Hoe je veelvoorkomende problemen in de productie van aangepaste rubberonderdelen kunt oplossen |

Aangepaste rubberonderdelen worden wereldwijd gebruikt vanwege hun hoge flexibiliteit en de gemakkelijk aanpasbare vereisten van de industrieën en sectoren over de hele wereld. Maar in een echte productieprocessen, zijn er vaak veel problemen die leiden tot productkwaliteit en productiefheid. Het wordt gezegd dat effectieve diagnose en controle van de productiekosten van aangepaste rubberonderdelen cruciaal is. Dit artikel heeft als doel om systematisch de vier hoeken van de diagnose weer te geven wanneer er tijdens de productie van aangepaste rubberonderdelen problemen ontstaan, uitgaande van de relaties tussen voorraad, vorm, proces en apparatuur, en biedt een referentie voor praktijkpecialisten in het betreffende vakgebied.

Contingente macht — toezicht en beperking

Het is het rubbermateriaal dat de prestaties van aangepaste rubberonderdelen bepaalt, en materiaalphysiek is een van de belangrijke factoren die invloed hebben op productdefecten.

1.1 Slechte menging van materiaal: Door het slechte mengen van materialen zal leiden tot oneffen fysieke eigenschappen van rubberproducten, zoals: hardheid, treksterkte, etc.

Diagnosemethode: Kijk of de oppervlakte van rubberonderdelen kleurverspreiding of vreemde lichamen vertoont. Controleer de hardheidstest om ervoor te zorgen dat de hardheid consistent is tussen alle onderdelen. De trekbeproeing wordt uitgevoerd om erachter te komen of de treksterkte en rek van het materiaal aan de eisen voldoen.

Dus, laten we verder gaan: Optimaliseer het mengen van de verbindingen, zodat het zelfs invloed heeft op de homogeniteit van de rubbermatrix. Dit stelt toe het mengeffect te beheersen door mengtijd en menggraad te controleren. Controleer cyclisch of de mengmachine in normale werkttoestand is.

1.2 Veroudering en falen van materialen: Factoren zoals opslagtemperatuur, vochtigheid en licht zullen ervoor zorgen dat rubbermaterialen geleidelijk verouderen en falen, wat resulteert in prestatievermindering.

Diagnostiek: controleren van de tijd en opslagcondities van rubbergrondstoffen. Rubbergrondstoffen controleren op verschillende eigenschappen zoals verkleuring, plakkerigheid of klontvorming.<br>

Oplossing: Zorg altijd voor strikte opslag van rubbergrondstoffen, vermijd zonlicht, niet langdurig blootstelling aan hoge temperaturen, vochtigheid. U moet zelf beheren en houdt u aan het principe van eerst binnen, eerst buiten.<br>

1.3 Fout in bandmateriaal: Het voor de meest recente partij geselecteerde rubber kan de omstandigheden waarin de stukken zich bevinden niet verdragen (bijvoorbeeld, niet hittebestendig, oliebestendig, etc.).<br>

Diagnoseaanpak Rubberonderdelen gebruiken werkomgeving (temperatuur, vochtigheid, contactmedium, etc.) gedetailleerd analyseren, en vervolgens of de prestatieparameters van rubbermateriaal aan de eisen voldoen.<br>

Antwoord (Selecteer geschikt rubber op basis van de werkomgeving van rubberonderdelen De rubberonderdelen hebben specifieke behoeften, we ontwerpen dit synthetische rubbermateriaal om ervoor te zorgen dat het maximale eigenschappen biedt.<br>

Onderhoud en optimalisatie Dew verdwenen, maar tweede vormprobleem:

Een van deze is vormproblemen, en schimmel behoort eigenlijk tot de belangrijkste methoden en apparaten die worden gebruikt om op maat gemaakte rubberonderdelen te vormen.

2.1 De vormnauwkeurigheid is niet nauwkeurig: de vormnauwkeurigheid is hoog, de afmetingen van rubberonderdelen kunnen de vereiste montageprestaties niet waarborgen.

2 perifere apparatuur: ·Diagnostiek: gebruik van precisie meetinstrumenten (coördinaatmeetapparaat (CMM)) om de afmetingen van de vorm te meten, testen of er een uitwijking verschijnsel is.

Repareer of elimineer de vorm (oplossing). Dit proces moet ten minste eens in de 2 weken worden uitgevoerd, je kunt bleekwas wassen om schimmel te voorkomen, anders zal het zwart verslijten, wat leidt tot een daling van de vormnauwkeurigheid.

2.2 Het stoffen: Als er geen vormafvoer is, zullen er bubbelvormige structuren ontstaan in de rubberonderdelen, en de mechanische eigenschappen zullen afnemen.

Inspectie: Kijk naar bubbeljes of putten in het oppervlak van de rubber. "Je maakt één rubber snede, en je controleert of er lucht is.

Oplossing: Verhoog de luchtplaten uit het mouwstuk, groter het luchtplaat strand verschuift op de gladde gasontslag(gemarkeerd)

2.3 Mouwstukoppervlak ruigheid: De oppervlakruigheid van het mouwstuk zal het oppervlak van de rubberonderdelen beïnvloeden.

Controleer rubberonderdelen op vijlsel, krassen. Meten van de oppervlakruigheidswaarde op de stempel met een ruigheidsmeter

Poetsen van het stempeloppervlak om de oppervlakgrofheid te verminderen. zal dan oxideren of corroderen en moet schoongemaakt worden om een glad oppervlak terug te krijgen.

3, probleemoplossingsproces: aanpassen + optimaliseren

De formulering van procesparameters voor rubberonderdelen is een van de sleutelfactoren die de productkwaliteit beïnvloeden, en onredelijke procesparameters kunnen allerlei kwaliteitsproblemen veroorzaken.

3.1 Ongecureerd OF lange cure tijd: geen curing onderdelen breksterkte, te lang onderdelen werden bros.

De trekbewijzing, de trekbewijzing van rubberonderdelen en de treksterkte voldoen niet aan de eisen. Het wordt gebruikt om te laten zien of er onder-sulfur of over-sulfur verschijnselen op het oppervlak van rubberonderdelen zijn.

Antwoord: Op basis van de eigenschappen van de rubber en de dikte van de onderdelen, bepaal je de vulkanisatietijd voor rubber. Er werd een vulkanisatiekurvetest uitgevoerd om de beste vulkanisatietijd te bepalen.

Omdat de vulkanisatiesnelheid hoog is of de temperatuur laag, is de vulkanisatietemperatuur te hoog wat de rubbercomponenten kan verbranden, te laag dan is de vulkanisatie niet hol.

Diagnose: Controleer of het oppervlak van het rubberonderdeel verbrand/geplakt is of niet. De hardheidstest wordt gebruikt om de stabiliteit van de rubbercompositie te evalueren.

Oplossing: Stel de vulkanisatieworktemperatuur in volgens de prestaties van het rubbermateriaal. Het moleculaire temperatuurbestelsysteem van de nieuw gekwalificeerde vorm moet temperatuurschommelingen vermijden en normaal door blijven werken.

3.3 Geen probleem met een goede injectiedruk: Te hoge injectiedruk zal de rubber onderdelen overstromen, en te laag zal leiden tot ontevredenheid over het vullen van de vorm.

Hoe te gebruiken: Kijk of er overstroming is op het oppervlak van de rubber onderdelen. Zorg ervoor dat de maten van de rubber stukken voldoen.

Oplossing: Houd een juiste injectiedruk volgens de vloeibaarheid van het rubbermateriaal." Ontwerp van de inlaat van de vorm-adopteer voor hoge vul-efficiëntie

Vierde: met tandwiel: onderhoud en aanpassing

Maar, voor het productieproces van rubber onderdelen, heeft de werksituatie van de apparatuur een directe invloed op de productie-efficiëntie van rubber onderdelen en de kwaliteit van het product. Dus hier is het belangrijk om apparaatusproblemen te diagnosticeren en tijdig op te lossen.

4.1: Storing van de injectiemachine: Een storing van de injectiemachine, zal leiden tot instabiliteit van de injectiedruk, temperatuurcontrole storingen enzovoort.

Diagnostische procedures: Controleer de hydraulische, elektrische en besturingssystemen van de injectieomvormingsmachine om de storing te verifiëren. Het komt erachter of injectie machines goed werken of dat ze een geluidprobleem of trilling hebben.

Probleem: Dat heeft geleid tot onderhoud van geïnjecteerde machines of verandering van reserveonderdelen. Om de goede werkingstoestand van de injectie machine te behalen, is het nodig om regelmatig onderhoud en onderhoud aan de injectie machine te verrichten, de dienstlevensduur van de injectie machine te verlengen.

4.2 vulcaniseermachine storing: de storing van de propanemachine, de oorzaak van ontoereikende temperatuurbeheersing, drukinstabiliteit en andere storingen.

6 stappen in probleemoplossing voor deze papieren zak vormgevingsmachine: Elk onderdeel van de papieren zak vormgevingsmachine wordt geïnspecteerd en elke eventuele dysfunctie wordt gedetecteerd. Of de geluids vibratie van de vulkaniseerder normaal is?

Vulcaniseermachines en onderdelen zullen gerepareerd worden. Om de dienstleven van de vulcaniseermachine te verlengen, moeten we regelmatig onderhoud en onderhoud hebben.<br>

4.3 Luchtcompressor breakdown: Door ontoereikende luchtdruk kan pneumatische apparatuur niet normaal werken.<br>

Diagnostische Methode: Controleer of de gassen in de opslagtank van de luchtcompressor en de voorzieningsdruk ontoereikend zijn. Daarnaast moet de functie van de luchtcompressor worden gecontroleerd, evenals geluid, trilling en of er een uitzondering is.<br>

Kan zowel vervangen worden als soms kunnen luchtcompressoronderdelen gerepareerd worden. Regelmatig controleren van de luchtcompressorreparatie trein.

V. Conclusie

Er worden enkele problemen aangetroffen in de vervaardiging van Rubber Onderdelen, en de oplossingen voor sub- en hoofdproblemen zijn nauw verbonden, ze moeten meestal vanuit materiaal, vormsel, proces, apparatuur, etc. worden benaderd. Bij het vinden van problemen moet men achtereenvolgens analyseren, een systematische analyse van de oorzaken en oplossingen van problemen is nauw verbonden, dit kan effectief de kwaliteit van producten verbeteren en effectief de productiekosten en sleutelcompetities van bedrijven verminderen. De opleiding van personeel op de werkplaats moet worden versterkt, de analyse- en probleemoplossende vaardigheden verbeteren, een compleet kwaliteitsmanagementsysteem opstellen, zodat de vervaardigingstechnologie van op maat gemaakte rubberonderdelen stabiel en betrouwbaar is;