Како да се намалат трошоците додека се одржава квалитетот во производството на персонални резински делови |

Во поконкурентна пазарна средина, намалување на трошоците за производство, подобрување на ефикасноста стана единствениот излез за опстанокот и развојот на претпријатијата. Затоа, како да се намали трошоците колку што е можно под претпоставка на обезбедување на квалитетот на производот, е важен предизвик со кој се соочуваат претпријатијата во производството на прилагодени гумени делови. Така, преку оптимизација на дизајнот, избор на материјали, оптимизација на процеси, управување со производството и оптимизација на синџирот на снабдување пет аспекти, овој труд систематски ја изработува квалитетот и трошоците на размислувањето на клиентите во производството на стратегија за прилагодени гумени делови, со цел да обезбеди референца за релевантните претприја

Прво: оптимизација на дизајн: контрола на извор, опростете го процесот на производство

То значи дека еден од факторите што влијаат врз трошоците на продуктот е оптимизацијата на дизајн, која може значително да ги намали материјалните трошоци што се потрошуват, исто така може и да се намали степенот на трудност во обработката, за да се контролираат трошоците од извор.

1.1 Интеграција на функција: Интегрирајте функцијата на повеќе делови во еден резински дел, што може да намали бројот на делови, намали трошоците за форми и аsembly. То значи дека дизајнерите мора да знаат функционалните барања и каде се користат, и да ја одвие творчката интеграција на функции.

1.2 Лагер дизајн: под предпоставка дека се задоволени барањата за јачина и жесточина, треба да се применува лагер дизајн колку е можно, за да се намали количината на резински материјали. Лагер со оптимизирана геометрија, конструкција на празнина или пенкирана резина.

1.3 Нека се користат стандардни делови колку е можно повеќе: Се опитайте да ги користите делови од резина со стандардна големина, што може да намали пропорцијата на персонализирани делови. Деловите од склад обично имаат ниска единична cena и временски рокови.

1.4 Поедноставување на дизајнот на формата: Цената за производство на форма се намалува колку е можно повеќе при услов да бидат задоволени перформансите и квалитетот на продуктот. Ова се постигнува со намалување на површината за разделување на формата и воведување на едноставен систем за излив.

Во втор ред, избор на материјалите: ако е неопходно, според следата на процесот на ветротурбината, тщесна евалуација, перформансите и материјалите кои се усвоят со ниска цена.

Материјалната cena е еден од главните параметри во производството на делови од резина, избирајќи правилен материјал од резина, безбедноста на животот на продуктот, но и помага за значително намалување на цената.

2.1 Оптимизација на материјална категорија: под предпоставка дека се задоволуваат барањата за перформанс, изберете каучукова материја од посмал costa. [Висококвалитетен каучук] Различните категории на каучукова материја имаат различни перформанси, не сите апликации бараат најдобриот вид каучукова материја, според реалните потреби треба да се избере соодветна категорија на материја, што може ефикасно да се намали цената.

2.2 Мешани каучукови композити: Мешани каучукови материји со различни перформанси и цена, цена и осигурување на целосната перформанса на производот. На пример, природниот каучук се меша со синтетички каучук без да го изгуби еластичноста на крајната материја, осигуривајќи намалување на цената на сировините.

2.3 Mate ricks recycling Mate ricks recycling се однесува на резинската рециклирање што може да рециклира суров материјал од резински отпадок производен во производството, да конвертира потрошувачките на суровини, па така да се намали производствената цена. Продуктите од резина со ниски перформанси можат да се произведат од рециклиран резински отпадок, а ресурсите можат да се рециклираат.

2.4 Секогаш трагање за алтернативни материјали: правење на прилагодувања според промените на пазарот на резински материјали во новото развојно време, активно обука на слични по перформанси но со ниж-cost алтернативни материјали. Одговарајќи тестови и верификација на перформансите на алтернативните материјали, треба да се намалијат трошковите.

3-ти процес на усавршување: оптимизација за сопствено во продуктивноста на фабриката

Динамичен производствен циклус и интеграција, повишена ефикасност и намалување на трошоците преку оптимизација на производствениот процес.

3.1 Автоматизирана производство: Воведување на автоматизирано производствено опрема (автоматизиран систем за мешање, автоматички формирачки апарати, автоматизирано тестiranje опрема) за подобрување на продуктивноста на производството и сmanувањe на трошоците за работна сила. Овозможува и користење на автоматизација, што значително стабилизира квалитетот на неговите производи.

3.2 Оптимизација на процесот на врвнење: Следователно, оптимизацијата на времето за врвнење, температурата за врвнење, притисок за врвнење и други параметри може значително да скрати циклусот на врвнење и да подобри производствената ефикасност. Извлегува се дека ова брзо вулканизационно технологија е многу добро решение.

3.3 Користење на напредни формирачки технологии: користење на инжекционно формирање, трансферно формирање и други напредни формирачки технологии може да подобри производствената ефикасност, прецизноста на производите. Која исто така ја споредува работната сила бидејќи не е потребна вторична обработка како што е случајот со технологијата на флаширање.

3.4 Имплементација на леан производство: Концептите и методите на леан производство се користат за да се eliminira непотребната трошачки во производствениот процес и подобрување на употребата на ресурсите. Да, тоа може да спести пари, со скрацување на производствениот циклус, намалување на запасите, оптимизирање на логистиката итн.

Менаџмент на производство: Трансформација на податоци во прилагодливи инсайти за производство

Поради тоа, е потребна по моќен менаџмент на производство и повеќе методи за минирање на податоци, кои можат непрекинато да го оптимизираат производствениот процес, подобрување на оперативната ефикасност на компанијата и намалување на трошоците за менаџмент на компанијата.

4.1 Подобрување на менаџментот на производство: Стапете во целосен систем за менаџмент на производство од закупување на сировини, планирање на производство и изведување на производство до достава на продукт, за да се реализира реално-временско надгледување и менаџмент на производствениот процес.

4.2 Користење на технологија за анализа на податоци: Преку анализата на производствени податоци, се идентификуваат грлата и проблемите во производствениот процес, и се примаат одговаращи мерки за подобрување со цел непрекинато оптимизирање на производствениот процес и подобрување на ефикасноста на производството.

(4) Се контрастира, тоталното управување со квалитетот: Строго контролира секој чекор на производствениот процес, така што не може да се произведат дефектни производи, што се зема предвид за да се минимизира повторното обработување и отпадок.

4.4 Подобрување на работничките ремонти: Да се организира широка техничка образовна и тренинга за повисување на квалитетното сvestае на зaposлените, продолжувајќи да го подобруваме нивното ниво и одговорност, за да се спречат работничките грешки, за да се осигури ефикасност на производството и квалитет на продуктите.

Оптимизирајте ланецот на снабдување - Работете со стратегски партнери за да се намалат трошоците на прикупување

За да се намалиат успешно трошоците на прикупување, може да се создаде долговремена стабилна стратегска кооперативна врска со доставувачите, и да се оптимизира управувањето на ланецот на снабдување.

Централизирана придобивка: Резинските материјали се централизираат и се доставуваат на неколку добрачестници за да се зголеми обемот на купување и да се добие посоодветна цена.

5.2 Стратегиско соработническа врска: Основајте долговремена и стабилна стратегиска соработничка врска со добрачестници кои имаат добро име и силна техничка моќ, заедно развивайте нови материјали, оптимизирајте производната технологија и постигнете заедничка корист и двострано одбравање.

5.3 Оптимизирајте управувањето со запасите: Развијте нов модел и разумен начин на управување со запасите, намалете го непотребниот запас, намалете го трошкот на запас. Примери вклучуваат управување со запаси во реално време (JIT) или виртуелен запас.

5.4 За евалуација на перформансите на добрачестниците, идентификувајте висококвалитетни добрачестници и eliminirajte ги слабите добрачестници за да се одржи квалитетот и стабилноста на снабдувањето.

Ви. Заклучок

И да се изврши централен инжењерски систем за projektiranje, материјали, процеси, управување и оптимизација на ланцот на снабдување за да се задоволат баранијата за висококвалитетни и нискобошчести резинени делови по мерка. Додека претприемниците треба константно да ја зголемуваат технолошката иновација и да ja подобруваат производствената ефикасност преку континуирна оптимизација на сите производствени процеси; да се создадат добри соработки со клиентите и снабдевачите, да се одвие соработка во развојот на конкурентни продукти и услуги. За да можеме да оцелееме во такава жестока трговска конкуренција.