Kuidas eritellimusel valmistatud kummiosad parandavad toote jõudlust ja pikaealisust |

Tänu nende ületamatule disainipaindlikkusele ja tähelepanuväärsetele füüsikalistele ja keemilistele omadustele mängivad eritellimusel valmistatud kummikomponendid olulist rolli paljude toodete jõudluse parandamisel ja eluea pikendamisel. Eritellimusel valmistatud kummiosade roll toote jõudluses ja teenindusajas tutvustatakse selles artiklis süsteemselt materjalide omaduste kohandamise, struktuuri optimeerimise disaini, vibratsiooni ja müra summutamise ning tihenduskaitse aspektidest.

Esimene on materjali omaduste kohandamine, et vastata erinevate rakenduste nõudmistele

Jah, üks põhjusi on see, et eritellimusel valmistatud kummiosadel on kõrge paindlikkus materjali valiku osas, mis võimaldab valida tootele kõige sobivama kummimaterjali, mis vastab toote lõppkasutuse keskkonnale ja jõudlusparameetritele.

1.1 Eriline keskkond: Näiteks kõrge temperatuur, madal temperatuur, korrosiivne keskkond ja muud äärmuslikud töötingimused, saate valida kõrge temperatuuriga fluoroelastomeeri (FKM), madala temperatuuriga silikoonelastomeeri (VMQ), õlikindlat nitraatkautšukit (NBR) ja muid spetsiaalseid kautšukimaterjale. Eemaldage teadlikkus, kuna materjali omadused ei vasta nõuetele, et vältida kummiosade tööstabiilsuse vähenemist äärmuslikes tingimustes, mis põhjustab toote omaduste halvenemist ja eluiga lühenemist. Näiteks kõikide kõrge temperatuuri ja õlikindlate fluoroelastomeeri tihendite valik autotööstuse mootori jaoks, võib tagada mootori normaalse töö ja pikendada kasutusiga.

1.2 Mehaaniliste omaduste optimeerimine: Vastavalt toote nõutavatele mehaanilistele omadustele saab valida kõrge elastsuse, kõrge tugevuse või kõrge kulumiskindlusega kummimaterjalid. Näiteks, kui mõned osad peavad taluma löögi koormust, saab valida loodusliku kummi (nr) või polüuretaan kummi (pu), ja mõned osad peavad pikka aega taluma kaldus kokkusurumise koormust, siis võib kaaluda tugevat kummimaterjali, millel on kokkusurumise vastupidavus, püsiv deformatsioon on väike. Kõik, välja arvatud isegi paremad mehaanilised omadused, suurendavad materjalide mehaanilist vastupidavust ja elementide vastupidavust.

1.3 Funktsionaliseerimine: Lisaks põhifüüsilistele ja -keemilistele omadustele praktiliste eesmärkide jaoks, võivad kummimaterjalid omada ka termiliselt juhtivaid, leegiaeglustavaid, antistaatilisi ja muid omadusi, segades spetsiaalseid täiteaineid või modifikaatoreid. See suudab rahuldada nõudlust osade valmistamiseks erilistes rakendusskeemides ja suurendada toote turvalisust ning usaldusväärsust.

Samuti on struktuurne optimeerimise disain ülioluline, et tagada jõudluse optimeerimise täpsus.

Need kummiosad saab vormida laiaulatuslikeks pikkusteks, mahtudeks, vormideks ja paigutusteks, mis võimaldavad teil täpselt määratleda, kuidas soovite konkreetse toote jõudlust parandada.

2.1 Vormide disain: Kohandatud vormikummiosad saab kujundada keerukate kujunditega struktuurideks, mis suudavad kohanduda toote erilise paigaldusruumi ja ühendusviisiga. Lisaks märgitakse protsess edastamise ja jõu komponentidele, et optimeerida osade pinget jaotust ning parandada nende kandevõimet ja kasutusiga.

2.2 Kohalik tugevdamine: Komponendi piirkondlik tugevdamise ala (pingekontsentratsiooni ala) võib kasutada materjali paksendamist või materjali geomeetria muutmist, eriti tugevdamismaterjali parandamist ja lisamist jne, et parandada komponente[2]: Kulumiskindlus ja purunemiskindlus. Kohaliku jõudluse parandamise struktuuriline omadus võib tagada osa võtme teenindusaja, ja toote hoolduskulud on väga madalad.

(3) Mitme funktsiooni integreerimine: Kummiosad võivad vormimisprotsessi kaudu olla integreeritud teiste materjalidega (nt metall ja plast) mitme funktsiooni integreerimise saavutamiseks. Omadused: Kummi tihendi ja metallraami integreeritud vormimine parandab tihendusefekti ja paigaldusjõudu; Kummi padja ja metallkanduri integreeritud vormimine lihtsustab paigaldusprotsessi ja parandab struktuuri stabiilsust.

Paremini kasutajakogemus ja muud eelised

Kuid sellel on üsna elastne ja summutatud käitumine. sealhulgas see, mis muudab selle võimeks neelata vibratsioonienergiat ja vähendada üldist müra levikut.

3.1 Löögi koormusMõningaid parameetreid kasutatakse kummiosade asendamiseks kohandatud vormitud kummitükikestega padjandite, löögi summutite jne jaoks, et neelata löögikoormusi, vähendada vibratsioonitoodete amplituudi ja vältida toodete kahjustamist löögi tõttu. Autode vedrustussüsteemi kummist löögi summuti suudab tõhusalt vähendada helikopteri künklikku tunnet ja tagada mugavama sõidu.

3.2 Kvaliteetsed kummitihendid võivad hoida vett/liiva/õli jne väljas ja tagada, et sisemine tuum ei roostetaks ega kuluks. Kummitihendid töötavad ka gaasi ja vedelike lekkimise vähendamiseks, suurendades samal ajal toote efektiivsust ja usaldusväärsust.

3.3 Müra kontroll: Kui vibratsiooniallikas ja seadme vibratsiooni levikutee saavad paigaldada teatud kummist vibratsiooni isolatsioonipadja või muu mürasummutava materjali, saab see tõhusalt müra pidurdada. Kui seda kasutatakse vibratsiooni summutamiseks mehaanilistes seadmetes, võivad kummist vibratsiooni isolatsioonipadjad vähendada seadme vibratsioonist tingitud struktuurimüra ja parandada töökeskkonda.

Kasutage klassi 4, suletud barjäär, pikendage toote kasutusiga.

Hästi korrosioonikindel, kummimaterjalil on ka hea tihendustõhusus, mis võib kaitsta toote sisemisi osi väliskeskkonna eest suuremas ulatuses, et pikendada toote kasutusiga.

4.1 Korrosioonikaitse: kummimaterjalil on hea happe- ja leeliskindlus, soolapihustikindlus, ultraviolettkiirgusekindlus ja muud omadused, mis võivad tõhusalt ennetada toote sisemiste osade korrosioonist tingitud rikkeid. Mere rakendustes kasutatakse kummikoore või tihendeid laialdaselt, et ületada merevee korrosiivseid omadusi, kaitstes metallstruktuure ja pikendades nende eluiga.

4.2 Vananemisvastane kaitse: kuna kummimaterjali on lisatud antioksüdante ja valgusstabilisaatoreid, suureneb kummimaterjali vananemisvastane võime, mis pikendab selle kasutusiga. Kummiosade kasutamisel, mis on pikka aega päikese käes, tuleks erilist tähelepanu pöörata vananemisvastastele meetmetele.

4.3 Saaste kaitse: Kohandatud süstimisega valmistatud kummikomponendid võivad toimida tihendite ja tolmukorkidena, mis kaitsevad toodet saasteainete (tolm, vesi, õli) eest, mis võivad mõjutada tundlikke komponente. Näiteks täppisehitistes võib kummitihend paremini takistada tolmu sisenemist optilisse süsteemi, et tagada pildikvaliteet.

V. Järeldus

Järeldus — Kohandatud vormitud kummiosad on paljudes rakendustes hädavajalikud, kuna need pakuvad võimalust kohandada materjali omadusi, optimeerida struktuurimaterjali disaini; summutada vibratsiooni, vähendada müra ning tagada keskkonnakaitse, et saavutada paremat jõudlust ja pikemat teenindusaega tootele. Inseneritehnoloogia pideva arengu ja uute materjalide ilmumisega kasutatakse kohandatud vormitud kummiosasid üha rohkemates valdkondades. Seega sõltub edasise jõudluse ja elu parandamine kummimaterjali kohandamisest ja protsessi optimeerimisest.