Kuinka ratkaista yleisiä ongelmia räätälöityjen kumiosien valmistuksessa |

Räätälöityjä kumiosia käytetään laajalti niiden korkean joustavuuden ja teollisuuden sekä teollisten alojen helposti mukautettavien tarpeiden vuoksi ympäri maailmaa. Mutta todellisessa valmistusprosessissa on usein paljon ongelmia, jotka vaikuttavat tuotteen laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. Sanotaan, että räätälöityjen kumiosien tuotannon kustannusten hallinnan tehokas diagnosointi ja heikkoudet ovat kaikkein tarpeellisimpia. Tämä asiakirja pyrkii systemaattisesti esittämään neljä näkökulmaa diagnostiikasta, kun kohdataan ongelmia räätälöityjen kumiosien valmistuksessa sen suhteista varastoon, muottiin, prosessiin ja laitteisiin, ja tarjoamaan viite käytännön toimijoille asianomaisella alalla.

Ehdollinen valta — valvonta ja rajoitus

Kumimateriaali on se, joka vaikuttaa räätälöityjen kumiosien suorituskykyyn, ja materiaaliongelma on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat tuotevirheisiin.

1.1 Huono materiaalien sekoittaminen: Huono materiaalien sekoittaminen johtaa kumituotteiden epätasaiseen fysikaaliseen laatuun, kuten: kovuus, vetolujuus jne.

Diagnosointimenetelmä: Tarkista, onko kumiosien pinnalla värijakaumaa tai vieraita esineitä. Tarkista kovuustesti varmistaaksesi, että kovuus on johdonmukainen kaikkien komponenttien välillä. Vetotesti suoritetaan selvittääkseen, täyttävätkö materiaalin vetolujuus ja venyvyys vaatimukset.

Joten siirrytään eteenpäin: Optimoi yhdisteiden sekoittaminen, jotta se vaikuttaisi jopa kumimatriksin homogeenisuuteen. Tämä mahdollistaa sekoitusvaikutuksen hallinnan säätämällä sekoitusaikaa ja sekoitusastetta. Syklitarkistus sekoittimelle on normaali.

1.2 Materiaalien ikääntyminen ja epäonnistuminen: Tekijät, kuten varastointilämpötila, kosteus ja valo, aiheuttavat kumimateriaalien vähittäistä ikääntymistä ja epäonnistumista, mikä johtaa suorituskyvyn heikkenemiseen.

Diagnostiikka: kumiraaka-aineiden ajan ja varastointiehtojen tarkistaminen. Kumiraaka-aineiden tarkistus eri ominaisuuksien, kuten värimuutosten, tarttuvuuden tai paakkuuntumisen ilmiöiden osalta.

Ratkaisu: Pidä aina tiukka kumiraaka-aineiden varastointi, vältä auringonvaloa, älä altista pitkään korkealle lämpötilalle tai kosteudelle. Sinun on hallittava omaa varastointiasi, eikä sen tulisi noudattaa ensimmäinen sisään, ensimmäinen ulos -periaatetta.

1.3 Vöiden materiaalivirhe: Viimeisimmän erän kumia ei voida altistaa olosuhteille, joissa osat sijaitsevat (esimerkiksi ei lämpöä kestävä, öljynkestävä jne.)

Diagnosointimenetelmä Kumiosien työympäristön (lämpötila, kosteus, kosketusväline jne.) yksityiskohtainen analyysi, ja sitten tarkistetaan, täyttävätkö kumimateriaalin suorituskykyparametrit vaatimukset.

Vastaus (Valitse sopiva kumimateriaali kumiosien työympäristön perusteella Kumiosilla on erityisiä tarpeita, suunnittelemme tätä synteettistä kumimateriaalia varmistaaksemme, että se tarjoaa maksimaaliset ominaisuudet.

Huolto ja optimointi Kaste haihtui, mutta toinen muottiongelma:

Yksi näistä on muottiongelmat, ja muotti on itse asiassa yksi tärkeimmistä menetelmistä ja laitteista, joita käytetään räätälöityjen kumikomponenttien muotoilussa.

2.1 Muotin tarkkuus ei ole tarkka: muotin tarkkuus on korkea, kumiosien koko ei voi täyttää vaadittua kokoonpanosuorituskykyä.

2 ympäristölaitteet: ·Diagnostiikka: käytetään tarkkuusmittauslaitteita (koordinaattimittauslaite (CMM)) muotin koon mittaamiseen, testataan, onko toleranssihäiriöitä.

Korjaa tai poista muotti (ratkaisu). Tämä prosessi tulisi tehdä vähintään kerran 2 viikossa, voit pestä valkaisuaineella estääksesi homeen, muuten se kuluttaa mustaksi, mikä johtaa muotin tarkkuuden heikkenemiseen.

2.2 Hienojauhe: Jos muotin poistoa ei ole, kuplia muodostuu kumiosiin, ja mekaaniset ominaisuudet heikkenevät.

Tarkastus: Etsi kuplia tai kuoppia kumipinnan pinnasta. “Teet yhden kumileikkauksen, ja tarkistat onko siellä ilmaa.

Ratkaisu: Lisää venttiilireikiä muotista, suurempi venttiilireikä Ranta-alue siirtyy tasaisesta poistokaasusta (ilmeinen)

2.3 Muotin pinnan karkea: Muotin pinnan karkea vaikuttaa kumiosien pinta-ilmeeseen.

Tarkista kumikomponenttien burrit, naarmut. Pintakarkean arvon mittaus muotissa karkearakenteisella mittarilla

Muotin pinnan kiillottaminen pinnan karheuden vähentämiseksi. hapettuu tai syöpyy ja se on puhdistettava palauttamiseksi tasaiseksi pinnaksi.

3, vianetsintäprosessi: säätö + optimointi

Kumiosien prosessiparametrien muodostaminen on yksi keskeisistä tekijöistä, jotka vaikuttavat tuotteen laatuun, ja kohtuuttomat prosessiparametrit voivat aiheuttaa kaikenlaisia laatuongelmia.

3.1 Alikovia tai pitkä kovettumisaika: ei kovettuneiden osien murtolujuus, liian pitkät osat haurastuvat.

Vetokoe, kumiosien vetokoe ja sen vetovoima eivät täytä vaatimuksia. Sitä käytetään osoittamaan, onko kumiosien pinnalla alisulfuroitumista tai ylisulfuroitumista.

Vastaus: Määritä kumimateriaalin ominaisuuden ja osien paksuuden perusteella vulkanointiaika kumille. Vulkanointikäyrätesti suoritettiin parhaan vulkanointiajan määrittämiseksi.

Koska vulkanointinopeus on korkea tai matala lämpötila, liian korkea vulkanointilämpötila polttaa kumikomponentit, liian matala vulkanointi ei ole ontto.

Diagnostiikka: Tarkista, onko kumiosan pinta palanut/liimautunut vai ei. Kovuuskoetta käytetään kumiseoksen vakauden arvioimiseen.

Ratkaisu: Aseta vulkanointityöskentelylämpötila kumimateriaalin suorituskyvyn mukaan. Uuden hyväksytyn muotin molekyylilämpötilan säätöjärjestelmän tulisi välttää lämpötilan vaihtelua ja jatkaa normaalia toimintaa.

3.3 Ei ongelmaa hyvällä ruiskutuspaineella: Liian korkea ruiskutuspaine ylittää kumiosat, ja liian matala johtaa tyydyttämättömään muotin täyttöön.

Kuinka käyttää: Tarkista, onko kumiosien pinnalla ylivuotoa vai ei. Varmista, että kumiosien koot ovat tyydyttäviä.

Ratkaisu: Pidä oikea ruiskutuspaine kumimateriaalin virtaavuuden perusteella.” Muotin sisäänkäynnön suunnittelu - ota käyttöön korkea täyttötehokkuus

Neljäs: vaihteella: huolto ja säätö

Mutta kumiosien valmistusprosessissa laitteiston toimintatila vaikuttaa suoraan kumiosien tuotantotehokkuuteen ja tuotteen laatuun. Joten täällä on tärkeää diagnosoida ja ratkaista laiteongelmat ajallaan.

4.1: Ruiskukoneen vika: Ruiskukoneen vika aiheuttaa ruiskutuspaineen epävakauden, lämpötilan säätöongelman jne.

Diagnostiset menettelyt: Tarkista ruiskuvalukoneen hydrauliset, sähköiset ja ohjausjärjestelmät vian vahvistamiseksi. Se selvittää, toimivatko ruiskuvalukoneet hyvin vai onko niissä meluongelmia tai tärinää.

Ongelma: Tämä on johtanut ruiskuvalukoneiden huoltoon tai varaosien vaihtoon. Jotta ruiskuvalukoneen hyvä toimintakunto saadaan, on tarpeen suorittaa ruiskuvalukoneen säännöllistä huoltoa ja ylläpitoa, pidentää ruiskuvalukoneen käyttöikää.

4.2 vulkanointikoneen vika: propaanikoneen vika, syynä riittämätön lämpötilan säätö, paineen epävakaus ja muut viat.

6 vaihetta tämän paperipussin muovauskoneen vianetsinnässä. Jokainen paperipussin muovauskoneen osa tarkastetaan ja mahdolliset viat diagnosoidaan. Onko vulkanisoijan ääni tärinä normaali?

Vulkanisoijat ja komponentit korjataan. Vulkanointikoneen käyttöiän pidentämiseksi meidän on suoritettava säännöllistä huoltoa ja ylläpitoa.

4.3 Ilmakompressorin vika: Riittämättömän ilmanpaineen vuoksi pneumattiset laitteet eivät voi toimia normaalisti.

Diagnostiikkamenetelmä: Tarkista, onko ilmakompressorin kaasusäiliössä ja syöttöpaineessa riittävästi painetta. Lisäksi on tarpeen seurata ilmakompressorin toimintaa, melua, tärinää ja onko poikkeamia.

Voidaan joko vaihtaa tai joskus ilmakompressorin komponentteja voidaan korjata. Usein tarkista ilmakompressorin korjausjuna.

V. Johtopäätös

Kumiosien valmistuksessa kohdataan joitakin ongelmia, ja alakohtaiset ongelmat ja ratkaisut ovat tiiviisti yhteydessä toisiinsa, ne tarvitsevat yleensä materiaaleista, muoteista, prosesseista, laitteista jne. Ongelmiin törmätessä on vuorostaan tarpeen analysoida, ongelmien syiden ja ratkaisujen järjestelmällinen analyysi on tiiviisti yhteydessä, se voi tehokkaasti parantaa tuotteiden laatua ja vähentää yritysten tuotantokustannuksia ja avaimet käteen -kilpailuja. Etulinjan henkilöstön koulutusta tulisi vahvistaa, parantaa analyysi- ja ongelmanratkaisukykyä, laatia täydellinen laatujohtamisjärjestelmä, jotta räätälöityjen kumiosien valmistusteknologia on vakaa ja luotettava;