Контрола на Квалитет во Порачките Формирани Резински Делови: Осигурување на Одличност |

Порачките формирани резински делови се едни од најмногу унiverзалните и икономски ефикасни видови на производство што може да добиете, од автомобилска, аероспација до екстремни спортови и повеќе. Меѓутоа, осигурувајќи висок перформанс и долготраење од овие компоненти бара строги процеси на контрола на квалитет. Овие не се нови термини, веќе бисте ги прочитале за тоа сè тука, како што секој од овие чланци се фокусира на клучен аспект на квалитет што не треба да компромитирате кога барувате порачки формирани резински делови, надеваме се дека можете да ги изградите процесите подобро со имање на предвид најдобри квалитетни крајни производи.

Контрола на квалитет во стадијата на дизајн

За да се има квалитетен коначен производ, дизајн стадијата е многу важна. На оваа стадија би требало да мислуваме за:

1.1 Избор на материја: Правилниот избор на каучук материја е критичен за посакуваните особини. Се мора да се земат предвид и условите во компонентата (temperatura, притисок, медиум на kontakt итн.) и посакуваните физички особини (напетост, тврдост, отпор на износо итн.) и хемиски особини (отпор на масложивост, корозиски отпор итн.). Ќе се создаде детаљна база на податоци за материја за да се запишат перформансите на многу каучук материји. Дизајнерите можат да ги изберат од оваа база на податоци.

1.2 Дизајн на формата Дизајнот на формата е директно поврзан со квалитетот на формирањето на каучуквите делови. Изборот на CTE ќе зависи од изборот на CTE на сировината, за структурата на формата треба да се земат предвид токот на каучукот што се исполнува еднакво, намалување на пузыри и празни простори. Добар дизајн на системот за отфрлање на гасови за процесот на формирање ќе може да омогоди слаб генерирање на отфрлање на гас. Димензионската точност и површинскиот завршувања на каучуквите делови ќе зависат директно од точноста и површинскиот завршувања на формата. Работете со напредно програмско обеспечување за дизајн на форми за да симулirate и предвидите можнои проблеми со процесот на формирање кои можат да видат подобрувања во фазата на дизајн.

(1.3) Дизајн на производ: Дизајнот на производот треба полносно да ги земе предвид карактеристиките на формирањето процес, да се избегнат премногу сложени или ошtri структури, да се намали концентрацијата на напон и тешкотијата при извадувањето од формата. Користете добра наклонена форма, лесно да се отстрануваат добри производи, да се намали деформацијата и штетата. На овој начин, следната проверка на квалитет може да се изврши со правилна означба на производите.

Контрола на квалитет на ниво на производство

Контролата на производствениот процес е клучен чекор за осигурување на квалитетот на резинските делови. Треба да се развија перфектен систем за управување со квалитетот, кој ќе ги покрие сите производствени процеси.

2.1 Квалифицирана проверка на сировите резински материјали: Строга проверка на сите резински CAS при влегувањето во линијата (состав, чистота, вискозитет, итн.), професионално тестирачко опрема (вулканизатор, Моони вискозиметар, итн.) за тестирање на сировите материјали, за да се осигура дека квалитетот на сировите материјали е квалифициран. Јако елиминирајте неквалифицираните сирови материјали и не им дозволувайте да се појават во производството.

2.2 Контрол на формирањето процес: Температурата, притисокот и времето на формирањето се најважните параметри што ја влијаваат квалитетот на каучуковите делови. Овие параметри се прилагодуваат со прецизни граници, така што некој дел од каучукот може да биде правилно вулканизиран за да се достигнат потребните физички особини. Потоа се користи автоматски систем за контрола за непрекинато надгледување и регулирање на овие параметри, кој е способен да ги намали човечките отстапувања во квалитетот. Коротко, секоја податоци за квалитет треба да се запишат како детални параметри на процесот за да обезбедат основата за последна анализа на податоците за квалитет.

2.3 Он-лайн инспекција: Случајно земање на примероци на полуфабрикати посреду во производствениот процес за проверка дали размерите, изгледот и перформансите им одговараат на заhtевите. Потоа се почнува да се решаваат проблемите во производството со напредни практики и техники. Инспекцијата може да биде целосно надгледување за специјални производи или клучни процеси, осигурувajuќи квалитетот на продуктите.

2.4 Регуларно одржувајте и калибрирајте формалното опрема: За да се осигури нормалното функционирање на опремата и неговата прецизност, редовно одржувајте и калибрирајте формалната опрема. Формата не е само за примена, многу посебено, треба да се одржува регуларно, вклучувајќи чистење, умазување, поправка итн., за да се продлабиот животниот циклус на формата, да се осигури формалното квалитет на продуктот.

Трето: Кonaчна испитување на производ и тестирање на квалитетот

Кonaчното испитување на завршени производи е последната линија на одбрана за потврдување дека квалитетните каучук делови ја напуштаат фабриката. Останалите целосни практики и норми за испитување.

3.1 Внешен инспекција: Сите завршени производи можат да се изпратат само следќи внешна инспекција за проверка на квалитетски дефекти како што се пузи, трески, деформации и загадувања. Потоа од инспекцијата, дефектите идентификувани во визуелната инспекција се класифицираат и запишани и деталната инспекција е направена користејќи некои помошни алатки како што е зголемнувачкото стакло.

3.2 Три-димензионалномерење: Главните димензии на производот се мерат со шестарови, височиномери, КММ и други прецизни мерењи инструменти за да се осигура дека точноста на димензиската се придружи на дизајнските заhtеви. Инструменти на квалитет како контролни карти11.

3.3 Тест на перформанси: Одвршуваме одgovорствуваат на тестовите на перформанси базирани на употребата и заhtевите на производот, како што се тегална сила, тврдоста, компресионска постоянна деформација, отпор на масложите, топла старење итн. Стандардизирани методи на тестирање се користат за да се осигури точноста на тестот и воспроизводивоста на резултатите на тестот.

3.4 Неразрушително тестирање: Технологијата на неразрушително тестирање се користи за инспекција на некои важни делови, како што се ултразвучното детектирање, рентгенско тестирање итн., за да се провери дали постојат внатрешни дефекти. Неразрушителното тестирање може да идентификува скриените внатрешни опасности без да ја оштетува производот и да го зголеми безбедноста и надежноста на производот.

Четврто, Подобрување на квалитетот и непрекината оптимизација

Осигуривањето на квалитет, но, не е само еднашна работа — тоа е непрекинат циклус на подобрување и оптимизација.

4.1 Анализа на податоци и статистика Статистичка анализа на различните податоци кои се создаваат во процесот на производство за да се одредат клучните фактори што влијаат врз квалитетот. Како SPC и други средства можат да се прифатат за да се надгледува стабилноста на процесот, аномалиите можат да се пронајдат и да се спроведат во време.

4.2 Анализа на основната причина Пред да се јави било како квалитетско прашање, RTCA беше задолжена да пронајде основната причина за проблемот и да формулира одговаращи коригирачки мерки. Истражувајќи проблемот во детал со техники како 5 Зошто & Дијаграм на мачка риба.

4.3 Непрекината подобрување: Генерирање на култура на непрекинато подобрување и давање на иницијатива на зaposлените за подобрување на квалитетот. Дискусија за научените лекции од процесот и дискусија за регуларни седници за квалитет кои ќе се фокусираат на аспекти на подобрување. Циклусот PDCA (План-Правете-Проверете-Действајте), непрекинато подобрување на контролата на квалитетот и други методи.

4.4 Стапување во контакт со клиентите: запознавање со клиентите преку интервју за да се разбере нивниот квалитетски захтев и очекување од продуктите. Водечки иницијативи и планови за подобрување на квалитетот базирани на повратна информација од клиентите.

V. Заклучок

Ние вршуваме контрола на квалитетот на персонализираните формирани каучукови делови од дизајн, производство, инспекција и подобрување. Со строга контрола на дизајнот, контрола на процесот, евалуација на завршен производ и надograduvanje, ефикасноста може да се зголеми за да задоволи барањето на клиентот. Имаме непрекинато растечка автоматизација и интелигенција на технологијата што ќе помогне да ја pojедностави подобарот процес на контрола на квалитетот во иднина, надеваме се.