Come Ridurre i Costi Mantenendo la Qualità nella Produzione di Pezzi in Gomma Personalizzati |

In un ambiente di mercato più competitivo, ridurre i costi di produzione e migliorare l'efficienza è diventato l'unico modo per la sopravvivenza e lo sviluppo delle imprese. Pertanto, come ridurre al minimo i costi premendo sulla garanzia della qualità del prodotto, è una sfida importante che le imprese devono affrontare nella produzione di parti in gomma su misura. Così, attraverso l'ottimizzazione della progettazione, la selezione dei materiali, l'ottimizzazione del processo, la gestione della produzione e l'ottimizzazione della catena di approvvigionamento cinque aspetti, questo articolo sistema sistematicamente illustra la strategia di considerazione della qualità e del costo da parte del cliente nella produzione di parti in gomma su misura, al fine di fornire un riferimento per le imprese pertinenti.

Prima: ottimizzazione della progettazione: controllo della fonte, semplificare il processo di produzione

Significa che uno dei fattori che influiscono sul costo del prodotto è l'ottimizzazione della progettazione, che può ridurre notevolmente i costi di materiale consumati, e allo stesso tempo può anche ridurre il grado di difficoltà di lavorazione, controllando i costi alla fonte.

1.1 Progettazione di integrazione funzionale: Integrare la funzione di più parti in una singola parte in gomma, il che può ridurre il numero di parti, ridurre i costi degli stampi e i costi di assemblaggio. Ciò significa che i progettisti devono conoscere i requisiti funzionali e dove vengono utilizzati, e intraprendere un'imaginativa integrazione funzionale.

1.2 Progettazione leggera: nel rispetto dei requisiti di resistenza e rigidezza, è necessario adottare una progettazione leggera il più possibile, riducendo la quantità di materiali in gomma. Leggerezza attraverso una geometria ottimizzata, costruzione a cavità o gomma schiumata.

1.3 Lasciate che vengano utilizzate parti standard il più possibile: Provate a utilizzare parti in gomma di dimensioni standard, il che può ridurre il rapporto delle parti su misura. I componenti pronti di solito hanno un prezzo unitario inferiore e tempi di consegna più brevi.

1.4 Semplificazione della progettazione degli stampi: Il prezzo della fabbricazione degli stampi viene ridotto il più possibile premesso che si soddisfino le prestazioni e la qualità del prodotto. Questo è ottenuto riducendo la superficie di divisione dello stampo e implementando un sistema di colata semplice.

In secondo luogo, selezione dei materiali: se necessario, in base al tracciato del processo del generatore eolico, valutazione attenta, le prestazioni e i materiali a basso costo.

Il costo del materiale è uno dei principali parametri nella produzione di parti in gomma, scegliere un materiale di gomma appropriato garantisce la durata di un prodotto, aiutando anche a ridurre costi significativi.

2.1 Ottimizzazione del grado del materiale: a前提 di soddisfare i requisiti di prestazione, selezionare un grado di materiale in gomma a costo inferiore. [Gomma di alta qualità] Diversi gradi di materiale in gomma hanno diverse prestazioni, non tutte le situazioni applicative richiedono il miglior grado di materiale in gomma, secondo le effettive esigenze dovrebbe essere scelto il grado del materiale, ciò può ridurre efficacemente i costi.

2.2 Composti di gomma mista: La miscela di materiali in gomma con diverse prestazioni e prezzi, costa e garantisce le prestazioni complessive del prodotto. Per esempio, la gomma naturale viene mescolata con la gomma sintetica senza perdere l'elasticità del materiale finale, garantendo la riduzione del costo delle materie prime. airer

2.3 Mate ricks recycling Mate ricks recycling si riferisce al riciclo di gomma che può riciclare gomma grezza da scarti di gomma prodotti in P rod u ction, convertire il consumo di materie prime, riducendo così i costi di P rod u ction. Prodotti in gomma con prestazioni inferiori possono essere prodotti a partire da scarti di gomma riciclabile, e le risorse possono essere riciclate.

2.4 Ricerca continua di materiali alternativi: adattamento in base al cambiamento del mercato dei materiali in gomma nello sviluppo più recente, formazione attiva di materiali alternativi simili ma di costo inferiore con prestazioni simili. Test e verifica adeguata delle prestazioni dei materiali alternativi, tuttavia, dovrebbe abbassare i costi.

3rd processo di affinamento: ottimizzazione per la perfezione nella produttività della fabbrica

Ciclo di produzione dinamico e integrazione, efficienza e riduzione dei costi ottimizzando il processo di produzione.

3.1 Produzione automatizzata: Introduce attrezzature di produzione automatizzate (sistema di mescolamento automatizzato, equipaggiamento di modellazione automatico, attrezzatura di test automatizzata) per migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i costi del lavoro. È anche in grado di utilizzare l'automazione, che stabilizza drasticamente la qualità dei suoi prodotti.

3.2 Ottimizzazione del processo di vulcanizzazione: Pertanto, ottimizzando il tempo di vulcanizzazione, la temperatura di vulcanizzazione, la pressione di vulcanizzazione e altri parametri si può abbreviare notevolmente il ciclo di vulcanizzazione e migliorare l'efficienza della produzione. Risulta anche che questa tecnologia di vulcanizzazione rapida è un metodo molto buono.

3.3 L'uso di tecnologie di modellazione avanzate: l'uso di tecniche di modellazione avanzate come la lavorazione a iniezione, la modellazione trasferibile, può migliorare l'efficienza della produzione e la precisione del prodotto. Il che risparmia anche manodopera poiché non richiede un secondo processo di rifinitura come nel caso della tecnologia di modellazione flash.

3.4 Implementazione della produzione snella: I concetti e i metodi di produzione snella sono utilizzati per eliminare sprechi nel processo di produzione e migliorare l'uso delle risorse. Sì, può risparmiare costi, abbreviando il ciclo di produzione, riducendo gli inventari, ottimizzando la logistica, ecc.

Gestione della produzione: Trasformare i dati in intuizioni di produzione azionabili

Inoltre, richiede metodi di gestione della produzione più potenti e di data mining, che possono continuamente ottimizzare il processo di produzione, migliorare l'efficienza operativa dell'azienda e ridurre i costi di gestione dell'azienda.

4.1 Migliorare la gestione della produzione: Stabilire un sistema di gestione della produzione di tutto il processo dall'acquisto di materie prime, pianificazione della produzione e esecuzione della produzione alla consegna del prodotto, per realizzare la monitorizzazione e la gestione in tempo reale del processo di produzione.

4.2 Utilizzare la tecnologia di analisi dei dati: Attraverso l'analisi dei dati di produzione, si determinano i collodi di bottiglia e i problemi nel processo di produzione, e si prendono misure di miglioramento per ottimizzare costantemente il processo di produzione e migliorare l'efficienza produttiva.

(4) Al contrario, gestione totale della qualità: Controllare rigorosamente ogni fase del processo di produzione, in modo da non produrre prodotti difettosi, cercando di evitare al massimo possibile lavorazioni ripetute e scarti.

4.4 Migliorare il ripristino degli impiegati: Eseguire un'ampia formazione tecnica e di sensibilizzazione sulla qualità per il personale, continuare a migliorare il livello e la responsabilità degli impiegati, per prevenire gli errori del personale, garantire l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.

Ottimizzare la catena di approvvigionamento – Collaborare con partner strategici per ridurre i costi di acquisto

Per ridurre efficacemente i costi di acquisto, può stabilire una relazione di cooperazione strategica stabile a lungo termine con i fornitori, e ottimizzare la gestione della catena di approvvigionamento.

Acquisto centralizzato: I materiali in gomma sono centralizzati e forniti a pochi fornitori per aumentare il volume di acquisto e cercare un prezzo più vantaggioso.

5.2 Relazione cooperativa strategica: stabilire una relazione cooperativa strategica a lungo termine e stabile con fornitori di buona reputazione e forte capacità tecnica, sviluppare nuovi materiali insieme, ottimizzare la tecnologia di produzione e raggiungere un reciproco vantaggio e una situazione di win-win.

5.3 Ottimizzare la gestione degli inventari: sviluppare adeguatamente il nuovo modello e il metodo di gestione degli inventari ragionevole, ridurre gli inventari di magazzino, ridurre i costi degli inventari. Esempi includono la gestione degli inventari just-in-time (JIT) o inventario virtuale

5.4 Per la valutazione delle prestazioni del fornitore tempestivo, identificare i fornitori di alta qualità e eliminare i fornitori inferiori per mantenere la qualità e la stabilità dell'approvvigionamento.

VI. Conclusione

E per condurre il sistema di ingegneria centrale dell'ottimizzazione complessiva della progettazione, materiali, processi, gestione e catena di approvvigionamento al fine di soddisfare i requisiti di alta qualità e basso costo per parti in gomma su misura. Mentre le imprese dovrebbero continuamente rafforzare l'innovazione tecnologica e migliorare l'efficienza produttiva attraverso un costante ottimizzazione di vari processi di produzione; stabilire buone relazioni di collaborazione con clienti e fornitori, intraprendere la ricerca e lo sviluppo collaborativo di prodotti e servizi competitivi. In modo da poter sopravvivere in una competizione di mercato così feroce.