Viktigheten av materialvalg for høyytelses tilpassede gummideler |

Tilpassede gummideler brukes mye innen romfart, bilproduksjon, medisinsk utstyr og mange andre nøkkelområder, ikke bare for sine utmerkede fysiske egenskaper, men også for sin levende fleksibilitet i designtilpasning. Imidlertid er materialvalg den mest kritiske faktoren som påvirker ytelsen til tilpassede gummideler. Materialvalg er direkte relatert til om en bestemt komponent kan møte bruksområdet med strenge krav som høy temperaturmotstand, korrosjonsmotstand, høy styrke og så videre. Denne artikkelen vil belyse betydningen av alle typer tilpassede høyytelses gummideler av materialvalg på de fire dimensjonene av ytelseskrav, bruksområde, kostnadseffektivitet og gjennomførbarhet, samt den fjerde dimensjonen for å gjøre et vitenskapelig og rimelig materialvalg.

Funksjonelle krav skal også realiseresà nøyaktigheten skal måles.

Høykvalitets importerte spesiallagde gummideler brukes ofte ved høy ytelse, så materialet som velges må matche nøyaktig, ellers vil komponentens funksjon ikke bli realisert.

1.1 Mekaniske egenskaper: Mekaniske egenskaper er de viktigste indeksene som brukes for å bestemme om gummideler kan motstå arbeidsbelastningen og strukturell stabilitet. For eksempel, disse tetningene, som bør oppnå høy styrke og høy elastisitetsmodul for å motstå høytrykksmiljø; og høy rivestyrke og støtbestandighet for å dempe støtbelastningene. Ytelsesparametrene er som følger, som må tas i betraktning ved valg av materialer — strekk, forlengelse, rivning, hardhet og elastisitetsmodul.

1.2 Miljømotstand: Gummidelene brukes ofte i kontakt med harde miljøer, inkludert høy temperatur, lav temperatur, korrosive medier, ultrafiolett stråling, osv. Så miljømotstand er en uunngåelig nødvendighet for høyytelses gummimaterialer. Tetninger som arbeider i luftfart kreves å motstå høye temperaturer, høy negativ temperatur og stråling; Rørforbindelser som arbeider i kjemisk industri bør tåle korrosive medier som konsentrert syre og alkali. Det er nødvendig å velge materialets grad, varmebestandighet, motstand mot tiltak, korrosjonsbeskyttelse og andre parametere.

1.3 Spesielle funksjoner: Noen bruksområder har spesielle funksjonskrav til gummideler, som elektrisk ledningsevne, flammehemmende egenskaper og lufttetthet. For eksempel må ledende gummi som brukes i elektroniske enheter ha utmerket elektrisk ledningsevne og elektromagnetisk skjerming, og gummirør som brukes i bilmotorer må ha god flammehemming. De spesifikke kravene til disse spesielle funksjonene bør vurderes grundig når materialer velges.

2. Bruksområde: Tilpasning og beskyttelse, opprettholde langsiktig stabilitet

Når vi velger materialer, bør vi grundig studere innflytelsen fra miljøfaktorer på bruken av høyytelses spesialgummideler i et "kompleks, mangfoldig" miljø, slik at alle typer spesielle gummideler kan fungere stabilt over lang tid.

Gummematerialets ytelse kan bli betydelig påvirket av temperaturen, som er en av de viktige miljøparametrene. I høy temperatur mykning av gummemateriale, styrke og aldringshastighet, og lav temperatur herding til sprø elastisitet reduksjon. Dermed er valget av høy temperatur eller lav temperatur motstandsdyktige gummimaterialer å velge de passende miljøtemperatur rekkevidde materialer. Høy temperatur gummi har som fluor gummi (FKM), silikon gummi (VMQ) kan motstå høy temperatur miljø selvfølgelig også ha lav temperatur gummi (noen silikon gummi) kan motstå lav temperatur miljø.

Syre og base: Dette refererer til gummideler som er i kontakt med ulike kjemiske medier, som olje, løsemiddel, syre og base. Motstanden til forskjellige gummimaterialer mot ulike kjemiske medier er svært forskjellig. Valget av materialer bør kunne sikre at gummideler kan motstå erosjonen fra disse kjemiske mediene i bruksomgivelsene, for å unngå svelling, oppløsning, sprekker og andre fenomener. For eksempel har nitrilbutadiengummi (NBR) god olje motstand og brukes i oljetetninger; fluor gummi (FKM) har utmerket motstand mot ulike kjemiske medier og er egnet for kjemisk industri.

2.3 Fysisk miljø: Ultrafiolett stråling, mekanisk slitasje, høyt trykk og andre fysiske miljøfaktorer. Når gummien utsettes for høyere temperatur, sollys eller aldringssprekker, blir materialet gammelt; Materialet vil slites og styrken vil avta på grunn av mekanisk slitasje; Materialet kan krype og det vil feile på grunn av høyt trykk. Det bør også vurderes med hensyn til de valgte materialene om gummidelene som brukes er motstandsdyktige mot ultrafiolett stråling, slitasjemotstandsdyktige, motstandsdyktige mot kryp, osv. for eksempel, for den fysiske egenskapen, har EPDM god motstand mot vær og ultrafiolett stråling, kan brukes i utendørs miljø; Polyuretan gummi (PU) har en enestående motstand mot slitasje, kan brukes i høy slitasje miljø.

Så, også, ville, til slutt, kostnadseffektivitet - det vil si, finne en riktig balanse mellom pris og effektivitet og få optimal avkastning fra investeringen.

Det må tas spesielle hensyn til materialvalg, da de er kostnadseffektive uten å gå på bekostning av ytelsen.

3.1 Råvarepris: Det er et stort prisgap mellom forskjellige gummimaterialer. For eksempel, naturlig gummi ribbet

3 Produksjonskostnad: Ulike gummimaterialer har forskjellig bearbeidingsvanskelighet, noe som resulterer i variert bearbeiding

3.3 Levetid: Materialer med høy levetid vil også gjøre utskiftningssyklusen lengre og spare vedlikeholdskostnader. Og selv om gummiforbindelser med bedre ytelse ofte er dyrere, varer de også lenger og kan derfor redusere totale eierkostnader. Derfor må de innledende kostnadene for materialene og kostnadene for fremtidig vedlikehold vurderes sammen, og kombinasjoner av materialer som er kostnadseffektive må velges.

Gjennomførbarhet: Teknologi og prosess for å sikre produksjonsmuligheter

Materialer velges basert på ytelse og kostnader, men ingen informasjon om hvorvidt gummidelene faktisk kan produseres for å møte kravene er gitt.

Når det gjelder produksjonseffektivitet og produktkvalitet, er bearbeidbarhet av gummimaterialer en avgjørende påvirkningsfaktor.【4.1】Behandlingsegenskap Noen gummimaterialer er ikke enkle å bearbeide, og trenger spesielle behandlingsprosesser og utstyr, noe som forlenger produksjonssyklusen og øker kostnadene. Så materialene som velges bør ta hensyn til bearbeidbarheten til materialet, velge bearbeidbare materialer som er enkle å bearbeide.

4.2 Formdesign Ulike egenskaper av gummimaterialer har forskjellige krav til formen. Noen gummimaterialer har stor krympingsrate, og trenger spesialformdesign. Derfor, når man velger materialer, bør påvirkningen på formdesign ikke ignoreres, og for formdesign bør man velge formmaterialer som kan redusere vanskeligheten med formdesign.

3 produksjonsutstyr: noe høyytelses gummimateriale bearbeiding trenger spesialproduksjonsutstyr, om virksomheten har det tilsvarende produksjonsutstyret og tekniske forhold, dette er materialvalg må vurdere.

V. Konklusjon

Høyytelses tilpassede gummidesign er en fire-trinns prosess, og det første trinnet er å velge materialene, med hensyn til mange faktorer som ytelsesbehov, bruksområde, kostnadseffektivitet og gjennomførbarhet, bekrefter. Vi kan sikre stabil og pålitelig drift av tilpassede gummideler for å tilpasse seg ulike bruksområder, og skape bedre verdi for virksomheter kun ved å stole på vitenskapelig og rimelig materialvalg.