómo las piezas de goma moldeadas a medida mejoran el rendimiento y la longevidad del producto |

Debido a su flexibilidad de diseño inigualable y notables propiedades físicas y químicas, los componentes de goma moldeados a medida juegan un papel esencial en la mejora del rendimiento y la extensión del ciclo de vida de muchos productos. El papel de las piezas de goma moldeadas personalizadas en el rendimiento del producto y la vida útil se introduce sistemáticamente en este artículo desde aspectos de adaptación de propiedades del material, diseño de optimización estructural, atenuación de vibraciones y ruido y protección de sellado.

El primero es la adaptación de las características del material para cumplir con los requisitos de diferentes aplicaciones

Sí, una de las razones de esto es que las piezas de goma moldeadas personalizadas tienen un alto grado de flexibilidad en cuanto a la selección de materiales, lo que permite elegir el material de goma más apropiado adecuado para el entorno de uso final del producto y los parámetros de rendimiento.

1.1 Entorno Especial: Como alta temperatura, baja temperatura, medio corrosivo y otros entornos de trabajo extremos, se puede elegir goma fluorada de alta temperatura (FKM), goma de silicona de baja temperatura (VMQ), goma nitrilo butadieno resistente al aceite (NBR) y otros materiales de goma especiales. Eliminar la conciencia, ya que el rendimiento del material no cumple con los requisitos, para prevenir que las piezas de goma en el entorno de trabajo severo mantengan la estabilidad, lo que resulta en la degradación del rendimiento del producto, acortando la vida útil. Por ejemplo, todos los tipos de sellos de goma fluorada resistentes a altas temperaturas y al aceite seleccionados para el motor de automóviles, pueden garantizar el funcionamiento normal del motor y prolongar la vida útil.

1.2 Optimización de propiedades mecánicas: Según las propiedades mecánicas requeridas del producto, se pueden elegir materiales de goma de alta elasticidad, alta resistencia o alta resistencia al desgaste. Por ejemplo, algunas partes necesitan soportar la carga de impacto, se puede elegir goma natural (nr) o goma de poliuretano (pu), y algunas partes necesitan soportar la carga de compresión lateral durante un largo período de tiempo, se puede considerar un material de goma fuerte con resistencia a la compresión, la deformación permanente es pequeña. Todos, pero incluso mejores propiedades mecánicas de los materiales aumentan la resistencia mecánica y la durabilidad de los elementos.

1.3 Funcionalización: Además de las propiedades físicas y químicas básicas para fines prácticos, los materiales de goma también pueden poseer características térmicamente conductoras, retardantes de llama, antistáticas y otras a través de la mezcla de rellenos o modificadores especiales. Puede satisfacer la demanda de fabricar piezas en escenarios de aplicación especiales y aumentar la seguridad del producto y la fiabilidad.

Al mismo tiempo, el diseño de optimización estructural es crucial para garantizar la precisión de la optimización del rendimiento.

Estas piezas de goma se pueden moldear en longitudes, volúmenes, formas y disposiciones muy variadas que le permiten identificar directamente cómo desea mejorar el rendimiento de un producto en particular.

2.1 Diseño del molde: Las piezas de goma de molde personalizado se pueden diseñar en estructuras de formas complejas, que pueden adaptarse al espacio de montaje especial del producto y al modo de conexión. Además, el proceso se marcará en los componentes de transmisión y fuerza para optimizar la distribución de tensiones de las piezas, y para mejorar su capacidad de carga y vida útil.

2.2 Refuerzo local: El área de refuerzo regional (área de concentración de tensiones) del componente puede utilizar el engrosamiento del material o cambiar la geometría del material, especialmente la mejora y adición del material de refuerzo, etc. para mejorar los componentes[2]: Resistencia a la abrasión y tenacidad a la fractura. La característica estructural de la mejora del rendimiento local puede garantizar la vida útil de la parte clave, y el costo de mantenimiento del producto es muy bajo.

(3) Integración de múltiples funciones: Las piezas de goma pueden integrarse con otros materiales (como metal y plástico) a través del proceso de moldeo para lograr una integración funcional múltiple. Características: El moldeo integrado del sello de goma y el esqueleto de metal mejora el efecto de sellado y la resistencia a la instalación; El moldeo integrado del cojín de goma y el soporte de metal simplifica el proceso de instalación y mejora la estabilidad de la estructura.

La mejor experiencia del usuario y otras ventajas

Pero tiene un comportamiento bastante elástico y amortiguado. incluyendo su capacidad para absorber energía de vibración y reducir la propagación general del ruido.

3.1 Carga de impacto Algunos parámetros se utilizan para reemplazar las partes de goma como piezas de goma moldeadas personalizadas para almohadillas de acolchado, almohadillas de amortiguación, etc. para absorber cargas de choque, disminuir la amplitud de los productos de vibración y prevenir que los productos se dañen por impacto. El sistema de suspensión del automóvil con amortiguador de goma puede atenuar eficazmente la sensación de baches del helicóptero y obtener un viaje más cómodo.

3.2 Los sellos de goma de alta calidad pueden mantener el agua/arena/aceite, etc. fuera, y asegurar que el núcleo interno no tenga corrosión ni desgaste. Los sellos de goma también ayudan a reducir las fugas de gas y líquido, aumentando la eficiencia y la fiabilidad del producto al mismo tiempo.

3.3 Control de ruido: Si la fuente de vibración y la ruta de propagación de vibración del equipo pueden instalar un cierto cojín de aislamiento de vibración de goma u otro material anti-ruido, puede inhibir efectivamente el ruido. Cuando se utiliza para suprimir la vibración en equipos mecánicos, los cojines de aislamiento de vibración de goma pueden reducir el ruido estructural causado por la vibración del equipo y mejorar el ambiente de trabajo.

Utilizar clase 4, barrera sellada, prolongar la vida útil del producto.

Bien resistente a la corrosión, el material de goma también tiene un buen rendimiento de sellado, lo que puede proteger las partes internas del producto del entorno externo en mayor medida, para así extender la vida útil del producto.

4.1 Protección anticorrosiva: el material de goma tiene buena resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la niebla salina, resistencia a los ultravioleta y otras propiedades, puede prevenir eficazmente la falla por corrosión de las partes internas del producto. En aplicaciones marinas, los recubrimientos o sellos de goma se utilizan ampliamente para superar las propiedades corrosivas del agua de mar, protegiendo las estructuras metálicas y aumentando su vida útil.

4.2 Protección contra el envejecimiento: Como se incorporaron antioxidantes y estabilizadores de luz en el material de goma, la capacidad de resistencia al envejecimiento del material de goma aumenta, lo que extiende su vida útil. Debe prestar especial atención a las medidas contra el envejecimiento al usar piezas de goma que están expuestas al sol durante mucho tiempo.

4.3 Protección contra contaminantes: Los componentes de goma moldeados por inyección personalizados pueden actuar como sellos y tapas de polvo que protegen el producto de partículas contaminantes (polvo, agua, aceite) que podrían afectar a componentes sensibles. Por ejemplo, en instrumentos de precisión, el sello de goma puede bloquear mejor el polvo en el sistema óptico para garantizar la calidad de la imagen.

V. Conclusión

Conclusión — Las piezas de goma moldeadas personalizadas son esenciales en muchas aplicaciones, ya que proporcionan la posibilidad de adaptar la propiedad del material, optimizar el diseño del material estructural; amortiguar vibraciones, reducir ruido, así como sellado ambiental para lograr un mejor rendimiento y una mayor vida útil de un producto. Con el continuo desarrollo de la tecnología de ingeniería y la aparición de nuevos materiales, las piezas de goma moldeadas personalizadas se utilizarán en más campos. Por lo tanto, mejorar efectivamente el rendimiento y la vida futura dependerá del ajuste del material de goma y la optimización del proceso.