Како да ги одредите честите проблеми при производството на персонализирани резински делови |

Наредните гумени делови се користат широко поради нивната висока флексибилност и лесно прилагодливи потреби на индустриите и индустриските сектори низ целиот свет. Но во вистинскиот производствен процес, често има многу проблеми, кои предизвикуваат квалитет на производот и ефикасност на производството. Се вели дека најмногу треба ефикасна дијагноза и преакност на прилагодени гумени делови производство контрола на трошоците. Овој труд има за цел систематски да ги покаже четирите агли на дијагностиката кога се соочува со проблемот за време на производството на прилагодени гумени делови од односите на itVentory, Mold, Process и Equipment, и да обезбеди референца за практичарите во релевантната област.

Контингентна сила — надзор и ограничување

Тоа е резинскиот материал што игра главна улога во перформансите на персонализираните резински делови, а проблемот со материјалот е еден од важните фактори кои ја влијат на дефектноста на продуктот.

1.1 Лоша мешавина на материјал: Због лошата мешавина на материјалите може да дојде до нееднакви физички особини на резинските производи, како што се: тврдост, тргашна сила, итн.

Дијагностичка метода: Проверете дали површината на резинските делови има бојна разпространување или посторени тела. Изведете тест за тврдост за да се провери дали тврдоста е конзистентна помеѓу сите компоненти. Се извршува тест за тргашна сила за да се провери дали тргашната сила и протегнувачката способност на материјалот задоволуваат барањата.

Дака, нека продовиме: Оптимизирање на мешањето на супстанциите, така што ќе влијае и врз хомогеноста на резинскиот матрикс. Ова дозволува контрола на ефектот на мешање преку контрола на времетраењето и степенот на мешање. Проверка на работната состојба на мешачкиот циклус е нормална.

1.2 Старишење и неуспешност на материјалите: Фактори како што се температурата за чување, влажноста и светлината ќе доведат до постепено старишење и неуспешност на резинските материјали, што резултира со намалување на перформансите.

Диагностика: проверка на временските периоди и условите за чување на суровините од резина. Проверка на својствата на суровините од резина, како што се промена во бојата, липкавост или феномен на заситување.

Решение: Секогаш чувајте строго суровините од резина, избегнувајте директна слончева светлина, не ги оставувайте на висока температура и влажност долг период. Мора да ги управувате сами и да следите принципот „прво во, прво из“.

1.3 Грешка во материјалот на ремен: Резината која е избрана за посочениот партида не може да оддржи условите во кои се ставуваат деловите (на пример, не е топлина-одупорна, масленичарски-одупорна итн.)

Приступ за дијагноза Резинските делови користат детаљна анализа на работниот Surrounding ( температура, влажност, контакт со средина итн.), а потоа дали перформанс параметрите на резинскиот материјал ги задоволуваат барањата.

Одговор ( Избор на Одговарачка Резина Базирана на Работниот Surrounding на Резинските Делови Резинските делови имаат специфични потреби, инженерисуваме овој синтетички резински материјал за да осигурame максимални перформанси.

Одржувanje и оптимизација Јаболкото испарено, но проблем со втората форма:

Еден од нив е проблем со формата, а формата заправо е помеѓу најважните методи и уреди што се користат за формирање на подогнани резински компоненти.

2.1 Прецизноста на формата не е точна: прецизноста на формата е висока, размерот на резинските делови не може да задоволи барањата за монтажа.

2 периферно опрема: ·Диагностика: користејќи прецизни мерни инструменти (координатен мерен инструмент (CMM)) се мерат димензиите на формата, тестирајќи дали постои феномен надвор од толеранца.

Исправување или eliminiranje на формата (решение). Овој процес треба да се изврши барем еднаш за 2 недели, може да го миеш блеч за да избегнеш формата, иначе ќе се истрепа црно, што ќе доведе до намалување на точноста на формата.

2.2 Мачкавост-прашење: Ако нема отвод на форма, во резинските делови ќе се формираат пуфкови, и ќе намалат механичките особини.

Инспекција: Пребарување на пуфкови или џаби на површината на резината. „Направуваш еден резински пресек, и проверуваш дали има ваздух.“

Решение: Зголемете ја бројот на вентилациони отвори на формата, поголемиот вентилационен отвор преместува земјата на гладко испарување на гас(јасно)

2.3 Руходелност на површината на формата: Руходелноста на површината на формата ќе влијае на површинската појава на резинските делови.

Проверка на каучуковите компоненти за буркови и цапки. Мережење на површинска грубост со помош на апарат за мерење на грубост.

Листување на површината на формата за намалување на релiefноста. Потоа ќе се окислува или кородира и ќе треба да се очисти за да се врати на гладка површина.

3, процес на решавање на проблеми: подобрување + оптимизација

Формулацијата на технологиските параметри за каучуковите делови е еден од клучните фактори кои влијаат на квалитетот на продуктот, а несоодветните технологиски параметри можат да предизвикаат различни квалитетски проблеми.

3.1 Под непополната варење ИЛИ долг период на варење: деловите без варење немаат добра чврстост, а предолго варење го прави делот прекоросен.

Тензиониот тест, тензиониот тест на каучуковите делови и нивната теговна сила не задоволуваат барањата. Користи се за да се провери дали постои феномен на недостигнато сулфурање или прекумерно сулфурање на површината на каучуковите делови.

Одговор: Според својствата на каучукот и дефиницијата на дебелината на деловите, се определува времето за сулфурање. Изведена е тестiranje на крива за сулфурање за да се определи најдобриот временски период за сулфурање.

Зашто брзината на вулканизација е висока или ниска температура, прекувисока температура на вулканизација ќе направи компонентите од резина да се опалят, а премалкувисоката температура не ќе доведе до правилна вулканизација.

Диагноза: Проверете дали површината на делот од резина е опалена/прилепена или не. Тестот за тврдост се користи за оценка на стабилноста на смесата од резина.

Решение: Подесете температурата за работа при вулканизација според перформансите на материјалот од резина. Температурниот систем за контрола на молдовите треба да избегнува температурни флуктуации и да продолжи со нормална работа.

3.3 Нема проблем со добро инжекционно притисок: Превисок инжекционен притисок ќе доведе до протекнување на деловите од резина, а премал притисок ќе го намали квалитетот на исполнувањето на формата.

Како да се користи: Погледнете дали постои протекнување или други феномени на површината на деловите од резина. Осигурете дека размерите на деловите од резина се задоволителни.

Решение: Задржете одговараќ инжекционен притисок според текливоста на материјалот од резина. Дизајн на улазот на формата - користете го за подобро исполнување.

Четврто: со опрема: одржувanje и прилагодување

Но, за производствениот процес на резински делови, работното состојба на опремата има директен влијание на ефикасноста на производството на резински делови и квалитетот на продуктите. Затоа тук е важно да се дијагностицира и воовреме да се реши проблемот со опремата.

4.1: Спуштање на инжекционата машина: Проблемот со инжекционата машина ќе предизвика нестабилен инжекцион притисок, проблеми со температурното контролирање итн.

Процедури за дијагностика: Проверете ги хидравличкиот, електричниот и системот за контрола на инжекционата форма за да се потврди проблемот. Определи дали инжекционите машини работат нормално или имаат шум или вибрација.

Проблем: Тоа доведе до одржувaње на инжекционите машини или замена на запасни делови. За да се добие добро работно состојба на инжекционата машина, е неопходно да се извршува регуларно одржувaње и поддршка на инжекционата машина, што ќе продлжи неговата корисна животна длабочина.

4.2 Неисправност на вулканизаторската машина: неисправност на пропан машина, причината за недостаточната температурна контрола, нестабилност на притисокот и други неисправности.

6 чекори во решавањето на проблемите со оваа машината за формирање на хартијени торби: Се проверува секоја од деловите на машината за формирање на хартијени торби и се дијагностицира било која неисправност. Дали звукот и вибрацијата на вулканизаторот се нормални?

Вулканизаторите и компонентите ќе бидат поправени. За да се продлже работно времетраењето на вулканизаторската машина, мора да се прави регуларно одржување и поддршка.

4.3 Неисправност на повезник за воздушен притисок: Поради недостаточен возден притисок, пневматичкото опрема не може да работи нормално.

Дијагностичка методика: Проверете дали газовиот резервоар и доставниот притисок на повезникот за воздушен притисок не е доволен. Освен тоа, треба да се надгледува функционирањето, шумот, вибрацијата и дали постои некоја необичност на повезникот за воздушен притисок.

Може да се замени или понекогаш, компонентите на повезникот за воздушен притисок можат да се поправат. Често треба да се проверува поправката на повезникот за воздушен притисок.

V. Заклучок

При производството на резински делови се сретнат некои проблеми, а решенијата за под-problemi и problemi се тесно поврзани, обично треба да бидат проучени од материјал, формите, процесот, опремата итн. Кога се пронаоѓаат проблемите, потrebно е да се анализираат по ред, систематичната анализа на причините и решенијата на проблемите е тесно поврзана, што може ефикасно да ја подобри квалитетот на продуктите и значително да ги намали производствените трошоци и конкуренцијата на компаниите. Тренингот на првичниот pessoal треба да се зголеми, подобрувањето на способноста за анализа и решавање на проблеми, формулирањето на целокупен систем за управување со квалитетот, така што технологијата за производство на персонифицирани резински делови е стабилна и надеждна;