Kvalitetskontroll i spesialformede gummideler: Sikre kvalitet |

Spesialformede gummideler er en av de mest allsidige og kostnadseffektive typene produksjon du kan få, fra bilindustri, romfart til ekstreme sportsgrener og mer. Imidlertid krever det å sikre høy ytelse og lang levetid fra disse komponentene strenge kvalitetskontrollprosesser. Dette er ingen nye begreper, du har allerede lest om det her, ettersom hver av disse artiklene fokuserer på et nøkkelaspekt av kvalitet som du ikke bør gå på kompromiss med når du ser etter spesialformede gummideler, i håp om at du kan bygge prosesser bedre med best kvalitet sluttprodukter i tankene.

Kvalitetskontroll i designfasen

For å ha et kvalitets sluttprodukt er designfasen veldig viktig. På dette stadiet må vi tenke på:

1.1 Materialvalg: Det riktige gummimaterialet er kritisk for de ønskede egenskapene.

1.2 Formdesign

(1.3) Produktdesign: Designet av produktet bør fullt ut ta hensyn til egenskapene til støpeprosessen, unngå for komplisert eller for skarp struktur, redusere spenningskonsentrasjon og vanskeligheter med avforming. Bruk av god formhelling, lett å fjerne gode produkter, redusere deformasjon og skade. På denne måten kan neste kvalitetskontroll gjøres med riktig merking av produktene.

Kvalitetskontroll på produksjonsnivå

Kontroll av produksjonsprosessen er den nøkkelkomponenten for å sikre kvaliteten på gummidelene. Et perfekt kvalitetsstyringssystem bør utvikles, som dekker alle produksjonsprosesser.

2.1 Kvalifisert inspeksjon av gummiråmaterialer: Den strenge inspeksjonen av alle gummicas fra de kommer inn i linjen (sammensetning, renhet, viskositet, osv.), profesjonelt testutstyr (vulkaniseringsmaskin, Mooney viskometer, osv.) for råmaterialetesting, for å sikre at råmaterialekvaliteten er kvalifisert. Sterkt eliminere ikke-kvalifiserte råmaterialer og ikke tillate dem å dukke opp i produksjonen.

2.2 Kontroll av støpeprosess: Støpeprosessens temperatur, trykk og tid er de viktigste parameterne som påvirker kvaliteten på gummidelene. Disse parameterne justeres med presisjonsgrenser, slik at en del av gummien kan vulkaniseres riktig for å oppnå de nødvendige fysiske egenskapene. Deretter brukes et automatisk kontrollsystem for kontinuerlig å overvåke og justere disse parameterne, i stand til å redusere menneskelige kvalitetsavvik. Kort sagt, kutte kvalitetsdata som kreves for å lage detaljerte prosessparameteropptegnelser for å gi grunnlag for senere kvalitetsanalyse av data.

2.3 Online inspeksjon: Tilfeldig sampling av halvfabrikata under produksjonsprosessen for å sjekke om dimensjoner, utseende og ytelse oppfyller kravene. Deretter begynne å ta tak i problemer i produksjonen med avanserte praksiser og teknikker. Inspeksjon kan være en fullstendig overvåking for spesielle produkter eller nøkkelprosesser, og sikrer kvaliteten på produktene.

2.4 Regelmessig vedlikeholde og kalibrere støpeutstyr: For å sikre normal drift av utstyret og nøyaktigheten til utstyret, regelmessig vedlikehold av støpeutstyret og kalibrering. Støpeformer kan være veldig ikke bare applikasjonen, mer viktig, det bør være regelmessig vedlikehold, inkludert rengjøring, smøring, reparasjon og så videre, for å forlenge levetiden til formen, for å sikre støpekvaliteten til produktet.

Tredje: Sluttproduktinspeksjon og kvalitetstest

Sluttinspeksjon av fullførte produkter er den siste forsvarslinjen for å verifisere at kvalifiserte gummideler forlater fabrikken. Etablere komplette inspeksjonspraksiser og normer.

3.1 Utseendeinspeksjon: Alle ferdige produkter kan kun leveres etter utseendeinspeksjon for å sjekke for kvalitetsfeil som bobler, sprekker, deformasjon og urenheter. Etter inspeksjon blir feilene identifisert i den visuelle inspeksjonen klassifisert og registrert, og detaljert inspeksjon utføres ved hjelp av noen hjelpemidler som forstørrelsesglass.

3.2 Tredimensjonal måling: Hoveddimensjonene til produktet måles med skyvelære, høydemålere, CMM og andre presisjonsmåleverktøy for å sikre at dimensjonsnøyaktigheten oppfyller designkravene. Kvalitetsverktøy som kontrollkart11.

3.3 Ytelsestest: Utfør tilsvarende ytelsestester basert på bruken og ytelseskravene til produktet, som strekkstyrke, hardhet, kompresjonspermanent deformasjon, olje motstand, varme aldring, osv. Standardiserte testmetoder brukes for å gi testnøyaktighet og reproduksjon av testresultater.

3.4 Ikke-destruktiv testing: Ikke-destruktiv testingsteknologi brukes til inspeksjon av noen viktige deler, som ultralyddeteksjon, røntgentesting, osv., for å sjekke om det er interne feil. Ikke-destruktiv testing kan identifisere de skjulte interne farene uten å skade produktet og forbedre produktets sikkerhet og pålitelighet.

Fjerde, Forbedring av kvalitet og konstant optimalisering

Kvalitetssikring er imidlertid ikke bare en engangsting — det er en kontinuerlig syklus av forbedring og optimalisering.

4.1 Dataanalyse og statistikk Statistisk analyse av forskjellige data generert i produksjonsprosessen for å bestemme de viktigste faktorene som påvirker kvaliteten. Siden SPC og andre midler kan brukes til å overvåke prosessens stabilitet, kan avvik oppdages og håndteres i tide.

4.2 Rotårsaksanalyse Før noen kvalitetsproblem oppstod, var RTCA pålagt å finne ut rotårsaken til problemet og formulere tilsvarende korrigerende tiltak. Undersøke problemet i mer detalj ved hjelp av teknikker som 5 Whys & Fishbone-diagram.

4.3 Kontinuerlig forbedring: Skape en kultur for kontinuerlig forbedring og gi ansatte initiativet til å forbedre kvaliteten. Diskutere lærdommer fra prosessen og diskutere regelmessige kvalitetsmøter som vil fokusere på forbedringsaspekter. PDCA (Plan-Do-Check-Act) syklus, kontinuerlig kvalitetskontrollforbedring og andre metoder.

4.4 Få innspill fra kundene: bli kjent med kundene gjennom et intervju for å vite deres kvalitetskrav og forventninger til produktene. Veilede kvalitetsforbedringsinitiativer og planer basert på tilbakemeldinger fra kundene.

V. Konklusjon

Vi utfører kvalitetskontroll av de spesialformede gummidelene fra design, produksjon, inspeksjon og forbedring. Gjennom streng designkontroll, prosesskontroll, evaluering av ferdig produkt, og oppgradering, kan effektiviteten forbedres for å møte kundens krav. Vi har en kontinuerlig voksende automatisering og intelligens av teknologi som forhåpentligvis vil bidra til å forenkle en bedre kvalitetskontrollprosess i fremtiden.