Како прилагодените гумени делови ги подобруваат перформансите на производите и долговечноста |

Поради нивната непарична флексибилност во дизајнот и забележителните физички и хемиски својства, прилагодените гумени компоненти играат суштинска улога во подобрувањето на перформансите и продолжувањето на животниот циклус на многу производи. Улогата на прилагодените гумени делови на перформансите на производите и животниот век е систематски претставена во овој напис од аспектите на адаптација на својствата на материјалот, оптимизација на дизајнот на структурата, намалување на вибрации и бучава и заштита со запечатување.

Првиот е адаптацијата на карактеристиките на материјалот за да се исполнат барањата на различни апликации

Да, една од причините за ова е што прилагодените гумени делови имаат висок степен на флексибилност во однос на изборот на материјал, што овозможува да се избере најсоодветниот гумен материјал прилагоден на крајната употреба на производот и параметрите на перформансите.

1.1 Специјална средина: Како што се висока температура, ниска температура, корозивна средина и други екстремни работни услови, можете да изберете гумени материјали како што се гумата од флуор (FKM) за високи температури, силиконска гума (VMQ) за ниски температури, гума од нитрил бутадиен (NBR) отпорна на масло и други специјални гумени материјали. Отстранете ја свеста, бидејќи перформансите на материјалот не ги исполнуваат барањата, за да се спречи нестабилноста на гумените делови во суровите работни услови, што може да доведе до деградација на перформансите на производот и да го скрати животниот век. На пример, сите типови на гумени заптивки отпорни на висока температура и масло за автомобилски мотори можат да гарантираат нормално функционирање на моторот и да го продолжат животниот век.

1.2 Оптимизација на механичките својства: Според потребните механички својства на производот може да се изберат високо еластични, високо јак или високо отпорни на абразија гумени материјали. На пример, некои делови треба да поднесат ударно оптоварување, можете да изберете природна гума (nr) или полиуретанска гума (pu), а некои делови треба да поднесат оптоварување на искривување долго време, можете да разгледате силен гумен материјал со отпорност на компресија, трајната деформација е мала. Сите освен дури и подобрите механички својства на материјалите го зголемуваат механичкиот отпор и издржливоста на елементите.

1.3 Функционализација: Покрај основните физички и хемиски својства за практични цели, гумените материјали можат исто така да поседуваат термичка проводливост, отпорност на пламен, антистатички и други карактеристики преку мешање на специјални полнила или модификатори. Може да ги задоволи потребите за изработка на делови во специјални апликациски сценарија и да ја зголеми безбедноста на производот, и доверливоста.

Истовремено, структурниот оптимизациски дизајн е клучен за да се гарантира точноста на оптимизацијата на перформансите.

Овие гумени делови можат да се обликуваат во широк спектар на должини, волумени, форми и распоред, што ви овозможува директно да укажете како сакате да ја подобрите перформансата на одреден производ.

2.1 Дизајн на калуп: Прилагодените гумени делови за калуп можат да бидат дизајнирани во сложени облици, кои можат да се прилагодат на посебното монтажно место и режим на поврзување на производот. Понатаму, процесот ќе биде означен на компонентите за пренос и сила за да се оптимизира распределбата на напоните на деловите, и за да се подобри нивната носивост и работен век.

2.2 Локално засилување: Регионалната зона на засилување (област на концентрација на стрес) на компонентата може да користи згуснување на материјалот или промена на геометријата на материјалот, особено подобрување и додавање на материјал за засилување, итн. за подобрување на компонентите[2]: Отпорност на абразија и жилавост при пукање. Структурната карактеристика на локалното подобрување на перформансите може да обезбеди долговечност на клучниот дел, а трошокот за одржување на производот е многу низок.

(3) Интеграција на повеќе функции: Гумени делови можат да се интегрираат со други материјали (како метал и пластика) преку процесот на обликување за да се постигне интеграција на повеќе функции. Карактеристики: Интегрирано обликување на гумената заптивка и металната скелетна структура го подобрува ефектот на запечатување и силата на инсталацијата; Интегрирано обликување на гумената подлога и металниот носач го поедноставува процесот на инсталација и го подобрува стабилноста на структурата.

Побрзо корисничко искуство и други предности

Но има доста еластично и амортизирано однесување. вклучувајќи го тоа што го прави способно да апсорбира енергија од вибрации и да го намали општото ширење на шумот.

3.1 Ударно оптоварувањеНекои параметри се користат за замена на гумените делови како прилагодени моделирани гумени парчиња за подлоги, подлоги за амортизери итн. за да апсорбираат ударни оптоварувања, да го намалат амплитудата на производите на вибрации и да спречат производите да бидат оштетени од удар. Гумениот амортизер на автомобилската суспензија може ефективно да ја ублажи нерамната чувствителност на хеликоптерот и да обезбеди поудобно возење.

3.2 Гумениот заптивки од високо квалитетен материјал можат да го задржат водата/песокот/маслото итн. надвор, и да осигураат внатрешното јадро без корозија или абење. Гумените заптивки исто така работат на намалување на истекувањето на гасови и течности, зголемувајќи ја ефикасноста и доверливоста на производот во исто време.

3.3 Контрола на бучава: Ако изворот на вибрации и патот на распространување на вибрации на опремата можат да инсталираат одреден гумен изолатор за вибрации или друг антивибрационен материјал, тоа може ефективно да го инхибира шумот. Кога се користат за потиснување на вибрации во механичка опрема, гумените изолатори за вибрации можат да го намалат структурниот шум предизвикан од вибрациите на опремата и да го подобрат работното опкружување.

Користете класа 4, Запечатена бариера, продолжете го работниот век на производот.

Добро отпорен на корозија, гумениот материјал исто така има добра запечатеност, што може да ги заштити внатрешните делови на производот од надворешната средина во поголема мера, така што да се продолжи работниот век на производот.

4.1 Антикорозивна заштита: гумениот материјал има добра отпорност на киселини и алкали, отпорност на солена прскање, отпорност на ултравиолетово зрачење и други својства, може ефективно да спречи внатрешните делови на производот да пропаднат поради корозија. Во морската примена, гумени обложувања или заптивки се широко користат за да се надминат корозивните својства на морската вода, заштитувајќи ги металните структури и зголемувајќи ја нивната долговечност.

4.2 Анти-стареење заштита: Како антиоксиданти и стабилизатори на светлина беа вклучени во гумениот материјал, способноста за анти-стареење на гумениот материјал се зголемува, што го продолжува неговиот работен век. Треба да се обрне посебно внимание на мерките за анти-стареење при користење на гумени делови кои се изложени на сонце долго време.

4.3 Заштита од контаминирани: Прилагодените инјекциски обликувани гумени компоненти можат да делуваат како заптивки и капачиња за прашина кои го штитат производот од контаминирачки честички (прашина, вода, масло) кои можат да влијаат на чувствителните компоненти. На пример, во прецизни инструменти, гумената заптивка може подобро да блокира прашина во оптичкиот систем за да се осигура квалитетот на сликата.

V. Заклучок

Заклучок — Прилагодените обликувани гумени делови се есенцијални во многу апликации бидејќи обезбедуваат можност за прилагодување на својствата на материјалот, оптимизирање на дизајнот на структурниот материјал; намалување на вибрации, намалување на бучава, како и еколошка заптивка за постигнување подобра перформанса и подолг работен век на производот. Со продолжувањето на развојот на инжинерската технологија и појавата на нови материјали, прилагодените обликувани гумени делови ќе се користат во повеќе области. Затоа, ефективното подобрување на понатамошната перформанса и живот ќе зависи од прилагодувањето на гумениот материјал и оптимизацијата на процесот.