Kuidas lahendada tavalisi probleeme kohandatud kummiosade tootmises |

Kohandatud kummiosasid kasutatakse laialdaselt nende kõrge paindlikkuse ja tööstuste ning tööstussektorite kergesti kohandatavate nõudmiste tõttu üle kogu maailma. Kuid tegelikus tootmisprotsessis esineb sageli palju probleeme, mis mõjutavad toote kvaliteeti ja tootmisefektiivsust. Öeldakse, et kõige rohkem on vaja tõhusat diagnoosi ja nõrkusi kohandatud kummiosade tootmiskulude kontrollimisel. Käesoleva artikli eesmärk on süsteemselt näidata nelja nurka diagnostikas, kui seisame silmitsi probleemiga kohandatud kummiosade tootmise ajal, lähtudes selle seostest varude, hallituse, protsessi ja seadmetega, ning anda viiteid vastava valdkonna praktikutele.

Tingimuslik võim — järelevalve ja piirangud

Just kummimaterjal mängib kohandatud kummiosade jõudluses rolli, ja materjaliprobleem on üks olulisi tegureid, mis mõjutavad toote defekte.

1.1 Materjali halb segamine: Materjalide halva segamise tõttu tekib kummitoodete ebaühtlane füüsikaline omadus, nagu: kõvadus, venitusjõud jne.

Diagnoosimise meetod: Vaata, kas kummiosade pinnal on värvi hajutamist või võõrkehi. Kontrolli kõvaduse testi, et veenduda, et kõvadus on kõigi komponentide vahel ühtlane. Venituskatse tehakse, et välja selgitada, kas materjali venitusjõud ja pikendamine vastavad nõuetele.

Nii et liigume edasi: Ühendite segamise optimeerimine, et see mõjutaks isegi kummimatrihomiinsust. See võimaldab segamisefekti kontrollimist, kontrollides segamisaega ja segamisastmeid. Tsüklilise kontrolli segisti töötingimused on normaalsed.

1.2 Materjalide vananemine ja rike: Sellised tegurid nagu ladustamistemperatuur, niiskus ja valgus põhjustavad kummimaterjalide järkjärgulist vananemist ja riknemist, mis toob kaasa jõudluse halvenemise.

Diagnostika: kummitoorainete aja ja ladustamistingimuste kontrollimine. Kummitoorainete kontroll erinevate omaduste, nagu värvimuutus, kleepuvus või tükki moodustamise nähtus.

Lahendus: Hoidke alati ranget kummitoorainete ladustamist, vältige päikesevalgust, ärge hoidke pikka aega kõrgel temperatuuril, niiskuses. Peate haldama oma ja see ei tohi järgida esimesena sisse, esimesena välja põhimõtet.

1.3 Rihmamaterjali viga: Viimase partii jaoks valitud kumm ei suuda taluda tingimusi, milles tükid asuvad (näiteks ei ole kuumuskindel, õlikindel jne).

Diagnostika lähenemine Kummiosade kasutamise keskkond (temperatuur, niiskus, kontaktmeedia jne) üksikasjalik analüüs ja seejärel, kas kummimaterjali jõudlusparameetrid vastavad nõuetele.

Vastus (Valige sobiv kumm vastavalt kummiosade töökeskkonnale Kummiosadel on spetsiifilised vajadused, me projekteerime selle sünteetilise kummimaterjali, et tagada maksimaalsed omadused.

Hooldus ja optimeerimine Dew aurustunud, kuid teine hallituse probleem:

Üks neist on hallituse probleemid, ja hallitus on tegelikult üks kõige olulisemaid meetodeid ja seadmeid, mida kasutatakse kohandatud kummikomponentide vormimiseks.

2.1 Hallituse täpsus ei ole täpne: hallituse täpsus on kõrge, kummiosade suurus ei vasta nõutavale kokkupaneku jõudlusele.

2 perifeersed seadmed: ·Diagnostika: kasutades täppismõõtmisinstrumente (koordinaatmõõtmisinstrument (CMM)) hallituse suuruse mõõtmine, testides, kas esineb talitlushäireid.

Parandage või kõrvaldage hallitus (lahendus). See protsess tuleks teha vähemalt kord 2 nädala jooksul, võite kasutada pleegitajat hallituse vältimiseks, vastasel juhul kulub see mustaks, mis viib hallituse täpsuse vähenemiseni.

2.2 Fliis-pulber: Kui hallituse väljalaskmist ei toimu, tekivad kummiosadesse mullid ja mehaanilised omadused vähenevad.

Kontroll: Otsige kummipinna peal mullide või lohkude olemasolu. “Teete ühe kummilõike ja kontrollite, kas seal on õhku.

Lahendus: Suurendage hallitusseente ventilatsiooniavasid, ventiili ava suurem Rannamaa nihkub sujuva gaasi väljalaske kaudu (selgelt)

2.3 Hallituse pinna jämedus: Hallituse pinna jämedus mõjutab kummiosade pinna välimust.

Kontrollige kummikomponente burride, kriimustuste osas. Pinna jämeduse väärtuse mõõtmine suretuses jämedusmõõturiga

Suretuse näo poleerimine, et vähendada pinna karedust. seejärel oksüdeerub või korrodeerub ja tuleb puhastada, et taastada sile pind.

3, tõrkeotsingu protsess: kohandamine + optimeerimine

Kummiosade protsessiparametrite koostamine on üks peamisi tegureid, mis mõjutavad toote kvaliteeti, ja mõistmatud protsessiparametrid võivad põhjustada igasuguseid kvaliteediprobleeme.

3.1 Alates mitte kõvenenud VÕI pika kõvenemisaja: ei kõvenenud osade purunemissurve, liiga pikad osad olid rabedaks muutunud.

Venitesti, kummiosade venitesti ja selle tõmbejõud ei vasta nõuetele. See näitab, kas kummiosade pinnal esinevad altsulfuriseerimise või ülisulfuriseerimise nähtused.

Vastus: Kummimaterjali omaduste ja osade paksuse põhjal määrake kummivulkaniseerimise aeg. Tehti vulkaniseerimise kõveratest, et määrata parim vulkaniseerimise aeg.

Kuna vulkaniseerimise kiirus on kõrge või madal temperatuur, liiga kõrge vulkaniseerimistemperatuur põletab kummikomponente, liiga madal vulkaniseerimine ei ole õõnes.

Diagnoos: Kontrollige, kas kummiosade pind on põletatud/kleepuv või mitte. Kõvaduse test on kasutusel kummisegu stabiilsuse hindamiseks.

Lahendus: Seadke vulkaniseerimise töötemperatuur vastavalt kummimaterjali omadustele. Uue kvalifitseeritud vormi molekulaarse temperatuurikontrolli süsteem peaks vältima temperatuurikõikumisi ja jätkama normaalset tööd.

3.3 Pole probleemi hea süstimisrõhuga: Liialt kõrge süstimisrõhk ületab kummiosade piire, ja liiga madal viib rahuldava vormi täitmiseni.

Kuidas kasutada: Vaata, kas kummiosade pinnal on ülevoolu nähtus või mitte. Veendu, et kummitükkide suurused oleksid rahuldavad.

Lahendus: Hoia õige süstimisrõhk, lähtudes kummimaterjali voolavusest.” Vormisisendi disain - kohandatud kõrge täitmise efektiivsuse jaoks

Neljas: hammasratta abil: hooldus ja reguleerimine

Kuid kummiosade tootmisprotsessi jaoks mõjutab seadmete tööolek otseselt kummiosade tootmisefektiivsust ja toote kvaliteeti. Seega on siin oluline seadme probleemi diagnoosimine ja õigeaegne lahendamine.

4.1: Süsteemimasina rike: Süsteemimasina rike põhjustab süstimisrõhu ebastabiilsuse, temperatuuri kontrollimise rikke jne.

Diagnostilised protseduurid: Kontrollige süstimisvormimise masina hüdraulika-, elektri- ja juhtimissekke, et tuvastada rike. See selgitab välja, kas süstimismasinad töötavad korralikult või kas neil on mõni müra probleem või vibratsioon.

Probleem: See on viinud süstimismasinate hoolduse või varuosade vahetamiseni. Et saavutada süstimismasina head töötingimust, on vajalik teostada süstimismasina regulaarset hooldust ja hooldust, et pikendada süstimismasina kasutusiga.

4.2 vulkaniseerimismasina rike: propaanimasina rike, mille põhjuseks on ebapiisav temperatuuri kontroll, rõhu ebastabiilsus ja muud vead.

6 sammu selle paberkoti vormimise masina tõrgete leidmiseks Iga paberkoti vormimise masina koostisosade osa uuritakse ja kõik talitlushäired diagnoositakse. Kas vulkanisaatori helivibratsioon on normaalne?

Vulcaniseerijad ja komponendid parandatakse. Vulcaniseerimismasina kasutusiga pikendamiseks peame regulaarselt hooldust ja remonti tegema.

4.3 Õhukompressori rike: Ebapiisava õhurõhu tõttu ei saa pneumaatilised seadmed normaalselt töötada.

Diagnostikameetod: Kontrollige, kas õhukompressori gaasipaak ja toite rõhk ei ole piisavad. Lisaks tuleb jälgida õhukompressori funktsiooni, müra, vibratsiooni ja kas esineb kõrvalekaldeid.

Võib kas välja vahetada või mõnikord saab õhukompressori komponente parandada. Sageli kontrollige õhukompressori remondirongi.

V. Järeldus

Mõned probleemid esinevad kummiosade valmistamisel, ja alaprobleemide lahendused on tihedalt seotud, need vajavad üldiselt materjali, hallituse, protsessi, seadmete jne. Analüüsimisel probleemide leidmisel tuleb omakorda analüüsida, probleemide põhjuste ja lahenduste süsteemne analüüs on tihedalt seotud, see võib tõhusalt parandada toodete kvaliteeti ja tõhusalt vähendada ettevõtete tootmiskulusid ja võtmed kätte konkurentsi. Esirinnas olevate töötajate koolitust tuleks tugevdada, et parandada analüüsi ja probleemide lahendamise võimet, koostada täiuslik kvaliteedihalduse süsteem, et kohandatud kummitoodete tootmistehnoloogia oleks stabiilne ja usaldusväärne;