Hogyan csökkenthetők a költségek az egyedi gumi részek gyártása során minőség fenntartásával |

A versenyesebb piaci környezetben a termelési költségek csökkentése, a hatékonyság javítása vállalatok túlélésének és fejlődésének egyetlen útja lett. Ezért hogyan lehet a költségeket minél inkább csökkenteni a termékminőség biztosítása előfeltételével, fontos kihívás az árukra szabott gumi részek gyártásában álló vállalatok számára. Így tervezési optimalizálás, anyagválasztás, folyamatoptimalizálás, termelési felügyelet és beszállítói lánccs optimalizálás öt szempontjából ez a tanulmány rendszeresen kidolgozza a minőség és a költség ügyfél tekintetében alkalmazandó stratégiát az árukra szabott gumi részek gyártásához, hogy hivatkozási anyaggá válhasson a kapcsolatos vállalatok számára.

Első: tervezési optimalizálás: forrás-ellenőrzés, egyszerűsítse a gyártási folyamatot

Ez azt jelenti, hogy az egyik tényező, amely hatással van a termék költségeire, a tervezés optimalizálása, ami nagymértékben csökkentheti a felhasznált anyag költségeit, egyszerre pedig megkönnyítheti a feldolgozás nehézségfokát is, így forrásból szabályozható a költség.

1.1 Függvényintegrációs tervezés: Több rész funkciójának integrálása egy gumi részbe, ami csökkentheti a részek számát, a formköltségeket és a montáž költségeket. Azaz a tervezőknek ismerniük kell a függvénykövetelményeket és hol használnák őket, és képzeljék el a funkciók integrálását.

1.2 Enyhe tervezés: a hígony és merevség követelményeinek kielégítése mellett lehetőleg enyhén kell tervezni, hogy csökkentsük a gumitermékek mennyiségét. Enyhítés optimalizált geometriával, üres helyek szerkezetével vagy puhított gummival.

1.3 Józan szokványos részek használata amennyit csak lehetséges: Próbáljon szabványos méretű gumi alkatrészeket használni, ami csökkenteni tudja a személyre szabott részek arányát. A készletekből szállítandó komponensek általában alacsonyabb darabárat és lead time-ot jelentenek.

1.4 Forma tervezés egyszerűsítése: A termék teljesítménye és minősége mellett a forma gyártási ár minimalizálása. Ezt úgy érik el, hogy csökkentik a forma szétválasztó felületét és egyszerű öntő rendszert valósítanak meg.

Másodszor, anyagok kiválasztása: ha szükséges, a szélenergiagyártó folyamat nyomvonalának munkafolyamata szerint, óvatos értékelést végezve, az anyagok teljesítménye és alacsony költségeinek megfelelő választásra kerül sor.

Az anyag költsége egyik fő paramétere a gumi alkatrészek gyártásában, megfelelő gumi anyag kiválasztása biztonságos élettartamot biztosít a terméknél, emellett jelentősen segít csökkenteni a költségeket.

2.1 Anyag osztály optimalizálás: a teljesítményi követelmények betartásának feltétele mellett válasszon olcsóbb gumi anyag osztályt. [Magas minőségű gumi] Különböző gumi anyagok különböző teljesítményeket mutatnak, nem minden alkalmazási esetnek szüksége van a legjobb osztályú gumi anyagra, valójában a megfelelő igényeknek megfelelő anyag osztály kiválasztása hatékonyan csökkentheti a költségeket.

2.2 Keverék gumi vegyületek: A teljes termék teljesítményét biztosító és különböző árakkal rendelkező keverék gumi anyagok. Például a természetes gumit mesterséges gummival keverik anélkül, hogy a végső anyag rugalmasságát veszteni, így a nyersanyag-költségek csökkentése garantált. airer

2.3 Mate ricks recycling A mate ricks recycling a gumi újrahasznosítását jelenti, amely képes arra, hogy újraweld által keletkezett gumi hulladékból feler készítsen nyers gumit, csökkentve ezzel az anyagfogyasztást és így a termelési költségeket. Alacsonyabb teljesítménykövetelményekkel rendelkező gumi termékek gyártása felhasználható újragondolt gumi hulladékból, és az erőforrások is újrahasznosíthatók.

2.4 Folyamatosan alternatív anyagokat keresünk: alkalmazkodás a piaci változásokhoz a gumianyagok fejlesztésében, aktív képzés hasonló teljesítményű de olcsóbb alternatív anyagokra. Az alternatív anyagok teljesítményének megfelelő tesztelése és igazolása azonban csökkenteni kell a költségeket.

3. folyamat finomítása: a teljes tökéletesség érvényesítése a gyár termelékenységében

Dinamikus termelési ciklus és integráció, hatékonyság növelése és költségcsökkentés a termelési folyamat optimalizálásával.

3.1 Automatizált gyártás: Bevezetjük az automatizált gyártási berendezéseket (automatikus keverőrendszer, automatikus alakítóberendezés, automatizált tesztelőberendezés) a gyártási hatékonyság javítása és a munkaadó költségek csökkentése érdekében. Az automatizáció használata szintén drasztikusan stabilizálja termékeinek minőségét.

3.2 A merevítési folyamat optimalizálása: Ezért a merevítési idő, merevítési hőmérséklet, merevítési nyomás és más paraméterek optimalizálása nagymértékben rövidítheti a merevítési ciklus idejét és javíthatja a gyártási hatékonyságot. Ebből a gyors gumiázás technológia is nagyon jó módszernek bizonyult.

3.3 Fejlett alakítási technológiák használata: az injektív alakítás, átalakítás és más fejlett alakítási technológiák használata növelheti a gyártási hatékonyságot és a termék pontosságát. Amely továbbá munkát is takarít meg, mert nem igényel másodlagos levágási folyamatot, mint például a süllyedéses alakítási technológia esetében.

3.4 A szűkítményes termelés megvalósítása: A szűkítményes gyártási fogalmak és módszerek használatával kiiktatjuk a feleslegességet a termelési folyamatból és javítunk az erőforrás-használatra. Igen, csökkentheti a költségeket, rövidítve a termelési ciklus időt, csökkentve a készletet, optimalizálva a logisztikát, stb.

Termelési Vezetés: Az adatok átalakítása hatékony termelési ismeretekbe

Emellett erősebb termelési vezetést és több adatbányászati módszert igényel, amely folyamatosan optimalizálhatja a termelési folyamatot, javíthatja a vállalati működés hatékonyságát és csökkentheti a vállalati felügyelet költségeit.

4.1 Javítson a termelési vezetésen: Legyen egy teljes folyamatú termelési vezetéssz rendszer nyersanyag beszerzéstől, termelési tervezésen keresztül termelési végrehajtásig termékek kézbesítéséig, hogy valós időben történő figyelés és kezelés lehetséges legyen a termelési folyamat során.

4.2 Adat elemző technológia használata: A termelési adatok elemzésével megállapítjuk a gyártási folyamat bottleneckjeit és problémáit, és megfelelő javító intézkedéseket teszünk, hogy folyamatosan optimalizáljuk a termelési folyamatot és növeljük a termelési hatékonyságot.

(4) Ellenkező esetben, teljes minőségfelügyelet: Szigorúan ellenőrizzük a termelési folyamat minden szakaszát, hogy ne állítsunk elő defektív termékeket, és lehetőleg elkerüljük a visszaéléseket és hulladék kialakulását.

4.4 Dolgozói javítás fejlesztése: Részletes technikai oktatást és minőségtudatosság képzést végezünk a munkavállalók számára, folyamatosan javítva a dolgozók szintjén és felelősségtudatán, hogy elkerüljük a munkavállalói hibákat, és biztosítsuk a termelési hatékonyságot és a termék minőségét.

Láncszemek optimalizálása – Összukapcsolódás stratégiai partnerekkel a beszerzési költségek csökkentése érdekében

Hatékony beszerzési költségek csökkentése érdekében hosszú távú stabil stratégiai együttműködési kapcsolatot alakíthatunk ki a szállítókkal, és optimalizálhatjuk a láncszemek felügyeletét.

Központosított beszerzés: A gumianyagokat központilag szolgáltatják néhány szállítónak, hogy növeljék a vásárlási térfogatot és keressék a kedvezőbb árakat.

5.2 Stratégiai együttműködési kapcsolat: hosszú távú és stabil stratégiai együttműködési kapcsolat létrehozása jó hírnévvel és erős technikai erejű szállítókkal, közös új anyagok fejlesztése, a gyártástechnológia optimalizálása, és kölcsönös előny és nyereség elérése.

5.3 Készletkezelés optimalizálása: megfelelő új mód és ésszerű készletkezelési módszer kidolgozása, a túlzott készlet csökkentése, a készletköltségek csökkentése. Példák erre a pontosan-időben (JIT) készletkezelés vagy virtuális készlet.

5.4 Az időben történő szállítói teljesítményértékelés, magas minőségű szállítók azonosítása és az alacsony minőségű szállítók kiesztetése a beszállítás minőségének és stabilitásának fenntartása érdekében.

VI. Záró közlemény

És a tervezés, anyagok, folyamatok, menedzsment és beszerzési lánc központi mérnöki rendszerének általános optimalizálását végzi, hogy teljesítse az egyéni gumi részek magas minőségű és alacsony költségű követelményeit. Míg a vállalatoknak folyamatosan erősíteniük kell az innovációs tevékenységeket, és javítaniuk kell a termelési hatékonyságon keresztül folyamatosan optimalizálva a különböző termelési folyamatokat; meg kell alkotniuk jó együttműködési viszonyokat a vevőkkel és szolgáltatókkal, versenyképes termékek és szolgáltatások fejlesztésére irányuló együttműködést kell folytatniuk. Így tudunk túlélni ennyire szenvedélyes piaci versenyben.