Будуше на автоматизацијата во производството на персонализирани гумени делови |

Вовед: Порачките од каучук се клучен компонент на многу индустрии, но производствениот процес често е зависен од ручен труд, што резултира во ниска брзина на производство и цена. Индустријата се променува значајно со брзите напредоци во областа на вештачката интелигенција, роботика и напредни сензорски технологии. Овој чlanак детално ги разгледува моменталниот статус на примената, тенденциите на развој и предизвиките на автоматизацијата во производството на порачки каучукови делови и гледа_напред кон неговата будна перспектива, што би требало да биде полесно за работниците во индустријата и академските истражувачи еднакво.

Тагови: автоматизација, порачки каучукови компоненти, интелигентно производство, ВИ, роботи

Воведување

Поради својата специфична физичка и хемиска својства, каучукот се користи широко во различни области. Подоцните каучук делови се широко користат во индустрии како што се автомобилска, elektronics, медицинска, итн. Но традиционалниот процес на производство на подоцни каучук делови е релативно комплексен, со високо учество на труд, ниска продуктивност на производството фактори, ograničuvaa здравословниот развој на оваа индустрија. Во последните години, заедно со непрекинатиот развој на технологијата на индустријската автоматизација, автоматизацијата на трансформацијата на традиционалниот процес на производство на каучук делови стана тренд на добиво, и нејзината подобрување на продуктивноста на производството, намалување на производствените costa и осигурување на квалитетот на продуктот.

Тrenутното стање на автоматизацијата во производството на подоцни каучук компоненти

Сега, примената на технологијата на автоматизацијата во производството на подоцни каучук делови е многу широка, но воопшто, степенот на автоматизација не е подоброуван.

Обработка и дозиране на суровините Се започнува со обработка и дозиране на суровините, неколку компании со ниво на истражување на ресурси ги усвоиле автоматски транспортни екипменти, автоматски систем за дозиране и друг екипмент за автоматско преносување, тегување и мешање на суровините, што значително ја подобрува точноста и ефикасноста на дозирањето на суровините и се намалува ратечкиот однос на рукотворните грешки.

Дизајн и производство на форми: Користењето на програмскиот пакет CAD/CAM подобрува ефикасноста и точноста на дизајнот на формите, користењето на CNC фрезерни машини овозможува автоматско обработување на формите. Но, поеновремени форми за сложени форми сè уште мора да бидат рачно поправени и полирани.

Формирање на каучук: Во производството на некои стандардизирани каучукови делови се спроведуваат автоматски процеси на инјекциона формирање, автоматско календрирање и автоматска вулканизација. Но, за персонификувани каучукови компоненти со комплексни форми и високи заhtеви за димензионална точност, операциите на поднесување, земање и тестiranje на квалитет се уште ручни операции.

Пост-обработка и тестирање: во текот на пост-обработката, користењето на автоматско режење, отстранување на грани и чишћење е Strapно popularно. При детекцијата на квалитет, kombinacijata на машински визуелни технологии и тридимензионално скенирање technology ја омогукува автоматската детекција на димензии и дефекти на изгледот на продуктите.

Пакување и складирање: Користењето на автоматски линии за пакување и интелигентни системи за складирање ги нависува ефикасноста на пакувањето и нивото на управување со складирањето, и намалува ручните операции на пренос и трошоците за складирање.

Анализа на trendови во развојот на автоматизацијата

Автоматизацијата ќе биде применета во производството на персонални резински делови: Во иднината, со непрекинатото развој на технологијата.

Придонес на ИВ: Применувајќи вештачка интелигенција за оптимирање на параметрите на производствениот процес, предвидување на неисправности на екипаментот, детекција на дефекти на продуктот, итн. На пример, kombinacijata на алгоритъм за длабоко учење се примењува за оптимирање на параметрите на процесот на вулканизација и подобрување на отдавањето на продуктот.

Запете се, бидејки некои одделоки можеби ќе им требаат еден или два читања за да ги разберете; особено техничките делови Читајте: Примена на флексibili роботи: Традиционалните индустријални роботи се meant само за операции со висока повторливост. Пoseбно во иднината, со развитокот на колаборативните роботи и флексibili роботи, тие ќе можат да се користат по флексibилно во грабењето, монтирањето и детекцијата на персонални резински делови, така што ќе можат да се прилагодат на производствените заhtеви на многубројни видови и малки серии.

Примена на технологијата цифарно двинага: Со градежот на цифарни модели на физички ентитети, производствениот процес може да се надгледува целостно и предвидливо, планината за производство може да се оптимира, а продуктивноста на производството може да се зголеми. Технологијата цифарно двинага има можност да симулра формирањето на резински делови и да предвидува потенцијални дефекти, што може да се намали бројот на дизајни на форми и да се одредат оптимални параметри на процесот.

Ова исто така ја насилува интеграцијата на технологијата на интернет на работните места во секоја компанија во целиот вебер (интеграцијата на другите компании заедно за да се формира целостен систем). Технологијата IoT (Интернет на работните места) може да го надгледува состојбата на функционирањето на еквипманти и да го прилагодува планот за производство во реално време; подолу, тоа може да го прилагодува планот за производство според бездрожбовната фабрика за подобрување на употребата на ресурсите.

Ова вклучува: Користете напредна сензорска технологија: Сензор со висока прецизност може да ги надгледува во реално време температурата, притискот, протокот и другите клучни параметри, да осигури основа за точна контрола. Температурата за вулканизација е точно kontrolirana со температурен сензор за да се осигури стабилното на квалитетот на продуктот.

Изазовите на автоматизацијата

Многу изазови останат во наводнувањето на автоматизацијата на производството на персонализирани резински делови:

Технички трудности: Персонализираните резински делови имаат разновидни и сложени форми, така што барањето за флексibilitet и адаптивност на автоматизираното опрема е пoviшено. Како да се направат автоматски фиксации и хапчиње механизми кои можат да се адаптираат на различни форми и големини на формите и како да се контролира прецизноста на резинскиот материjал е технички изазов.

Иззов на трошоците: Влозните трошоци на еквипманот за автоматизација се високи, што може да биде тешко за мали и средни претприемства да ги носат. Клучниот момент за продовнување на автоматизацијата е да се намалат трошоците на еквипманот за автоматизација и да се предложат по економски решение.

Иззов на талентите: Одржувањето, усвојувањето и операцијата на еквипман за автоматизација сите бараат луѓе со специјализирана техничка знаење. Извршувањето на овој вид композитен талент кој ги разбира и резинскиот процес и технологијата на автоматизација сè уште недостасува во Кина. Треба да се зголеми тренингот поврзан со професионалната работа, да се подобри нивото на технички знаење на извршувањето.

Од воведот на автоматизацијата: иззов на управувањето. Како да се достигне интеграцијата на соработката човек-машина и како да се подobili производствената ефикасност бара ефективна реформа на управувањето на претприемството.

Будна перспектива

Автоматизацијата е тренд во производството на персонално правени каучукски делови. Како што технологијата напредува и цените продолжуваат да се намалуваат, автоматизацијата ќе биде широко користена низ целокупното производство на каучукски делови. Од глобална перспектива на производството на персонално правени каучукски делови, бидогвната ќе биде:

Интелигентно производство: Со помошта на вештачка интелигенција и анализа на големи податоци, може да се освои умна контрола и оптимизација на производствениот процес, што ја подобрува производствената ефикасност и квалитетот на продуктите.

Флексилбно производство: производството може брзо да се прилагоди на промените во барањето на пазарот, за да се достигне до производство на малите серии со многу видови.

Зелено производство: Оптимизација на производствените процеси и користење на еколошки материјали за намалување на енергиските потрошувanja и загадувањето на средината.

Колаборација bazirana на интернет: Технологијата на интернет се користи за да се постигне колаборација на ланга на снабдување, производствена ефикасност и брз одговор.

Заклучок

Примената на автоматизација во областа на производството на персонализирани резински делови е широко применива. Со непрекинатата иновација на технологијата и индустријското надгradientе, автоматизацијата ќе потпечно саботира и промени старата модела на производство на резински делови, и ќе го подстакне целокупниот индустрија на резински делови кон по интелигентно, флексилно и зелено развој. За да се решат поединствените проблеми, компаниите, научноистражувачките институции и правителството треба да соработуваат за да јакнат техничките истражувања, обуката на личност и политската поддршка, така што поистини да се освои автоматизираната трансформација на производството на персонализирани резински делови.