Прилагодени гумени делови во индустријата за храна и пијалоци: усогласеност и безбедносни стандарди |

Ретајнерани како индивидуални делови, прилагодените каучукови делови имаат широка употреба во различни индустрии, и стoga, перформансата и тррајноста на прилагодените каучукови делови директно ја влијае надежноста и временската тррајност на крајниот продукт. За да се постигне оптимална оперативна перформанца за прилагодени каучукови компоненти, дизајнот стoga вклучува бројни фактори како што се избор на материјал, дизајн на структура, можност на процес и средината на примената. Овој труд систематски ќе објасни од аспекти на процесот на дизајн, избор на материјал, оптимизација на структура, размисли за производствениот процес и верификација на перформанса, како да се дизајнираат прилагодени каучукови делови за да се добие најдобра перформанца и тррајност.

Прво определете јасни цели и заhtеви на дизајнот, установете рамнокарка на процесот на дизајн

Пред дизајнот на прилагодени каучукови делови, е неопходно да се определат целите на дизајнот и специфичните потреби, т.е. претпоставката за сите последни активности на дизајн.

1.1 Jasni индикатори на перформанса: детална дефиниција на каучуковите делови мора да задоволат индикаторите на перформанса, како што се: тргнува јачина, продлабување, тврдост, температурен диапазон, корозиска одбрана, отпор на умората, компресија со постоянна деформација, итн., кuantificiranje на овие индикатори е корисно за следната фаза на избор на материјали и структурски дизајн.

1.2 Пrecизна средина на употреба: Средината на употреба на каучуковите делови се анализира во детали, вклучувајќи: работна температура, влажност, контакт со медиум (како што се насека, киселина и алкални), силови услови (како што се растеж, компресија, сечење), вибрациона фреквенција. Користејќи ги овие фактори на средината, може да се определат натпреварот кој компонент може да биде подложен и начинот на неуспех кој може да се случи.

1.3 Одржување на рамната на дизајн: Стабилни瓦伦设计过程，包括：概念设计、初步设计、详细设计、模拟分析、设计验证等阶段。为了有序的设计过程，您应该为每个阶段制定目标和可交付成果。<br>

Второ, изберете материали според конкретната примена<br>

Избирајќи правилна материја е критичен дел од projektiranje na prilagoдени резинови компоненти, пред свичко затоа што определува перформансите и долголетноста на деловите.<br>

Екстракција на значајни фактори за изборот на материја: според индексите на перформанси и условите на користење на резинските делови, се избираат прифатливи резински материји. Главни индикатори на перформанси: механички карактеристики, топлINA odupornost, хемиска корозија, старење и слично. Исто така треба да се земат предвид и перформансите при обработка, цената и заштитата на средината на материјата.

Често употребувани резински материјали 2.2 Карактеристики на резинските материјали Прво, е важно да се разбере на што се karakteristicirат често употребуваните резински материјали. Природната резина (NR) има одлична еластичност така што ќе се користи со висок отпор; Нитрил бутадиен резина (NBR) има добра отпорност на насекоми, затоа се ставува во kontakt со olна средина; Силан резина (VMQ) има добра отпорност на високи и ниски температури, што е прифатливо за екстремни температурни средини. Флуор резина (FKM) има извршна хемиска отпорност и се користи во корозивни медиуми.

2.3 Стратегија за подобрување на карактеристиките модификацијата на резините е да подобрат нивната перформанса за одредени специфични потреби, или модификација. Како на пример, следо додавањето на црн пепер овозможува зголемување на јачината и тротостойноста на резината; После додавањето на силански спојни агенти може да зголеми интерфејсната врска на резината и наполнувачот. Антиоксидантите се користат за зголемување на отпорноста на резината на старење.

Трето, спорно структурно проектирање, зголемувањето на натежбата повеќе несигурност и трajanост

Одговаращото структурно проектирање би можело да овозможи посоодветна распределба на напоните и подобри капацитет и долготрајност на каучуковите делови.

3.1 Геометриска оптимизација на формата: Анализа на состојбата на напоните, оптимизација на геометријата на деловите за избегнување на концентрацијата на напоните. На пример, користејќи закръглени прелози во аглите за избегнување на концентрацијата на напоните произведена од остри агли; Со правилно проектирана укрепувачка плоча, е можно да се подобри тврдоста и јачината на компонентите.

3.2 Зголемување на распределбата на дефинираната дебелина: Оптимизирајте распределбата на дебелината на деловите, и областа каде што снагата е поголема и дебелината пропорционално е поголема, за да се подобри носачката способност на лопатката. Процесот на формирање и уметнувањето се регулабилни, може да зголемите дебелината на џепот на затворувачкиот прsten или да намалите аглите на џепот, зголемуваме го перформансот на затворувачкиот прстен, правиме го нејзиниот перформанс побрзин.

3.3 Дизајн со предходна компресија и преднатпревар: Подложни на одредени применски контексти, дизајнот на компонентите со предкомпресија или преднатпревар може да се изврши за подобрување на напрегнатоста на компонентите. Добар пример е при инсталацијата на O-прстен, соодветната предкомпресија ќе ја зголеми неговата способност на затворување.

Плановање на процесот за да се осигура и производливод и квалитет

Е важно потпенно да се земат предвид производствените процеси на стадијата на projektирање, така што сложеноста на процесот не ќе доведе до трудности во обработката или проблеми со осигурување на квалитетот.

4.1 Дизајн на формбачка конструкција: Разбирање на конструкцијата на формбачката и работниот принцип, дизајнирање на разумна формбачка конструкција, за да можат каучуковите делови успешно да се демонтираат. На пример: правете разумна површина на одделување (избегнување на позадински сени и остри агли) Поставете одговарачки издувачки отвор (избегнување на пузыри).

4.2 Одредување на параметрите на формирајќи го procesot: Оптимизирање на параметрите на формирањето на каучуковите делови, како што се температурата на вулканизација, временската рамка на вулканизација, притисок итн., во дизајнот. По големите каучукови делови треба да се прободат и да се вулканизираат за долже време за да се осигури пополна вулканизација.

4.3 Стандардизирање на проverка на квалитетот: Да се формираат стандардите за проverка на квалитетот на каучуковите делови, вклучувајќи толеранци на геометриски димензии на деловите, дефекти на изгледот, индикатори на функционална перформанса итн., за да се осигура дека производените делови можат да задоволат дизајнските заhtеви.

Проверка на дизајнскиот план преку симулационо анализа и тестiranje на перформансата

Значи, дизајнот мора да биде потврден со симулационо анализа и тестирaње на перформансата за да се осигури надежноста на дизајнскиот план.

Симулационо Анализа (5.1) Користи се софтвер за конечна елемент анализа за да се изврши анализа на напоните, деформации и умора на каучуковите делови, да се евалуира нивната перформанса под реални работни услови, да се оптимира производството. Како аналогија, каучуковите компоненти што се изложени на циклични нагрузки се евалуираат користејќи анализа на умората за да се одреди нивниот животен век.

5.2 Тест на перформанс: Извршете различни тестови на перформанс, како напорен тест, компресионен тест, тест на износоност, тест на старење итн. (според дизајнските заhtеви и средината на употреба), за да се провери дали неговата перформансија одговара на дизајнските заhtеви.

5.3 Итерација и оптимизација на дизајн: Според анализата и резултатот од симулацијата и тестовите на перформанс, дизајнот треба константно да се итерира и оптимира до кога сите индекси на перформанса и заhtевите за тррајност бидат задоволени.

Ви. Заклучок

Дизајнот на персонализирани каучукови делови е сложен и чувствителен процес што захтева размислување за изборот на материјали, структура и дизајнска можност, како и за surrounding средината на апликацијата. Само со научниот дизајнски процес и целосно користејќи симулациона анализа и тестови на перформанса можеме да дизајнираме персонализирани каучукови делови со одлична перформансија и тррајност, и да подобраме надежноста и долготраењето на производот, да се намалат трошковите за одржување на производот, и да се подобри комплексната konkurentnost konkurencyentnost.