Kohandatud kummiosad toidu- ja joogitööstuses: vastavus ja ohutusstandardid |

Detaildatuna eraldi osade kui kohandatud rubberite osade, on laiuline kasutus erinevates tööstusharudes, ja seetõttu mõjutab kohandatud rubberite osade toimimine ja pikaajaline kestus otse lõpptoodanga usaldusväärsust ja teeninduskulu. Optimalse operatsioonikvaliteedi saavutamiseks kohandatud rubberite komponentide jaoks hõlmab disain nii materjalivalikut, struktuuri disaini, protsessi võimalikkust ja rakenduskeskkonda. See artikkel selgitab süsteemselt aspektidest kujundusprotsessi, materjalivaliku, struktuuri optimeerimist, tootmisprotsessi kaaluvaid tegureid ja jõudluse kontrolli seisukohalt, kuidas disainida kohandatud rubberite osi parima jõudluse ja kestuse saavutamiseks.

Esitanne kindlad disainieesmärgid ja nõuded, looge disainiprotsessi raamistik

Enne kohandatud rubberite osade disainimist on vaja kindlaks teha disainieesmärgid ja konkreetsete vajaduste, see on kõigi järgnevate disainiaktiviteetide eeltingimus.

1.1 Selged jõudlusnäitajad: rüdameosade jaoks vajalike jõudlusnäitajate täpne defineerimine, nagu: venitusjõudlus, pikkendumine, kõrub, temperatuurivahemik, korroosioonivastus, väsimuse vastuvõime, kokkumõrduv permaaniline deformatsioon jne, need näitajate kvantifitseerimine on kasutatav materjalide valikul ja struktuuri disainil järgmisel sammul.

1.2 Täpne kasutuskeskkond: Rüdamekomponendi rakenduskeskkonna detailne analüüs, sealhulgas: töötemperatuur, õhuniku, kontaktkeskkond (nt öli, hape ja lõhnu), jõudlustingimused (nt venitamine, kokkumõrduvus, lõige), vibratsioonifrekvens. Kasutades neid keskkonnategureid, saab kindlaks teha komponendile võimaliku koormuse ja esilekerkinud ebaõnnestumismoodi.

1.3 Kavanduse raamistiku määramine: Looge selge kavandusprotsess, mis hõlmab: konseptsioonikavandust, eeskava, detailkava, simuleerimisanalüüsi, kavanduse kontrolli ja muude etappide. Korralikku kavandusprotsessi jaoks peaksite igale etappile välja toetama eesmärke ja tulemusi.

Teiseks, valige materjalid konkreetse rakendusskenaariumi jaoks

Õigete materialite valik on kohandatud kaumarohematerjalite disainimisel ülioluline, peamiselt sellepärast, et see määrab osade jõudluse ja kasutuskulu.

Tõrkestrateegiate väljatöötamine materjalivaliku jaoks: vastavalt kaumarohematerjalite jõudluseindekside nõuetele ja kasutuskeskkonnale sobivate kaumarohematerjalite valik. Peamised jõudlusnäitajad: mehaanikaomadused, lämmastuse tõlked, külmuse tõlked, keemiliste korroosiooni tõlked, vananemine jne. Materjalide töötlusomadused, hind ja keskkonnamõju tuleb samuti arvesse võtta.

Tavaliselt kasutatavad rubberialevad materjalid 2.2 Rubberialeva materjali omadused Esiteks on oluline mõista tavaliselt kasutatavate rubberialevate materjalide omadusi. Loodusrubber (NR) võimaldab suurepärase elastilisuse, nii et seda kasutatakse kõrge tagurpidi hüppamisega; Nitrüülbutadiinrubber (NBR) on hea õliresistentsus, seetõttu pannakse kokku õlikeskkonnaga; Siloonrubber (VMQ) on hea kõrgete ja madalate temperatuuride vastane, mis sobib äärmuslike temperatuuride keskkonda. Fluoroöörubber (FKM) on eriline keemiline resistentsus ja kasutatakse korrosiivsetes meedia keskkondades.

2.3 Karakteristilise täiustamise muundamisstrateegia rubbereid on parandada nende jõudlust mingi konkreetse vajadusega, või muundamiseks. Näiteks pärast mustteeraku lisamist saab rubberi jõulisuse ja kuluvastuse tugevdada; Pärast silaanikuplatsiva aine lisamist saab rubberi ja täitja liidesliidet tugevdada. Antioksidantide kasutatakse rubberi vananemise vastuseks.

Kolmas, kontroversaalne struktuuri disain, sedimentatsiooni suurenemine kandevõime ja pikakestvuse poolest

Kohase struktuuri disaini abil saab stressi jaotust paremini korraldada ning parandada naelate osade koormusvõimet ja teeninduseloo.

3.1 Geomeetriline kujunehaldus: Stressi olekut analüüsides saab optimiseerida osade geomeetriat stressikogumite vältimiseks. Näiteks kasutatakse nurgades ümardatud nurka üleminekut teravate nurgade poolt tekkinud stressikogumite vältimiseks; Kohase tugevdatud plaatide disaini kaudu on võimalik parandada komponentide järsust ja tugevust.

3.2 Paksuse jaotuse suurendamine: Optimiseerige osade paksuse jaotust, nende ala, kus jõud on suuremad ja paksus on vastavalt suurem, et parandada naelade kandevõimet. Vormimisprotsess ja hüllepanek on kohanduvad, saate suurendada tihkjoone läbizügapiirde paksust või vähendada läbizügapiirnurka, suurendada tihkjoone tihedusomandusi, muuta selle omadused paremaks.

3.3 Eelkompressiooni ja eelpinge disain: Teatud rakendusalaste taustate pärast võidakse komponentide disaini eelkompressiooniga või eelpingega teha, et parandada komponentide jõukriitilist olekut. Hea näide on O-ringi paigaldamisel, sobiv eelkompressioon suurendab selle tihedusomandit.

Protsessiplaan, mis tagab nii tootlikkuse kui ka kvaliteedi

On oluline täielikult arvestada tootmisprotsessi juba projekteerimise etappil nii, et protsessi keerukus ei too kaasa töötlemise raskusi ega kvaliteedi tagamise probleeme.

4.1 Mouldi struktuuri projekt: Mõista mouldi struktuuri ja tööpõhimõtet, projektiere mõistlik mouldi struktuur, et rubber osad saaksid edukalt väljavajastada. Näiteks: Tee mõistlik eraldustasand (välti tausta ja teravas nurgas) Seadista sobiv vabapuhaste avatus (välti bobblite).

4.2 Mootorisüsteemi protsessiparaameetrite määratlemine: Optimeeri rubber osade vormimisprotsessi paraameetreid, nagu sulatustemperatuur, sulatusaeg, ründ, jne, projekteerimisel. Pakumad rubber osad tuleb teha väiksemaks ja sulatada pikema aja, et tagada täielik sulatus.

4.3 Kvaliteedi kontrolli standarde seadistamine: Rubbergüte kvaliteedikontrolli standardi väljatöötamine, sealhulgas osade geomeetrilise mõõtutolerants, välimuspuudused, funktsionaalsed jõudluseindeksid jne, et tagada, et toodetud osad rahuldaksid disaininõudeid.

Disainiprojekti kinnitamine simuleerimusanalüüsi ja jõudlus testimise kaudu

Seega peab disain kinnitama simuleeritud analüüsi ja testimise kaudu, et tagada disainiprojekti usaldusväärsus.

Simuleerimusanalüüs (5.1) Lõpliku elementi analüüsi tarkvara kasutatakse rubbergüte jõhkrutuse, deformatsiooni ja väsimuse analüüsi tegemiseks, hinnata nende jõudlust tegelikutes töötingimustes, optimeerida tootmist. Analoogiselt hinnatakse tsükliliste koormuste all olevate rubbergütekomponendite eluiga väsimusanalüüsi abil.

5.2 Jõudluse testimine: Käivitage erinevaid jõudluse teste, nagu venitus testimine, kokkumõistmise testimine, kulutamise testimine, vananemise testimine jne. (kujunduse nõuete ja kasutuskeskkonna järgi), et kontrollida, kas selle jõudlus vastab kujundusele nõutule.

5.3 Kujunduse iteratsioon ja optimeerimine: Kujundusskeemi tuleb pidevalt iteratsioneerida ja optimeerida simuleerimise ja jõudluse testimise analüüsi ja tulemuste alusel kuni kõik jõudluse näitajad ja püsivuse nõuded on rahuldatud.

Vi. Joupp

Kohandatud kaumarohetööte osade kujundamine on keeruline ja tundlik protsess, mis nõuab materjalide, struktuuri ja kujunduse realiseeritavuse valiku ning rakenduskeskkonna ülevaatamist. Vaid teadusliku kujundusprotsessi kaudu ja simulatsioonianalüüsi ning jõudluse testide täielikult kasutades saame luua kohandatud kaumarohetööte osadega, mis on suurepärased jõudluse ja püsivusega, parandada toote usaldusväärsust ja teenindusaega, vähendada toote hoolduskulusid ja tõsta kogukokkuvõtet kilpkonnitavalt.