Hvordan redusere kostnader samtidig som kvaliteten holdes på i produksjon av tilpassede gummidel |

I en mer konkurrerende markedsmiljø, å senke produksjonskostnadene og forbedre effektiviteten har blitt den eneste veien for overlevelse og utvikling av bedrifter. Derfor, hvordan man reduserer kostnadene så mye som mulig under forutsetning av produktkvalitetsgaranti, er en viktig utfordring som bedrifter står overfor i produksjonen av tilpassede gummidel. Således, gjennom designoptimalisering, materialevalg, prosessoptimalisering, produksjonsstyring og forsyningskjedeoptimalisering på fem områder, beskriver denne artikkelen systematisk strategien for kvalitet og kostnad med hensyn på kundens overvewegning i produksjonen av tilpassede gummidel, for å gi referanse for relevante bedrifter.

Først: designoptimalisering: kildekontroll, forenkle fremstillingsprosessen

Det betyr at en av faktorene som påvirker produktkostnaden er designoptimalisering, som kan redusere materialkostnadene i stor utstrekning, samtidig som det også kan redusere bearbeidelsesvanskeligheten, for å kontrollere kostnadene fra kilde.

1.1 Funksjonell integrert design: Integrere funksjonen til flere deler i én gummidel, noe som kan redusere antallet deler, redusere formverk-kostnad og montasjekostnad. Det betyr at designere må kjenne til funksjonelle krav og hvor de brukes, og utføre kreative funksjonsintegrasjoner.

1.2 Lettvekt design: under forutsetning av at styrke- og stivhetskravene blir oppfylt, må man så vidt mulig bruke lettvikt design, for å redusere mengden gummimateriale. Lettvikt gjennom optimalisert geometri, hulromkonstruksjon eller pukkert gummii.

1.3 La standarddelene bli brukt så mye som mulig: Prøv å bruke deler av standardstørrelse gummidel, som kan redusere forholdet av tilpassede deler. Kommer-av-hylla-komponenter har vanligvis lavere enhetspris og leveringstider.

1.4 Forenkling av sprutformdesign: Prisen på formverkets fremstillingskostnader reduseres så mye som mulig under forutsetning av at produktets ytelse og kvalitet blir oppfylt. Dette oppnås ved å redusere formdelingsoverflaten og implementere et enkelt gyttesystem.

For det andre, valg av materialer: hvis nødvendig, i henhold til prosessspor av vindkraftgenerator, nøyaktig vurdering, ytelsen og materialene føles med lav kostnad.

Materialkostnad er en av de hovedparametre i fremstillingen av gummidel, velge et passende gummimateriale sikrer produktets levetid, og hjelper også med å redusere betydelige kostnader.

2.1 Optimering av materialekvalitet: på forutsetning av at ytelseskravene blir oppfylt, velg rubber med lavere kostnad. [Høykvalitetsrubber] Ulike kvaliteter av rubber har ulik ytelse, ikke alle anvendelsesscenarier trenger beste kvalitetsnivå av rubber, ifølge faktiske behov bør materialekvaliteten velges rimelig, det kan effektivt redusere kostnadene.

2.2 Blandede rubberforbindelser: Blandet rubbermed materialer med ulik ytelse og pris, kostnad og sikre den generelle produktytelsen. For eksempel er naturlig rubber blanding med syntetisk rubber uten å miste elastisiteten til det endelige materialet, sikrer reduksjonen av råstoffkostnad. airer

2.3 Mate ricks recycling Mate ricks recycling hen refererer til gummirecingling som kan gjenbruke rågummi fra gummiforurensning produsert i produksjonen, konvertere råmaterialeforbruk og dermed redusere produksjonskostnader. Gummiprodukter med lavere ytelseskrav kan produseres fra gjenbrukt gummiaffald, og ressurser kan gjenbrukes.

2.4 Alltid lete etter alternative materialer: justere etter markedets endringer av gummi-materialer i den nye utviklingen, aktivt trene på liknende ytelse men med lavere kostnad for alternative materialer. Egentlig testing og verifisering av ytelsen til alternative materialer bør imidlertid senke kostnadene.

3. prosessforfining: optimalisering for Vollkommenhet i fabrikkproduktivitet

Dynamisk produksjons syklus og integrasjon, effektivisering og kostnadsnedbringelse ved å optimalisere produksjonsprosessen.

3.1 Automatisert produksjon: Introduiser automatisert produktionsutstyr (automatisert blandingssystem, automatisk formgjøringsutstyr, automatisert testutstyr) for å forbedre produsenteffektiviteten og redusere arbeidskostnadene. Det er også i stand til å bruke automatisering, som drastisk stabiliserer kvaliteten på produktene sine.

3.2 Optimalisering av hårdeningprosessen: Derfor kan optimalisering av hårdeningstiden, hårdeningstemperaturen, hårdeningstrykket og andre parametre forkorte hårdeningssyklusen betraktelig og forbedre produsenteffektiviteten. Det viser seg også at denne raskt svæltekoblings teknologien er en veldig god metode.

3.3 Bruk av fremragende formgjøringsteknologi: bruk av injeksjonsformgjøring, overføringformgjøring og andre fremragende formgjøringsteknologi, kan forbedre produsenteffektiviteten, produktets nøyaktighet. Dette spare også arbeid fordi det ikke krever en sekundær prosess med klipping som er tilfellet med overskyteformgjøringsteknologi.

3.4 Implementering av nøytral produksjon: Konsepter og metoder for nøytral produksjon brukes for å eliminere spillo i produksjonsprosessen og forbedre ressursbruket. Ja, det kan spare kostnader, ved å forkorte produksjonscyklen, redusere lager, optimere logistikk, etc.

Produksjonsledelse: Transformerer data til handlingssmuldre produksjonsinsikter

I tillegg krever det mer kraftfull produksjonsledelse og flere datagrunnlagte metoder, som kan kontinuerlig optimalisere produksjonsprosessen, forbedre bedriftens driftseffektivitet og redusere ledelsesomkostningene for bedriften.

4.1 Forbedre produksjonsledelsen: Opprette et helprosessproduksjonsstyringssystem fra råvareinkjøp, produksjonsplanlegging og produksjonsutførelse til produktleveranse, for å realisere sanntids-overvåking og -styring av produksjonsprosessen.

4.2 Bruk av dataanalyseteknologi: Gjennom analyse av produksjonsdata, identifiseres knekkpunkt og problemer i produksjonsprosessen, og tilsvarende forbedrings tiltak tas for å kontinuerlig optimere produksjonsprosessen og forbedre produktiviteten.

(4) I motsetning til total kvalitetsstyring: Strikt kontroll av hver lenke i produksjonsprosessen, slik at vi ikke produserer defekte produkter, så langt som mulig unngå ombygging og avfall.

4.4 Forbedre ansattes reparasjon: Utfør omfattende teknisk opplæring og kvalitetsbevissthetstreningsprogrammer for ansatte, fortsett med å heve nivået på ansatte og ansvarsbevisstheten, for å forebygge ansatt feil, for å sikre produktivitet og produktkvalitet.

Optimer kjedeløsningen – Samarbeid med strategiske partnere for å redusere innkjøpskostnadene

For å effektivt redusere innkjøpskostnadene, kan det etableres en langvarig stabil strategisk samarbeidssammenheng med leverandørene, og optimalisere kjedeløsningsstyringen.

Sentralt innkjøp: Gommermaterialeinnkjøpet er sentralisert og levert til noen leverandører for å øke innkjøpsvolumet og søke etter en mer gunstig pris.<br>

5.2 Strategisk samarbeidsforhold: etabler langtidsmessige og stabile strategiske samarbeidsforhold med leverandører med god rykte og sterkt teknisk styrke, utvikle nye materialer sammen, optimalisere produksjonsteknologi, og oppnå mutualistisk nytte og win-win situasjon.<br>

5.3 Optimaliser lagerstyring: utvikle det nye modellen og rimelig lagerstyringsmetode korrekt, redusere overskytende beholdning, redusere lagerkostnadene. Eksempler inkluderer just-in-time lagerstyring (JIT) eller virtuelt lager<br>

5.4 For tidsmessig leverandørprestasjonsvurdering, identifisere høykvalitetsleverandører og eliminere underlegne leverandører for å vedlikeholde kvaliteten og stabilheten i leveransen.<br>

VI. Konklusjon

Og å utføre sentral ingeniørsystem for design, materialer, prosess, ledelse og leveranseoptimering for å fullføre høykvalitets, lave kostnader på bestillingsgummidel. Mens bedrifter bør stadig styrke teknologisk innovasjon og forbedre produktiviteten gjennom kontinuerlig optimalisering av ulike produksjonsprosesser; oppbygge gode samarbeidsforhold med kunder og leverandører, foreta samarbeidende forskning og utvikling av konkurransedyktige produkter og tjenester. Slik at vi kan overleve i så intens markedskonkurransje.