Kvaliteedikontroll kohandatud vormitud kummiosades: tipptaseme tagamine |

Kohandatud vormitud kummiosad on üks mitmekesisemaid ja kulutõhusamaid tootmisviise, mida saate saada, alates autotööstusest, lennundusest kuni ekstreemsportideni ja muuni. Siiski, nende komponentide kõrge jõudluse ja pikaealisuse tagamine nõuab rangeid kvaliteedikontrolli protsesse. Need ei ole uued mõisted, olete juba kõik need siin läbi lugenud, kuna igaüks neist artiklitest keskendub kvaliteedi võtmeaspektile, millega te ei tohiks kompromisse teha, kui otsite kohandatud vormitud kummiosasid, lootes, et saate protsesse paremini üles ehitada parima kvaliteediga lõppproduktide silmas pidades.

Disaini etapi kvaliteedikontroll

Kvaliteetse lõpptoote saamiseks on disaini etapp väga oluline. Selles etapis peame mõtlema:

1.1 Materjali valik: Õige kummimaterjal on soovitud omaduste jaoks kriitilise tähtsusega.

1.2 Hallitusseente disain

(1.3) Toote disain: Toote disain peaks täielikult arvestama vormimisprotsessi omadustega, vältima liiga keerulisi või liiga teravaid struktuure, vähendama pingete kontsentratsiooni ja vormist eemaldamise raskusi. Hea hallituskalde kasutamine, lihtne eemaldada häid tooteid, vähendada deformatsiooni ja kahjustusi. Nii saab järgmine kvaliteedikontroll teha toodete õige märgistamisega.

Kvaliteedikontroll tootmisetasemel

Tootmisprotsessi kontroll on võtmeühendus kummiosade kvaliteedi tagamisel. Tuleb välja töötada täiuslik kvaliteedihalduse süsteem, mis katab kõik tootmisprotsessid.

2.1 Kvalifitseeritud kummitoorainete kontroll: Kõikide kummide CAS ranget kontrolli alates liini sisenemisest (koostis, puhtus, viskoossus jne), professionaalsed testimisseadmed (vulkanisaator, Mooney viskoomeeter jne) toorainete testimiseks, et tagada toorainete kvaliteedi vastavus. Tugevalt kõrvaldada kvalifitseerimata toorained ja mitte lubada nende ilmumist tootmisse.

2.2 Vormimise protsessi kontroll: Vormimise protsessi temperatuur, rõhk ja aeg on kõige olulisemad parameetrid, mis mõjutavad kummiosade kvaliteeti. Need parameetrid on häälestatud täpsuse piirides, et mõni osa kummist saaks korralikult vulkaniseeritud, et saavutada nõutavad füüsikalised omadused. Seejärel kasutatakse automaatset kontrollsüsteemi, et pidevalt jälgida ja kohandada neid parameetreid, mis suudab vähendada inimeste kvaliteedihälbeid. Lühidalt, lõigatud kvaliteedandmed, mis on vajalikud detailsete protsessiparameetrite registreerimiseks, et anda alus hilisemaks kvaliteediandmete analüüsiks.

2.3 Veebipõhine kontroll: Juhuslik proovivõtt pooltoodetest tootmisprotsessi käigus, et kontrollida, kas mõõtmed, välimus ja jõudlus vastavad nõuetele. Seejärel alustatakse probleemide lahendamist tootmises edasijõudnud praktikate ja tehnikatega. Kontroll võib olla täielik jälgimine spetsiaalsete toodete või võtmeprotsesside jaoks, tagades toodete kvaliteedi.

2.4 Regulaarselt hooldada ja kalibreerida vormimisvarustust: Et tagada seadmete normaalne töö ja seadmete täpsus, tuleb regulaarselt vormimisvarustust hooldada ja kalibreerida. Vorm ei ole mitte ainult rakenduse jaoks väga oluline, vaid ka regulaarne hooldus on hädavajalik, sealhulgas puhastamine, määrimine, remont jne, et pikendada vormi kasutusiga ja tagada toote vormimise kvaliteet.

Kolmas: Lõplik toote kontroll ja kvaliteedi testimine

Lõplik kontroll lõpetatud toodetel on viimane kaitseliin, et kinnitada, et kvalifitseeritud kummiosad lahkuvad tehast. Luua täielikud kontrollipraktikad ja normid.

3.1 Välimuse kontroll: Kõik valmis tooted tohib tarnida ainult pärast välimuse kontrolli, et kontrollida kvaliteedivigu, nagu mullid, praod, deformatsioon ja lisandid. Pärast kontrolli klassifitseeritakse ja registreeritakse visuaalse kontrolli käigus tuvastatud vead ning tehakse põhjalik kontroll, kasutades abivahendeid, nagu suurendusklaas.

3.2 Kolmemõõtmeline mõõtmine: Toote peamised mõõtmed mõõdetakse kalibreerijate, kõrgusmõõtjate, CMM ja teiste täppismõõtmisvahenditega, et tagada mõõtmete täpsus vastab disaininõuetele. Kvaliteeditööriistad, nagu kontrollkaardid.

3.3 Tulemuskatse: Tehakse vastavad tulemuskatsetused toote kasutamise ja tulemusnõuete põhjal, nagu venitusjõud, kõvadus, kokkusurumise jääkdeformatsioon, õlikindlus, kuumuse vananemine jne. Standardiseeritud katsemeetodeid kasutatakse katse täpsuse ja katsetulemuste korduvuse tagamiseks.

3.4 Mittepurustav test: Mittepurustava testimise tehnoloogiat kasutatakse mõnede oluliste osade, nagu ultraheli tuvastamine, röntgentestimine jne, kontrollimiseks, et kontrollida, kas seal on sisemisi defekte. Mittepurustav testimine suudab tuvastada varjatud sisemised ohud kahjustamata toodet ning suurendada toote ohutust ja usaldusväärsust.

Neljas, Kvaliteedi parandamine ja pidev optimeerimine

Kvaliteedi tagamine ei ole siiski ainult ühekordne asi — see on pidev täiustamise ja optimeerimise tsükkel.

4.1 Andmete analüüs ja statistika Statistiline analüüs erinevatest andmetest, mis genereeritakse tootmisprotsessis, et määrata kindlaks kvaliteeti mõjutavad peamised tegurid. Kuna SPC ja teisi meetodeid saab kasutada protsessi stabiilsuse jälgimiseks, saab anomaaliaid leida ja nendega õigeaegselt tegeleda.

4.2 Juurpõhjuse analüüs

4.3 Pidev parendamine: Luua pideva parendamise kultuur ja anda töötajatele algatus kvaliteedi parandamiseks. Arutada õpitut protsessist ja arutada regulaarseid kvaliteedi koosolekuid, mis keskenduvad parendamise aspektidele. PDCA (Planeeri-Tee-Kontrolli-Toimi) tsükkel, pidev kvaliteedikontrolli parendamine ja muud meetodid.

4.4 Klientide tagasiside saamine: klientide tundmaõppimine intervjuu kaudu, et teada saada nende kvaliteedinõuded ja ootused toodetele. Suunata kvaliteedi parendamise algatusi ja plaane kliendi tagasiside põhjal.

V. Järeldus

Me teeme kvaliteedikontrolli eritellimusel valmistatud kummiosade osas alates disainist, tootmisest, inspekteerimisest ja parendamisest. Rangete disainikontrollide, protsessikontrollide, valmistoote hindamise ja uuendamise kaudu saab efektiivsust suurendada, et rahuldada kliendi nõudmisi. Meil on pidevalt kasvav automatiseerimise ja tehnoloogia intelligentsus, mis aitab tulevikus loodetavasti lihtsustada paremat kvaliteedikontrolli protsessi.