Hvordan tilpassede formgjorte gummidel forbedrer produktets ytelse og langlevedighet |

Grunnet deres utgyldige designflexibilitet og bemerkelsesverdige fysiske og kjemiske egenskaper, spiller tilpassede formgjorte gummikomponenter en vesentlig rolle i å forbedre ytelsen og utvide livslengden på mange produkter. Rollen av tilpassede formgjorte gummipartier på produktets ytelse og tjenesteliv diskuteres systematisk i denne artikkelen fra aspekter som materialeegenskapenes tilpasning, strukturell optimaldesign, vibrasjon og støy demping samt seglingsskyttelse.

Den første er tilpasningen av materialens egenskaper for å møte kravene fra ulike anvendelser

Ja, én av grunnene til dette er at skreddersydde formgitt gummidel har en høy grad av fleksibilitet med hensyn på materialevalg, noe som tillater en å velge det mest passende gummi materialet tilpasset produktets sluttbruksmiljø og ytelsesparametere.

1.1 Spesiell miljø: Som eksempel på høy temperatur, lav temperatur, korrosivt medium og andre ekstreme arbeidsmiljøer, kan du velge høytemperaturfluorrubber (FKM), lavtemperatursilikonrubber (VMQ), oljebestandig nitrilbutadienrubber (NBR) og andre spesialrubbermaterialer. Fjern bevissthet, da materialets egenskaper ikke oppfyller kravene, for å forebygge at gummidelene i det strenge miljøet tapar stabilitet under drift, noe som fører til yttersverring av produktets egenskaper, forkorter levetiden. For eksempel, alle typer høytemperatur- og oljebestandig fluorrubbersegler valgt for bilens motor, kan garantere den normale drifta av motoren og forlenge tjenestelivet.

1.2 Optimering av mekaniske egenskaper: Ifølge de krevede mekaniske egenskapene til produktet kan man velge høy elastisk, høy sterkhet eller høy motstandsdyktig gummimateriale. For eksempel, noen deler må ta imot kraftige laster, så man kan velge naturlig gommi (nr) eller polyuretan gommi (pu), og noen deler må ta imot skjev komprimeringslast i lengre tid, så man kan overveie sterkt gummimateriale med motstand mot komprimering, permanent deformasjon er liten. Alt dette forbedrer enda mer mekaniske egenskaper til materialene øker mekanisk motstand og holdbarheten til elementene.

1.3 Funkcjonalisering: I tillegg til de grunnleggende fysikaliske og kjemiske egenskapene for praktiske formål, kan gummimaterialer også ha termisk leitende, flammehemmende, antistatisk og andre egenskaper gjennom blanding av spesielle fyllere eller modifiserende stoffer. Det kan oppfylle kravene til å lage deler i spesielle anvendelsesscenarier og øke produktsikkerheten og påliteligheten.

Samtidig er strukturell optimeringsdesign avgjørende for å garantere nøyaktigheten av ytelsesoptimalisering.

Disse gummidelene kan formes til å ha bredt spektrum av lengder, volum, former og ordninger som gjør det mulig for deg å rette seg direkte etter hvordan du ønsker å forbedre en spesiell produktytelse.

2.1 Formdesign: Tilpasset formgjorte gummidel kan designes til komplekse former, som kan tilpasse seg produktets spesielle monteringsrom og koblemodus. Videre vil prosessen bli merket på transmisjons- og kreftkomponenter for å optimalisere spennfordelingen i delene, og for å forbedre deres lastevne og tjenesteliv.

2.2 Lokal forsterkning: Det regionale forsterkningsområdet (spenningskonsentrasjonsområdet) av komponenten kan bruke å tykkne materialet eller endre geometrien til materialet, spesielt forbedring og tilføyelse av forsterkningsmateriale etc. for å forbedre komponentene[2]: Motstandsdyktighet mot slitasje og sprukketøyskhets. Den strukturelle trekket for lokal ytelsesforbedring kan sikre tjenestelivet av delens nøkkel, og vedlikeholdskostnadene for produktet er veldig lav.

(3) Integrasjon av flere funksjoner: Gummidelene kan integres med andre materialer (som metall og plast) gjennom formgivningsprosessen for å oppnå integrasjon av flere funksjoner. Egenskaper:Integrert formgivning av gummiforseglingen og metallkjernen forbedrer seglingsvirksomheten og installasjonsstyrken; Integrert formgivning av gummipufferen og metallstøtten forenkler installasjonsprosessen og forbedrer stabiliteten istrukturen.

Den bedre brukeropplevelsen, og andre fordeler

Men det har et ganske elastisk og demperende oppførsel. inkludert det som gjør det i stand til å absorbere vibrasjonsenergi og redusere generell lydutbredning.

3.1 Impaktlast Noen parametere brukes for å erstatte gummi komponenter som tilpassede formgitt gummistykker for dempingsunderlag, dempingsunderlag for støtdempere, etc. for å absorbere støkslast, redusere amplituden av vibrerende produkter, og forebygge skade på produktene ved kollisjon. Bilens suspensionsystem med gummistøtdempere kan effektivt dempe røkhullet følelse av helikopteren og oppnå en mer komfortabel kjøring.

3.2 Høykvalitets gummiforsetter kan hindre at vann/sand/olje etc. kommer inn, og sikre at det interne kjernen ikke rost eller slitas. Gummiforsetter fungerer også for å redusere gass- og væsketap, og øke effektiviteten og påliteligheten til produktet samtidig.

3.3 Styring av støy: Hvis vibrasjonskilden og vibrasjonsforkalkningsbanen til maskineriet kan utstyres med en bestemt gummivibrasjonsskilt eller annet støyslående materiale, kan det effektivt undertrykke støy. Når det brukes for å dempe vibrasjoner i maskiner, kan gummivibrasjonsskilte redusere strukturell støy forårsaket av maskinvibrasjoner og forbedre arbeidsmiljøet.<br>

Bruk klasse 4, Tett barrier, for å forlenge produktets levetid.<br>

Er godt motstandsdyktig mot korrosjon, gummimaterialet har også god tettehetsevne, som kan beskytte produktets interne komponenter mot ekstern miljø på en større måte, slik at produktets levetid kan forlen ges.

4.1 Korrosjonsbeskyttelse: gummimaterialet har gode egenskaper for motstand mot surer & baser, salt sprut, ultrafiolett lys og andre egenskaper, kan effektivt forhindre korrosjonsskader på interne deler av produktet. I maritime anvendelser er gummiforbehandlinger eller -lægninger utbredt brukt for å overkomme havvannets korrosjonsegenskaper, beskytte metallstrukturer og øke deres levetid.

4.2 Anti-aldringsskyttelse: Da antioxidanter og lysstabilisatorer ble inkludert i gummimaterialet, økes gummimaterialiets evne til å motstå aldring, noe som utstrækker dets tjenesteleveranse. Man bør være spesielt oppmerksom på anti-aldringstiltak når man bruker gummidel som blir utsatt for solen i lengre tid.

4.3 Forurensningsbeskyttelse: Spesiallagde, injeksjonsformede gummikomponenter kan fungere som segl og støvskap for å beskytte produktet fra forurensende partikler (støv, vann, olje) som kan påvirke følsomme komponenter. For eksempel, i nøyaktige instrumenter, kan et gummisegl blokkere støv bedre i det optiske systemet for å sikre bildekvalitet.

V. Konklusjon

Konklusjon — Spesialformet gummidel er essensielle i mange anvendelser da de gir muligheten til å tilpasse materialegenskapene, optimere strukturell materiell design; dempe vibration, redusere støy samt miljøsegling for å oppnå bedre ytelse og lengre tjenesteleveranse av et produkt. Med den fortsetter utviklingen av ingeniørteknologi og opptopp av nye materialer, vil spesialformet gummidel bli brukt i flere felt. Så effektiv forbedring av ytelsen og livslengden vil avhenge av justeringen av gummimaterialet og optimalisering av prosessen.