Hvordan feilsøke vanlige problemer i produksjon av tilpassede gummidelser |

Tilpassede gummipartar vert nytta over heile verda på grunn av den høge fleksibiliteten og dei lett tilpassa behovene til industri og industrisektorar over heile verda. Men i røynda ein fabrikant, har han mange problem, som gjer at produkteinhalda aukar. Det vert sagt at det mest trengs effektiv diagnose og preakness av brukskunstige gummipartsproduksjon kostnadskontroll. Dette dokumentet har som mål å systematisk visa dei fire vinklane til diagnosen når ein støter på problemet under produksjon av brukskonsumerte gummiparter frå sambandet mellom itVentory, Mould, Process og Equipment, og gje referanse for utøvarar på det relevante feltet.

Betinget kraft — overvåking og begrensning

Det er gummi materialet som spiller rollen for ytelsen på tilpassede gummidelser, og materialeproblemet er ett av de viktige faktorene som påvirker produktfeil.

1.1 Dårlig blanding av materiale: På grunn av dårlig blanding av materialer kan det føre til ujevne fysiske egenskaper på gummiprodukter, som for eksempel: hardhet, trekkstyrke, osv.

Diagnosemetode: Se om gummidelene har fargefordeling eller fremmedlegemener på overflaten. Utfør hardhetstest for å sikre at hardheten er konsekvent mellom alle komponenter. Trekktest utføres for å finne ut om trekkstyrken og strekningen på materialet oppfyller kravene.

Så, la oss gå videre: Optimalisering av blandingen av de kjemiske stoffene, slik at det vil påvirke homogeniteten av gummi-matrisen. Dette tillater kontroll av blandings-effekten ved å kontrollere blandetiden og graden av blanding. Sjekk av blandingssyklusen viser at mikserens driftstilstand er normal.

1.2 Gammelbliving og feil i materialer: Faktorer som lagrings temperatur, fuktighet og lys vil forårsake at gummimaterialer etterhvert vil gamle og feile, noe som fører til ytelsesnedgang.

Diagnostikk: sjekk av tiden og lagringsbetingelsene for rågummimaterialer. Sjekk av rågummimaterialer på ulike egenskaper som fargeendring, klistrende eller klumpete fenomener.

Løsning: Hold alltid strikt lagring av rågummimaterialer, unngå sollys, ikke eksponer for lengre tid til høy temperatur og fuktighet. Du må administrere dette selv og følge prinsippet om først inn, først ut.

1.3 Feil i beltmaterial: Gummien valgt for den nyere batchen kan ikke klare vilkårene som delene blir plassert under (for eksempel, ikke varmebestandig, oljebestandig, etc.).

Diagnosemetode: Detaljert analyse av arbeidsmiljøet til gummidelene (temperatur, fuktighet, kontaktmedium, etc.), og deretter om ytelsesparametrene til gummi materialet oppfyller kravene.

Svar (Velg egnet gummi basert på arbeidsmiljøet til gummidelene: Gummidelen har spesifikke behov, vi utvikler denne syntetiske gummi material for å sikre at det gir maksimale egenskaper.)

Vedlikehold og optimering: Dampen har evaporer seg, men problem med andre form:

Et av disse er formproblemer, og former er faktisk blant de viktigste metodene og enhetene som brukes for å forme tilpassede gummikomponenter.

2.1 Formnøyaktigheten er ikke nøyaktig: Formnøyaktigheten er høy, størrelsen på gummidelen kan ikke oppfylle de nødvendige montasjeytelighetene.

2 perifer utstyr: ·Diagnostikk: ved å bruke nøyaktige måleinstrumenter (koordinatmåler (CMM)) for å måle størrelsen på formen, tester om det er noen avvik utenfor toleranser.

Fikse eller fjerne formen (løsning). Denne prosessen bør gjøres minst en gang i to uker, du kan vaske med blekking for å unngå skimm, ellers vil den bli svart og føre til en reduksjon i formnøyaktighet.

2.2 Skimm-avstøving: Hvis det ikke er noen skimmavledning, vil bobler danne seg i gummiene, og mekaniske egenskaper vil reduseres.

Inspeksjon: Se etter bobler eller hull i overflaten av gummiet. «Du lager en gummiskjæring, og du sjekker om det er luft.

Løsning: Øk ventingshull fra formen, jo større ventingshullet, desto bedre frigjøring av gass (tydelig).

2.3 Overflatebrukthet på formen: Overflatebruktheten på formen vil påvirke ytelsesutseendet på gummiene.

Sjekk gummikomponenter for brudd og skrammer. Måling av overflatebrukthet på formen ved bruk av bruksmåler.

Polsking av formflaten for å redusere overflatets roughhet. Vil deretter oksideres eller korrodere og må renses for å gjenopprette en glad overflate.

3, feilsøkingsprosess: justering + optimering

Oppsettet av prosessparametere for gummi komponenter er en av de nøkkel faktorene som påvirker produktkvaliteten, og ureasonable prosessparametere kan forårsake alle typer kvalitetsproblemer.

3.1 Under uforandret ELLER lang helningstid: ingen helning av deler gir bristende styrke, for lengst ble delene bristle.

Traksjonstesten, gummi komponenter traksjonstest og dens trakksjonsstyrke oppfyller ikke kravene. Den brukes til å vise om det finnes under-svovel eller over-svovel fenomen på overflaten av gummi komponenter.

Svar: Basert på gummiegenskapene og tykkelsen på delene, bestemmes vulkaniseringstiden for gummiet. Vulkaniseringskurvetest utført for å bestemme den beste vulkaniseringstiden.

Fordi vulkaniseringsfarten er høy eller lav temperatur, vil for høy vulkaniseringstemperatur gjøre at gummikomponentene brenner, mens for lav temperatur vil vulkaniseringen ikke være fullstendig.

Diagnose: Sjekk om overflaten på gummipartiet er brant/stukket eller ikke. Hårdhetstest brukes for å vurdere stabilheten til gummioppsettet.

Løsning: Sett vulkaniseringsarbeidstemperaturen etter egenskapene til gummi materialet. Molekylær temperatursystemet i den nylig kvalifiserte formen bør unngå temperatursvingninger og fortsette med normal drift.

3.3 Ingen problemer med god injeksjonstrykk: For høy injeksjonstrykk vil føre til overskyting av gummi komponentene, og for lav trykk vil føre til utilstrekkelig formfylling.

Hvordan bruk: Se om det er overskyting eller ikke på overflaten av gummi komponentene. Forsikre deg om at størrelsene på gummiestykkene er tilfredsstillende.

Løsning: Hold en passende injeksjonstrykk basert på fluiditeten til gummi materialet. Design av inngangen til formen - adopter for høy effektivitet i formfylling.

Fjerde: med utstyr: vedlikehold og justering

Men, for produksjonsprosessen av gummidelene, har tilstanden på utstyret en direkte påvirkning på produktiviteten i produksjonen av gummideler og kvaliteten på produktet. Derfor er det viktig å diagnostisere og løse utstyrproblemet i tide.

4.1: Injeksjonsmaskinfeil: Feil på injeksjonsmaskinen vil føre til at injeksjonspressen er ustabil, temperaturkontrollfeil og så videre.

Diagnoseprosedyrer: Sjekk hydraulikken, elektriske og kontrollsystemene på injeksjonsformingsmaskinen for å bekrefte feilen. Det finner ut om injeksjonsmaskinene fungerer godt eller de har noen støyproblemer eller vibrering.

Problem: Dette har ført til vedlikehold av injeksjonsmaskiner eller bytte av reservdelene. For å oppnå en god driftstilstand av injeksjonsmaskinen, er det nødvendig å gjennomføre regelmessig vedlikehold og vedlikehold av injeksjonsmaskinen, for å forlengen brukslivet til injeksjonsmaskinen.

4.2 feil i vülkaniseringsmaskin: feil i propanmaskin, årsaken til utilstrekkelig temperaturregulering, trykkusikkerhet og andre feil.

6 trinn i feilsøking av denne papirsækformingsmaskinen: Hver enkelt del av papirsækformingsmaskinen undersøkes, og eventuelle feilfunksjoner diagnostiseres. Er lyd- og vibrasjonsnivået på vülkanisatoren normalt?

Vülkanisatorer og komponenter vil bli reparert. For å forlenge tjenestelivet til vülkaniseringsmaskinen, må vi gjøre regelmessig vedlikehold og vedlikehold.

4.3 luftkompressorfault: På grunn av utilstrekkelig lufttrykk kan pneumatisk utstyr ikke fungere normalt.

Diagnosemetode: Sjekk om luftkompressorens gasslagre og forsyningstrykk er utilstrekkelig. Dessuten må funksjonen, støy, vibrasjon og eventuelle unormaliteter ved luftkompressoren overvåkes.

Kan enten erstattes eller repareres noen ganger luftkompressor-komponenter. Ofte kontrolleres luftkompressor-reparasjonstraining.

V. Konklusjon

Noen problemer oppstår under produksjonen av gummidelinger, og løsningene på disse problemene er tett knyttet til hverandre. De krever vanligvis å se på materialer, former, prosesser, maskiner, etc. Når problemer oppdages, må de analyseres i tråd med en systematisk tilnærming for å finne årsakene og løsningene. Dette er nøkkelen til å forbedre produktkvaliteten, redusere produsjonskostnadene og øke konkurransedyktigheten til bedriften. Det bør legges større vekt på opplæring av frontlinjeansatte, forbedre deres evne til å analysere og løse problemer, og etablere et fullstendig kvalitetsstyringssystem for å sikre at teknologien for tilpassede gummi komponenter er stabil og pålitelig;