A anyagválasztás fontossága a nagy teljesítményű, testreszabott gumi alkatrészek számára |

A testreszabott gumi alkatrészek széles körben használatosak a légiközlekedésben, az autógyártásban, orvosi eszközökben és sok más kulcsfontosságú területen, nemcsak kiváló fizikai tulajdonságaik miatt, hanem a tervezési alkalmazkodás élénk rugalmassága miatt is. Azonban az anyagválasztás a legkritikusabb tényező, amely befolyásolja a testreszabott gumi alkatrészek teljesítményét. Az anyagválasztás közvetlenül kapcsolódik ahhoz, hogy egy adott alkatrész képes-e megfelelni a szigorú követelményekkel rendelkező alkalmazási forgatókönyvnek, mint például a magas hőmérséklet-ellenállás, a korrózióállóság, a magas szilárdság stb. Ez a tanulmány a testreszabott, nagy teljesítményű gumi alkatrészek anyagválasztásának jelentőségét vizsgálja a teljesítménykövetelmények, a használati környezet, a költséghatékonyság és a megvalósíthatóság négy dimenziójában, valamint a negyedik dimenziót tudományos és ésszerű anyagválasztásra használja.

A funkcionális követelményeket is meg kell valósítanià a megfelelési pontosságot mérni kell.

A nagy sebességű, importált, egyedi gumitermékeket gyakran használják magas teljesítményű jelzéseknél, ezért a kiválasztott anyagnak pontosan illeszkednie kell, különben a komponens funkciója nem valósul meg.

1.1 Mechanikai tulajdonságok: A mechanikai tulajdonságok a fő mutatók, amelyeket a gumitermékek munkaterhelés és szerkezeti stabilitás ellenállásának meghatározására használnak. Például ezek a tömítések, amelyeknek el kell érniük a magas szilárdságot és a magas rugalmassági modulusot a magas nyomású környezet ellenállásához; valamint a magas szakítószilárdságot és ütésállóságot az ütéscseppek terhelésének tompításához. A teljesítményparaméterek a következők, amelyeket figyelembe kell venni az anyagok kiválasztásakor — húzás, nyúlás, szakadás, keménység és rugalmassági modulus.

1.2 Környezeti ellenállás: A gumirészeket gyakran használják zord környezetekkel való érintkezésre, beleértve a magas hőmérsékletet, alacsony hőmérsékletet, korrozív médiát, ultraibolya sugárzást stb. Tehát a környezeti ellenállás elkerülhetetlen szükséglet a nagy teljesítményű gumianyagok számára.

1.3 Speciális funkciók: Néhány alkalmazási forgatókönyv különleges funkcionális követelményeket támaszt a gumitermékekkel szemben, mint például az elektromos vezetőképesség, lángállóság és légmentesség. Például az elektronikai eszközökben használt vezető gumi kiváló elektromos vezetőképességgel és elektromágneses árnyékolási tulajdonságokkal kell rendelkezzen, és az autómotorokban használt gumi csöveknek jó lángállósággal kell bírniuk. Ezeknek a speciális funkcióknak a konkrét követelményeit teljes mértékben figyelembe kell venni az anyagok kiválasztásakor.

2. pont: Környezeti használat: Alkalmazkodás és védelem, hosszú távú stabilitás megőrzése

Az anyagok kiválasztásakor teljes mértékben tanulmányoznunk kell a környezeti tényezők hatását a "komplex, sokféle" környezetben használt nagy teljesítményű egyedi gumitermékek használatára, hogy mindenféle speciális gumitermék hosszú ideig stabilan működhessen.

A gumi anyag teljesítményét jelentősen befolyásolhatja a hőmérséklet, amely az egyik legfontosabb környezeti paraméter.

Sav és lúg: Ez a gumi alkatrészekre vonatkozik, amelyek különböző kémiai anyagokkal érintkeznek, mint például olaj, oldószer, sav és lúg. Különböző gumi anyagok ellenállása a különböző kémiai anyagokkal szemben széleskörűen eltérő. Az anyagok kiválasztásának biztosítania kell, hogy a gumi alkatrészek ellenálljanak ezeknek a kémiai anyagoknak a rombolásának a használati környezetben, hogy elkerüljék a duzzadást, oldódást, repedést és egyéb jelenségeket. Például a nitril-butadien gumi (NBR) jó olajellenállással rendelkezik, és olaj tömítésekben használják; a fluor gumi (FKM) kiváló ellenállást mutat különböző kémiai anyagokkal szemben, és alkalmas a vegyipar számára.

2.3 Fizikai környezet: Ultraibolya sugárzás, mechanikai kopás, magas nyomás és egyéb fizikai környezeti tényezők. Valahányszor a gumi magasabb hőmérsékletnek, napfénynek vagy öregedésnek van kitéve, az anyag öregszik; Az anyag kopni fog, és szilárdsága csökken a mechanikai kopás miatt; Az anyag megnyúlhat, és magas nyomás miatt meghibásodhat. A kiválasztott anyagok szempontjából azt is figyelembe kell venni, hogy a használt gumi alkatrészek ellenállnak-e az ultraibolya sugárzásnak, kopásállóak, creep ellenállóak stb. például a fizikai tulajdonságok szempontjából az EPDM jó ellenállást mutat az időjárással és az ultraibolya sugárzással szemben, kültéri környezetben használható; A poliuretán gumi (PU) kiemelkedő kopásállósággal rendelkezik, magas kopású környezetben használható.

Így végül a költséghatékonyság is — azaz megfelelő egyensúlyt kell találni az ár és a hatékonyság között, és optimalizálni kell a befektetésükből származó hozamot.

Különös figyelmet kell fordítani az anyagválasztásra, mivel költséghatékonyak anélkül, hogy a teljesítmény rovására mennének. Egyedi gumi alkatrészek Magas teljesítményű képzési adatok elérhetők 2023 októberéig

3.1 Nyersanyag ára: Nagy árkülönbség van a különböző gumi anyagok között. Például a természetes gumi bordázottPaste ára alacsony, de a teljesítménye, a fluor gumi ára magas, de a teljesítménye nagyon jó. Ezért nemcsak a teljesítmény követelményeket, hanem a költségkeretet is figyelembe kell venni a legköltséghatékonyabb anyagok kiválasztásakor.

3 Gyártási költség: Különböző gumi anyagok eltérő feldolgozási nehézséggel rendelkeznek, ami a szükséges feldolgozási technológia és berendezés sokféleségét eredményezi. A nehezebben feldolgozható anyagok feldolgozási ára magasabb lesz. Tehát amikor az anyagot választjuk, figyelembe kell venni az anyag megmunkálhatóságát, olyan anyagot kell választani, amelynek a feldolgozása kényelmes, és csökkenteni kell a gyártási költségeket.

3.3 Szolgálati idő: A magas szolgálati idővel rendelkező anyagok hosszabbá teszik a csereciklust és csökkentik a karbantartási költségeket. És bár a jobb teljesítményű gumi vegyületek gyakran drágábbak, hosszabb ideig tartanak, így csökkenthetik a teljes tulajdonlási költséget. Ezért az anyagok kezdeti költségét és a jövőbeli karbantartás költségeit együtt kell értékelni, és költséghatékony anyagkombinációkat kell választani.

Megvalósíthatóság: Technológia és folyamat a gyárthatóság biztosítására

Az anyagokat a teljesítmény és a költségek alapján választják ki, de nincs információ arról, hogy a gumi alkatrészek valóban gyárthatók-e a követelményeknek megfelelően.

Amikor a termelési hatékonyságról és a termék minőségéről van szó, a gumi anyagok megmunkálhatósága kulcsfontosságú befolyásoló tényező. 【4.1】 Feldolgozási tulajdonságok Néhány gumi anyag nem könnyen feldolgozható, és különleges feldolgozási folyamatokat és berendezéseket igényel, ami meghosszabbítja a gyártási ciklust, és növeli a költségeket. Így a választott anyagoknak figyelembe kell venniük az anyag megmunkálhatóságát, és olyan feldolgozható anyagokat kell választani, amelyek könnyen feldolgozhatók.

4.2 Formatervezés A különböző teljesítményű gumi anyagok különböző követelményeket támasztanak a formával szemben. Néhány gumi anyag zsugorodási aránya nagy, különleges forma tervezést igényel. Ezért az anyagok kiválasztásakor nem szabad figyelmen kívül hagyni a formatervezésre gyakorolt hatást, és a forma tervezéséhez olyan forma anyagokat kell választani, amelyek csökkenthetik a forma tervezésének nehézségét.

3 gyártási berendezés: néhány nagy teljesítményű gumi anyag feldolgozáshoz speciális gyártási berendezések szükségesek, hogy a vállalat rendelkezik-e a megfelelő gyártási berendezésekkel és technikai feltételekkel, ez az anyagválasztás szempontjából elengedhetetlen.

V. Következtetés

A nagy teljesítményű egyedi gumi tervezés egy négy lépésből álló folyamat, és az első lépés az anyagok kiválasztása, figyelembe véve számos tényezőt, mint például a teljesítményigények, a felhasználási környezet, a költséghatékonyság és a megvalósíthatóság, megerősíti. Csak tudományos és ésszerű anyagválasztásra támaszkodva biztosíthatjuk a testreszabott gumi alkatrészek stabil és megbízható működését, hogy alkalmazkodjanak a különböző alkalmazási forgatókönyvekhez, jobb értéket teremtve a vállalatok számára.