L'importanza della selezione dei materiali per parti in gomma personalizzate ad alte prestazioni |

Le parti in gomma personalizzate sono ampiamente utilizzate nell'aerospaziale, nella produzione automobilistica, nei dispositivi medici e in molte altre aree chiave, non solo per le loro eccellenti proprietà fisiche, ma anche per la loro vivace flessibilità nell'adattamento del design. Tuttavia, la selezione dei materiali è il fattore più critico che influisce sulle prestazioni delle parti in gomma personalizzate. La selezione dei materiali è direttamente correlata alla possibilità che un certo componente possa soddisfare lo scenario applicativo con requisiti rigorosi come la resistenza alle alte temperature, la resistenza alla corrosione, l'alta resistenza e così via. Questo documento tratterà il significato di tutti i tipi di parti in gomma personalizzate ad alte prestazioni della selezione dei materiali sui quattro dimensioni dei requisiti di prestazione, dell'ambiente di utilizzo, della convenienza economica e della fattibilità, e della quarta dimensione per effettuare una selezione dei materiali scientifica e ragionevole.

I requisiti funzionali devono essere realizzati e la precisione di corrispondenza deve essere misurata.

Parti in gomma personalizzate importate ad alta velocità sono spesso utilizzate in condizioni di alte prestazioni, quindi il materiale selezionato deve corrispondere accuratamente, altrimenti la funzione del componente non sarà realizzata.

1.1 Proprietà meccaniche: Le proprietà meccaniche sono i principali indici utilizzati per determinare se le parti in gomma possono sopportare il carico di lavoro e la stabilità strutturale. Ad esempio, questi sigilli, che dovrebbero raggiungere elevate resistenze e un alto modulo elastico per resistere a un ambiente ad alta pressione; e alta resistenza alla lacerazione e resistenza all'impatto per attutire i carichi d'impatto. I parametri di prestazione sono i seguenti, che devono essere presi in considerazione durante la selezione dei materiali — tensione, allungamento, strappo, durezza e modulo elastico.

1.2 Resistenza Ambientale: Le parti in gomma sono spesso utilizzate per contattare ambienti difficili, inclusi alta temperatura, bassa temperatura, media corrosivi, radiazioni ultraviolette, ecc. Quindi la resistenza ambientale è una necessità inevitabile per materiali in gomma ad alte prestazioni. Le guarnizioni che lavorano in aeronautica devono resistere a temperature elevate, basse temperature negative e radiazioni; I giunti di tubi che lavorano nell'industria chimica devono resistere a media corrosivi come acidi e alcali concentrati. È necessario scegliere il grado di materiale, resistenza al calore, resistenza a misure, anticorrosione e altri parametri.

1.3 Funzioni speciali: Alcuni scenari applicativi hanno requisiti funzionali speciali per i componenti in gomma, come la conducibilità elettrica, la ritardanza alla fiamma e la tenuta all'aria. Ad esempio, la gomma conduttiva utilizzata nei dispositivi elettronici deve avere eccellenti proprietà di conducibilità elettrica e schermatura elettromagnetica, e i tubi in gomma utilizzati nei motori automobilistici devono avere una buona ritardanza alla fiamma. I requisiti specifici di queste funzioni speciali dovrebbero essere pienamente considerati nella selezione dei materiali.

2°: Uso ambientale: Adattamento e Protezione, mantenere la stabilità a lungo termine

Quando si selezionano i materiali, dovremmo studiare a fondo l'influenza dei fattori ambientali sull'uso di componenti in gomma personalizzati ad alte prestazioni in un ambiente "complesso e diversificato", in modo che tutti i tipi di componenti in gomma speciali possano operare stabilmente per lungo tempo.

Le prestazioni del materiale in gomma possono essere significativamente influenzate dalla temperatura, che è uno dei parametri ambientali vitali.

Acido e alcali: Questo si riferisce a parti in gomma che sono in contatto con vari media chimici, come olio, solvente, acido e alcali. La resistenza dei diversi materiali in gomma a diversi media chimici è ampiamente variabile. La scelta dei materiali dovrebbe garantire che le parti in gomma possano resistere all'erosione di questi media chimici nell'ambiente di utilizzo, in modo da evitare gonfiore, dissoluzione, crepe e altri fenomeni. Ad esempio, la gomma nitrilica (NBR) ha una buona resistenza all'olio ed è utilizzata nei paraoli; la gomma fluorurata (FKM) ha un'eccellente resistenza a vari media chimici ed è adatta per l'industria chimica.

2.3 Ambiente fisico: Radiazione ultravioletta, usura meccanica, alta pressione e altri fattori ambientali fisici. Ogni volta che la gomma è esposta a temperature più elevate, luce solare o crepe dovute all'età, il materiale invecchia; Il materiale si usura e la sua resistenza diminuisce a causa dell'usura meccanica; Il materiale può deformarsi e fallire a causa dell'alta pressione. Dovrebbe essere considerato anche in termini di materiali selezionati se le parti in gomma utilizzate sono resistenti alla radiazione ultravioletta, resistenti all'usura, resistenti alla deformazione, ecc. ad esempio, per la proprietà fisica, l'EPDM ha una buona resistenza alle intemperie e alla radiazione ultravioletta, può essere utilizzato in ambienti esterni; La gomma poliuretanica (PU) ha un'eccezionale resistenza all'usura, può essere utilizzata in ambienti ad alta usura.

Così, anche, infine, l'efficacia dei costi — cioè, trovare un giusto equilibrio tra prezzo ed efficienza e ottenere il ritorno ottimale dal loro investimento.

Deve esserci una considerazione speciale per la selezione dei materiali, poiché sono economici senza compromettere le prestazioni. Parti in gomma personalizzate I dati di addestramento ad alte prestazioni sono disponibili fino a ottobre 2023

3.1 Prezzo delle materie prime: C'è un grande divario di prezzo tra i diversi materiali in gomma. Ad esempio, il prezzo della gomma naturale a coste è basso ma le prestazioni, il prezzo della gomma fluorurata è alto ma le prestazioni sono molto buone. Pertanto, non solo i requisiti di prestazione e il budget di costo devono essere considerati i materiali più convenienti.

3 Costo di produzione: Vari materiali in gomma hanno diverse difficoltà di lavorazione, il che porta a diverse tecnologie di lavorazione 20190424 062610 e attrezzature richieste. I materiali più difficili da lavorare avranno un prezzo di lavorazione aumentato. Quindi, quando si sceglie il materiale, è necessario considerare la lavorabilità del materiale, scegliere il materiale che facilita la lavorazione e ridurre il costo di produzione.

3.3 Vita utile: Materiali ad alta vita utile renderanno anche più lungo il ciclo di sostituzione e risparmieranno sui costi di manutenzione. E anche se i composti di gomma con prestazioni migliori sono spesso più costosi, durano anche di più e possono quindi ridurre il costo totale di proprietà. Pertanto, il costo iniziale dei materiali e il costo per la manutenzione futura devono essere valutati insieme e devono essere scelte combinazioni di materiali che siano economicamente vantaggiose.

Fattibilità: Tecnologia e processo per garantire la fabbricabilità

I materiali sono scelti in base alle prestazioni e ai costi, ma non viene fornita alcuna informazione su se le parti in gomma possano effettivamente essere prodotte per soddisfare i requisiti.

Quando si tratta di efficienza produttiva e qualità del prodotto, la lavorabilità dei materiali in gomma è un fattore cruciale che influisce. 【4.1】 Proprietà di lavorazione Alcuni materiali in gomma non sono facili da lavorare e necessitano di processi e attrezzature di lavorazione speciali, il che prolunga il ciclo di produzione e fa aumentare i costi. Quindi, i materiali da scegliere dovrebbero considerare la lavorabilità del materiale, selezionare materiali lavorabili è facile da lavorare.

4.2 Progettazione dello stampo Le diverse prestazioni dei materiali in gomma hanno requisiti diversi per lo stampo. Alcuni materiali in gomma hanno un alto tasso di ritiro, necessitano di una progettazione speciale dello stampo. Pertanto, quando si selezionano i materiali, non si dovrebbe ignorare l'influenza sulla progettazione dello stampo e per la progettazione dello stampo, si dovrebbero scegliere materiali per stampi che possano ridurre la difficoltà della progettazione dello stampo.

3 attrezzature di produzione: alcune lavorazioni di materiali in gomma ad alte prestazioni necessitano di attrezzature di produzione speciali, se l'impresa dispone delle corrispondenti attrezzature di produzione e condizioni tecniche, questo è un aspetto che deve essere considerato nella selezione dei materiali.

V. Conclusione

I design in gomma personalizzati ad alte prestazioni sono un processo in quattro fasi, e il primo passo è la selezione dei materiali, tenendo conto di molti fattori come le esigenze di prestazione, l'ambiente di utilizzo, il rapporto costo-efficacia e la fattibilità, conferma. Possiamo garantire il lavoro stabile e affidabile dei componenti in gomma personalizzati per adattarsi a vari scenari applicativi, creando un valore migliore per le imprese solo facendo affidamento su una selezione dei materiali scientifica e ragionevole.