Vanlige materialer brukt i tilpassede gummideler og deres applikasjoner |

Andrew dodo820332023Vanlige materialer brukt i tilpassede gummideler og applikasjoner

Tilpassede gummideler er uunnværlige tilbehør i moderne industri på grunn av deres overlegne elastisitet og designmuligheter, og de brukes mye i ulike felt. Materialvalg [1] er en kritisk faktor når du vurderer tilpassede gummideler for ulike applikasjoner. Denne artikkelen oppsummerer noen av de vanligste materialene som brukes til tilpassede gummikomponenter og diskuterer i detalj egenskapene, bruksområdene og utviklingstrendene.

NR-applikasjoner og begrensningen

Naturlig gummi (NR) er avledet fra lateks fra gummitrær, hvis hovedbestanddel er cis-1, 4-polyisopren, og det anses som et av de eldste og mest brukte gummimaterialene.

1.1: NØKKELFORDELER NR gir mange fordeler som detaljert nedenfor:

Veldig gode mekaniske egenskaper: høy strekkstyrke, forlengelse ved brudd og utmerket elastisitet gjør at den kan motstå store deformasjoner og raskt returnere til sin opprinnelige tilstand.

NR har bedre slitasjemotstand og levetid under begge dynamiske friksjonsforhold.

NR er en hard gummi med god elastisitet ved lave temperaturer.

Adhesjon med gode egenskaper: Den ikke-gummierte (NR) kan lett bindes med andre materialer som kan hjelpe til med utvikling og bruk av komposittmaterialer.

En av de viktigste syntetiske gummiene er NR, men NR har sine fordeler og ulemper og har også følgende ulemper: den er relativt dårlig motstandsdyktig mot olje og løsemidler, varme aldring, ozon og lys aldring. Dette betyr at NR hovedsakelig brukes i følgende markedsegmenter:

Dekkindustrien: hoveddelen av dekkene til biler, lastebiler og anleggsmaskiner, spesielt for høy slitasjemotstand og høy utmattingsmotstand.

Støtdemper: ved å bruke sin høye elastisitet som kan brukes til å produsere og fremstille typer støtdempere og støtdempende puter som brukes for å redusere virkningen av mekanisk vibrasjon og støy.

Brukt til å forsegle alle slags tetninger, ledd, pakninger, men voksen bør unngås å komme i kontakt med løsemiddelolje.

Tension strength conveyor: sikker slitasje, brukt for granulerte, blokker og andre transportmaterialer.

2.1 Forskningsretning: For tiden er hovedretningen å forbedre olje- og aldringsmotstanden til NR. Kjemisk modifikasjon, fysisk blanding og andre måter for å forbedre bruksområdet.

Den andre er teknologisk utvikling og anvendelse av syntetisk gummi (SR)

Syntetisk gummi (SR) Et bredt utvalg av gummimaterialer som bruker den kunstige syntetiske metoden er et viktig alternativ for tilpassede gummideler.

2.1 Styren-butadien gummi (SBR) Den butadien og styren kopolymeriserte termoplasten som er mest brukt i dag er styren-butadien gummi (SBR). SBR er litt dårligere i mekaniske egenskaper sammenlignet med NR, men har bedre slitasjemotstand, varmebestandighet og produksjonskostnad enn NR. Vanlige bruksområder: Dekk, såler, tape. En to-fase SBR behandles med nye polymeriseringsteknologier, og ytelsen til SBR er på jevn stigning.

2.2 Nitril-butadien gummi (NBR) Nitril gummi har god motstand mot olje og løsemidler avhenger av akrylonitril (AN) innholdet. 足 NBR er mye brukt til å lage oljetetninger og O-ringer, osv. Og du er et av de viktigste tetningsmaterialene for alle hydrauliske og pneumatiske systemer. Men lavtemperaturytelsen til denne typen plast er dårlig, så den bør velges i henhold til bruksomgivelsene. Det er en av de viktige forskningsretningene å utføre NBR-modifikasjon ved lav temperatur for å forbedre dens lavtemperaturegenskaper.

2.3 Etylen-propylen gummi (EPDM) : EPDM har overlegen værmotstand, ozonmotstand, kjemisk korrosjonsmotstand og elektrisk isolasjon.

2.4 Spesiell syntetisk gummi: I henhold til applikasjonsbehovene for høyere ytelse, har vi utviklet silikongummi (VMQ), Fuolong-gummi (FKM produktkvalitet) og annen spesiell syntetisk gummi. De fleste silikongummier kan motstå høye og lave temperaturer, og har både god biokompatibilitet, så de er mye brukt i medisinsk utstyr, næringsmiddelindustrien osv. På grunn av utmerket motstand mot høye temperaturer og kjemisk korrosjon, spiller fluor gummi en uerstattelig rolle innen romfart, petrokjemi og andre felt. Imidlertid er spesialgummi vanligvis dyr, og ytelses- og kostnadsfaktorer må vurderes omfattende.

3. nye gummimaterialer og temperaturbestandig modifikasjonsprosess.

Med den kontinuerlige utviklingen av vitenskap og teknologi, har flere og flere nye gummimaterialer blitt utviklet, og modifiseringsteknologien for tradisjonelle gummimaterialer oppdateres stadig.

3.1 Termoplastisk elastomer (TPE) : TPE har elastisiteten til gummi og bearbeidbarheten til termoplastisk plast. TPE forenkler produksjonsprosessen og reduserer produksjonskostnadene. Samtidig har TPE god resirkuleringsverdi. 4 Utsikter for TPE-applikasjon Bilinteriør, elektroniske produkter, osv. Alle har et bredt anvendelsespotensial for TPE.

3.2 Nano-komposittgummi: Integrasjonen av nanomaterialer (f.eks. karbon nanotuber, grafitt) innen gummimatrise kan betydelig forbedre den mekaniske ytelsen, slitasjemotstanden og ledningsevnen til gummi. Nano-komposittgummi er et bredt anvendelsesområde og potensial for produksjon av høyytelsesdekk, spesielle tetninger, osv.

3.3 Biologisk nedbrytbar gummi: bruken av fornybare ressurser (Vegetabilsk olje, stivelse) for å syntetisere biologisk nedbrytbar gummi, miljøvennlig og bærekraftig fordel. Generell latex, Naturlig gummi, Bromert gummi; Produksjonen og bruken av gummi; Opprinnelsen til gummiresurser; Utviklingen av bio-basert gummi og dens utnyttelse i gummiindustrien er en av utviklingstrendene.

Iv. Konklusjon og Utsikt

Materialvalg for tilpassede gummikomponenter bør baseres på applikasjonsbehov, inkludert materialytelse, kostnad, bearbeidbarhet og miljøbeskyttelse.