Kohandatud kummiosade tavalised materjalid ja nende rakendused |

Andrew dodo820332023Kohandatud kummiosade tavalised materjalid ja rakendused

Kohandatud kummiosad on tänapäeva tööstuse hädavajalikud tarvikud tänu nende ülivõimele ja disainitavusele ning neid kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades. Materjali valik [1] on kriitiline tegur, kui mõtlete kohandatud kummiosadele erinevate rakenduste jaoks. See artikkel võtab kokku mõned kõige levinumad materjalid, mida kasutatakse kohandatud kummikomponentide jaoks, ja arutab üksikasjalikult omadusi, rakendusvaldkondi ja arengusuundi.

NR rakendused ja piirangud

Loomulik kumm (NR) saadakse kummipuude lateksist, mille peamine koostisosa on tsis-1, 4-poliisopreen, ja seda peetakse üheks vanimaks ja laialdaselt kasutatavaks kummimaterjaliks.

1.1: PEAMISED EELISED NR pakub palju eeliseid, nagu on allpool üksikasjalikult kirjeldatud:

Väga head mehaanilised omadused: kõrge tõmbetugevus, venitus purunemisel ja suurepärane elastsus võimaldavad tal taluda suuri deformatsioone ja kiiresti naasta oma algsesse olekusse.

NR-l on parem kulumiskindlus ja teenindusiga mõlemas dünaamilise hõõrdumise tingimustes.

NR on kõva kumm, millel on madalatel temperatuuridel hea elastsus.

Heade omadustega adhesioon: mitte-kumm (NR) kleepub kergesti teiste materjalidega, mis võivad aidata arendada ja kasutada komposiitmaterjale.

Üks tähtsamaid sünteetilisi kummi on NR, kuid NR-l on oma eelised ja puudused ning tal on ka järgmised puudused: see on suhteliselt halb õli ja lahusti suhtes vastupidav, kuumuse vananemise, osooni ja valguse vananemise suhtes tundlik. See tähendab, et NR-i kasutatakse peamiselt järgmistes turusegmentides:

Rehvitööstus: autode, veoautode ja ehitusmasinate rehvide peamine osa, eriti kõrge kulumiskindluse ja kõrge väsimuskindluse jaoks.

Löökpadi: kasutades selle kõrget elastsust, võib seda kasutada erinevat tüüpi löökpadi ja löögi padjade tootmiseks, mida kasutatakse mehaanilise vibratsiooni ja müra mõju vähendamiseks.

Kasutatakse erinevate tihendite, liitekohtade, tihendite sulgemiseks, kuid vaha tuleks vältida lahustiõliga kokkupuudet.

Pingetugevuse konveier: ohutu kulumine, kasutatakse granuleeritud, plokk- ja muude materjalide edastamiseks.

2.1 Uurimissuund: Praegu on peamine suund NR-i õlikindluse ja vananemisvastase omaduse parandamine. Keemiline modifitseerimine, füüsiline segamine ja muud viisid selle rakenduse ulatuse suurendamiseks.

Teine on sünteetilise kummiga (SR) tehnoloogia arendamine ja rakendamine

Sünteetiline kumm (SR) Lai valik kummimaterjale, mis on valmistatud kunstlikul sünteetilisel meetodil, on oluline valik kohandatud kummiosade jaoks.

2.1 Stüreen-butadieen kumm (SBR)

2.2 Nitril-butadieen kumm (NBR)

2.3 Eetüleen-propüleen kumm (EPDM) : EPDM-l on suurepärane ilmastiku- ja osooni- ning keemilise korrosiooni vastupidavus ja elektriline isolatsioon.

2.4 Erilised sünteetilised kummid: Vastavalt kõrgema jõudluse rakendusvajadustele oleme välja töötanud silikoonkummi (VMQ), Fuolong kumm (FKM toote kvaliteet) ja teised erilised sünteetilised kummid. Enamik silikoonkummidest talub kõrgeid ja madalaid temperatuure ning omab head biokompatibiilsust, seetõttu kasutatakse neid laialdaselt meditsiiniseadmetes, toiduainetööstuses jne. Tänu suurepärasele kuumuskindlusele ja keemilisele korrosioonikindlusele mängib fluorkumm asendamatut rolli kosmosetehnoloogias, nafta- ja keemiatööstuses ning muudes valdkondades. Siiski on erilised kummid tavaliselt kallid ning jõudluse ja kulude tegureid tuleb põhjalikult arvesse võtta.

3. uued kummimaterjalid ja temperatuurikindel modifitseerimisprotsess.

Teaduse ja tehnoloogia pideva arengu käigus on välja töötatud üha rohkem uusi kummimaterjale ning traditsiooniliste kummimaterjalide modifitseerimistehnoloogia uuendatakse pidevalt.

3.1 Termoplastne elastomeer (TPE): TPE-l on kummist saadud elastsus ja termoplastse plastiku töötlemisvõime. TPE lihtsustab tootmisprotsessi ja vähendab tootmiskulusid. Samal ajal on TPE-l hea taaskasutusväärtus. 4 TPE rakendamise väljavaated Autotööstuse sisustus, elektroonikatooted jne. Kõikidel on TPE-le lai rakendamisvõimalus.

3.2 Nano-komposiitkumm: Nanomaterjalide (nt süsiniknanotorud, grafiit) integreerimine kummimatriksisse võib oluliselt parandada kummi mehaanilisi omadusi, kulumiskindlust ja juhtivust. Nano-komposiitkumm on lai rakenduste valdkond ja potentsiaalsete kõrge jõudlusega rehvide, spetsiaalsete tihendite jne tootmine.

3.3 Biolagunev kumm: taastuvate ressursside (taimeõli, tärklis) kasutamine biolaguneva kummi sünteesimiseks, keskkonnasõbralik ja jätkusuutlik eelis. Üldine lateks, looduslik kumm, broomitud kumm; Kummi tootmine ja rakendamine; Kummiressursside päritolu; Biopõhise kummi areng ja selle kasutamine kummitööstuses on üks arengusuundi.

Iv. Järeldus ja perspektiiv

Kohandatud kummikomponentide materjalide valik peaks põhinema rakenduse vajadustel, sealhulgas materjali omadustel, kuludel, töödeldavusel ja keskkonnakaitsel.