A testvér problémák elhárítása egyéni gumipartok gyártásában |

A szabványosított gumiból készült alkatrészek széles körben használják, mivel rugalmasak és könnyen alkalmazkodhatnak az iparágak és az ipari ágazatok igényeihez. De egy valódi gyártási folyamatban gyakran sok probléma van, ami a termék minőségét és a termelési hatékonyságot okozza. Azt mondják, hogy a leginkább szükség hatékony diagnózis és preakness a testreszabott gumi alkatrészek gyártása költség-szabályozás. A tanulmány célja, hogy szisztematikusan megmutassa a diagnosztika négy szögét, amikor a szabványosított gumi alkatrészek gyártása során problémával szembesül, a itVentory, a formák, a folyamatok és a berendezések kapcsolatából, és referenciaforrást nyújtson a vonatkozó területen dolgozó szakembereknek.

Függőben lévő Hatalom — felügyelet és korlátozás

A gumi anyag játszik a szerepet az egyéni gumipartok teljesítményében, és anyagi probléma egyik fontos tényezője a termék hibáinak.

1.1 Rossz anyagkeverés: Az anyagok rossz keverése miatt a gumi termékek fizikai tulajdonságai nem lesznek egyenletesek, például: keménység, húzóerő stb.

Diagnosztikai módszer: Nézd meg, hogy van-e színeltolódás vagy idegen test a gumipartok felszínén. Végezz keménységi vizsgálatot annak ellenőrzésére, hogy a keménység az összes komponens között konzisztens-e. A húzótesztet végezd el annak meghatározására, hogy a húzóerő és a hosszúság növekedése megfelel-e a követelményeknek.

Tehát, haladjunk tovább: A vegyületek keverésének optimalizálása úgy, hogy az még a gumi mátrix homogenitására is hatással lenne. Ez lehetővé teszi a keverési hatás ellenőrzését a keverési idő és a keverési fokok ellenőrzésével. A ciklusellenőrzési keverő normális működési állapotban fut.

1.2 Anyagok öregsége és meghibásodása: Tényezők, mint a tárolási hőmérséklet, a páratartalom és a fény, okozhatják a gumimanyagok lassú öregségét és meghibásodását, ami vezet a teljesítmény csökkenéséhez.

Diagnosztika: a gumu alapanyagok tárolási idejének és feltételeinek ellenőrzése. A gumu alapanyagok különböző tulajdonságainak ellenőrzése, például színesítés változása, ragyogós vagy kötöttségi jelenségek.

Megoldás: Mindig szigorúan tartsa meg a gumu alapanyagok tárolását, kerülje a napfényt, ne tartassa hosszán magas hőmérsékleten és páratartalommal. Önnek kell kezelnie saját magát, és ne maradjon rá a „elsőnél először” elvetel elve.

1.3 Hordóanyag hiba: A későbbi szelekhez kiválasztott gumitípus nem bírja el a benne lévő elemek környezetét (például nem hő- vagy olajtűrő, stb.).

Diagnosztikai megközelítés: A gumi részek működési környezetének (hőmérséklet, páratartalom, érintkező anyag, stb.) részletes elemzése, majd annak vizsgálata, hogy a gumitípus teljesítményi paraméterei felelnek-e meg a követelményeknek.

Válasz (A gumi részek működési környezetének megfelelő gumitípus kiválasztása): A gumi részeknek specifikus igényeik vannak, ezért ezt a szintetikus gumitípust úgy tervezzük, hogy maximalizálja a tulajdonságokat.

Karbantartás és optimalizálás: A partra kondenzált víz kivaportozott, de második formázási probléma:

Ezek közül az egyik formázási probléma, és valójában a forma az egyik legfontosabb módszer és eszköz a személyre szabott gumi komponensek gyártásához.

2.1 A forma pontossága nem pontos: magas a forma pontossága, így a gumi részek mérete nem felel meg a szükséges összerakási teljesítményeknek.

2 periféria eszközök: ·Diagnosztika: éles mérési eszközök (koordinátás mérőeszköz (CMM)) használatával a form méretének mérése, tesztelés, hogy van-e tolerancián kívüli jelenség.

Javítás vagy eltávolítás a forma (megoldás). Ez a folyamat legalább egyszer két hétenként kell elvégezni, bleaching szerekkel mosogatható, hogy elkerülje a form növekedését, különben fekete lesze, ami csökkenti a forma pontosságát.

2.2 A porral teli porosodás: Ha nincs forma lélegzet, buborék alakulhat ki a gumi részekben, és csökken a mechanikai tulajdonságok.

Ellenőrzés: Keresés buborék vagy lyukak a gumilap felületén. „Egy gumit darabol meg, és ellenőrzi, hogy van-e benne levegő.”

Megoldás: Növelje a ventillációs lyukakat a formából, nagyobb a ventillációs lyuk, a sziget tengelye az egyenletes légfelszívásra (értelmes)

2.3 Forma felületi hurok: A forma felületi hurok befolyásolja a gumirészek felületi kinézetét.

Ellenőrizze a gumi komponenseket burkolók és csíkok szempontjából. A felszín roughness értékének mérésére használható roughness mértékeszköz a kimenetésen.

A kimenetés arcú felületének pólyázása a felszín rugalmatlanságának csökkentése érdekében. Ezt követően oxidálódik vagy korróziós folyamatok alakulnak ki, amelyeket tisztítással kell visszaállítani sima felszínre.

3, hibakeresési folyamat: beállítás + optimalizálás

A gumikomponensek folyamatparaméterei egyik kulcsfontosságú tényező a termék minőségét befolyásoló tényezők közül, és nem megfelelő folyamatparaméterek mindenféle minőségi problémát okozhatnak.

3.1 Nem eresztett VAGY túl hosszú eresztési idő: nincsenek eresztve a részek tömegében, túl hosszú időn át a részek törhetetlenné válnak.

Húzóteszt, gumirészek húzótesztje és a húzóerő nem felel meg a követelményeknek. Ennek segítségével megmutatható, hogy van-e alul- vagy túleresztési jelenség a gumirészek felszínén.

Válasz: A gumivizsgálat alapján és a részek vastagságának figyelembevételével meghatározandó a gumik eresztési ideje. Az eresztési görbét tesztelés során meghatározzuk az optimális eresztési időt.

Mivel a szúrósodási sebesség magas vagy alacsony hőmérsékletű, a szúrósodás hőmérséklete túl magas lesz, ha a gumi komponensek égnek el, túl alacsony, ha a szúrósodás nem üres.

Diagnózis: Ellenőrizze, hogy a gumikomponens felszíne ég-e/elhárított-e vagy sem. A keménységi tesztet használjuk a gumikomponens stabilitásának értékelésére.

Megoldás: Állítsa be a munkahőmérsékletet a gumanyerszer teljesítményének megfelelően. A minőséges új formák molekuláris hőszabályozó rendszerét el kell kerülni a hőmérséklet ingadozásának és folytatni a normál működést.

3.3 Nincs probléma jó befürdési nyomással: Túl magas befürdési nyomás áramlást okoz a gumireszekben, és túl alacsony nem eléri a kívánt formatelepítést.

Használati utasítás: Nézze meg, hogy van-e áramlás vagy sem a gumireszek felszínén. Győződjön meg róla, hogy a gumitömb méretei kielégítőek.

Megoldás: Tartsa meg a megfelelő befürdési nyomást a guminyerszer folytonosságának megfelelően. Forma bement tervezése – alkalmazza a nagy teljesítményű töltés érdekében.

Negyedik: a felszereléssel: karbantartás és beállítás

De a gumipartok gyártási folyamatához a berendezés működési állapota közvetlen hatással van a gumipartok termelési hatékonyságára és a termék minőségére. Ezért itt fontos az eszközök problémáinak diagnosztizálása és időben történő megoldása.

4.1: Injekciós gép hiba: Az injekciós gép hibái okozhatják, hogy az injekciós nyomás instabil, vagy a hővezérlés hibás lesz stb.

Diagnosztikai eljárás: Ellenőrizze az injekciós formázógép hidráulikus, elektrikus és vezérlő rendszerét a hiba ellenőrzéséhez. Meghatározza, hogy az injekciós gépek helyesen működnek-e, vagy van-e bennük zajprobléma vagy rezgés.

Probléma: Ez az injekciós gépek karbantartásához vagy spareszükségletekhez vezetett. Az injekciós gép jó működési állapotának eléréséhez szükség van az injekciós gép rendszeres karbantartására és karbantartására, amely meghosszabbítja az injekciós gép élettartamát.

4.2 szüntetőgép hiba: a propan-gép hibája, az okai a nem megfelelő hőmérséklet-ellenőrzés, a nyomás instabilitása és más hibák.

6 Lépés a problémaanalízis során ezen papírtaszító gépen: Minden összetevő részét a papírtaszító gépnél megvizsgáljuk és bármely hibát diagnosztizálni kell. Normális-e a szüntető rezgése?

A szüntetők és komponenseik javításra kerülnek. A szüntetőgép hasznos élettartamának kiterjesztéséhez rendszeres karbantartást kell végezni.

4.3 Légnyomásos tömörítő hiba: Az elégtelen légnyomás miatt a pneumatikus berendezések nem működhetnek normálisan.

Diagnostics módszer: Ellenőrizze, hogy a légnyomásos tömörítő gáz-tároló és az ellátási nyomás elég-e. Emellett figyelni kell a légnyomásos tömörítő funkcióit, zaját, rezgését és annak, hogy van-e kivétel.

Váltani lehet, vagy időnként javíthatók a légnyomásos tömörítő komponensei. Gyakran ellenőrizze a légnyomásos tömörítő karbantartását.

V. Következtetés

Néhány probléma merül fel a gumi részek gyártásakor, és a részleti és általános problémák megoldása szorosan kapcsolódik egymáshoz, általában anyagokból, formából, folyamatból, berendezésből stb. indulnak ki. A problémák feltárásakor sorrendben elemznünk kell őket, rendszerezve az okaikat és megoldásait, amelyek között szoros kapcsolat van. Ezzel hatékonyabban javítható a termékek minősége, csökkenthetők a termelési költségek és növelhető az üzemi versenyképesség. Erősíteni kell a elővonalban lévő személyzet képzését, fejleszteni az analitikai és problémaoldási képességeket, valamint kidolgozni egy teljes körű minőségmenedzsmenti rendszert, hogy a szabályozott gumirészek gyártási technológiája stabil és megbízható legyen;