Как снизить затраты, сохраняя качество в производстве индивидуальных резинок |

В более конкурентной рыночной среде снижение производственных затрат и повышение эффективности стали единственным выходом для выживания и развития предприятий. Поэтому, как можно максимально сократить затраты при условии обеспечения качества продукции, является важной задачей, с которой сталкиваются предприятия при производстве индивидуальных резинок. Таким образом, через оптимизацию дизайна, выбор материалов, оптимизацию процессов, управление производством и оптимизацию цепочки поставок в пяти аспектах, данная работа систематически излагает стратегию учета качества и затрат клиентов в производстве индивидуальных резинок, чтобы предоставить справочную информацию для соответствующих предприятий.

Первое: оптимизация дизайна: контроль источников, упрощение производственного процесса

Это означает, что одним из факторов, влияющих на стоимость продукта, является оптимизация дизайна, что может значительно снизить затраты на используемые материалы, одновременно также может снизить степень сложности обработки, чтобы контролировать стоимость с самого начала.

1.1 Функциональная интеграция дизайна Интегрировать функции нескольких частей в одну резиновую деталь, что может уменьшить количество деталей, снизить стоимость форм и стоимость сборки. Это означает, что дизайнерам необходимо знать функциональные требования и где они используются, и проводить творческую функциональную интеграцию.

1.2 Легкий дизайн: при соблюдении требований к прочности и жесткости необходимо по возможности применять легкий дизайн, уменьшить количество резинотехнических материалов. Легкость достигается за счет оптимизированной геометрии, конструкции полостей или пенорезины.

1.3 Пусть стандартные детали используются как можно больше: Старайтесь использовать резинотехнические изделия стандартного размера, что может снизить долю индивидуально изготовленных деталей. Готовые компоненты обычно имеют более низкие цены за единицу и сроки поставки.

1.4 Упрощение проектирования форм: Цена на изготовление форм снижается насколько возможно при условии соблюдения характеристик и качества продукта. Это достигается за счет уменьшения поверхности разделения формы и реализации простой системы заливки.

Во-вторых, выбор материалов: если необходимо, в соответствии с процессом ветровой электростанции, тщательная оценка, характеристики и материалы кажутся низкозатратными.

Стоимость материалов является одним из основных параметров в производстве резинотехнических изделий, выбор подходящего резинотехнического материала обеспечивает безопасный срок службы продукта, также помогает значительно снизить затраты.

2.1 Оптимизация сортов материала: при условии выполнения требований к производительности, выбрать более дешевый сорт резины. [Резина высокого качества] Разные сорта резины имеют разные характеристики, не все сценарии применения требуют резину высшего сорта, в зависимости от реальных потребностей разумно выбирать сорт бумажного материала, это может эффективно снизить затраты.

2.2 Смесевые резинотехнические составы: Смесевые резинотехнические материалы с различной производительностью и ценой, стоимость и обеспечение общей производительности продукта. Например, натуральная резина смешивается с синтетической резиной, не теряя эластичности конечного материала, что обеспечивает снижение затрат на сырье.

2.3 Переработка материалов Переработка материалов относится к переработке резины, которая может перерабатывать сырьевую резину из отходов резины, произведенных в производстве, преобразовывать потребление сырья, тем самым снижая производственные затраты. Из переработанных резиноотходов можно производить резинотовары с более низкими требованиями к производительности, и ресурсы могут быть переработаны.

2.4 Постоянный поиск альтернативных материалов: корректировка в соответствии с изменениями на рынке резинотехнических материалов в новом развитии, активное обучение аналогичным по производительности, но более дешевым альтернативным материалам. Однако надлежащее тестирование и проверка производительности альтернативных материалов должны способствовать снижению затрат.

3-й процесс уточнения: оптимизация для совершенства в производительности завода

Динамичный производственный цикл и интеграция, эффективность и снижение затрат за счет оптимизации производственного процесса.

3.1 Автоматизированное производство: Внедрение автоматизированного производственного оборудования (автоматизированная система смешивания, автоматическое формовочное оборудование, автоматизированное испытательное оборудование) для повышения производственной эффективности и снижения трудозатрат. Также возможно использование автоматизации, что значительно стабилизирует качество продукции.

3.2 Оптимизация процесса отверждения: Поэтому оптимизация времени отверждения, температуры отверждения, давления отверждения и других параметров может значительно сократить цикл отверждения и повысить производственную эффективность. Также оказывается, что эта технология быстрой вулканизации является очень хорошим методом.

3.3 Использование современных технологий формования: использование литья под давлением, трансферного литья и других современных технологий формования может повысить производственную эффективность, точность продукции. Это также экономит трудозатраты, так как не требует вторичного процесса обрезки, как это происходит с технологией формования с образованием облоя.

3.4 Внедрение бережливого производства: Концепции и методы бережливого производства используются для устранения потерь в производственном процессе и улучшения использования ресурсов. Да, это может сэкономить затраты, сократив производственный цикл, уменьшив запасы, оптимизировав логистику и т.д.

Управление производством: Преобразование данных в действенные производственные инсайты

Кроме того, это требует более мощного управления производством и более методов добычи данных, которые могут постоянно оптимизировать производственный процесс, улучшать операционную эффективность предприятия и снижать затраты на управление предприятием.

4.1 Улучшение управления производством: Создание системы управления производством на всех этапах от закупки сырья, планирования производства и выполнения производства до доставки продукта, чтобы реализовать мониторинг и управление производственным процессом в реальном времени.

4.2 Используйте технологии анализа данных: Через анализ производственных данных определяются узкие места и проблемы в производственном процессе, и принимаются соответствующие меры по улучшению для постоянной оптимизации производственного процесса и повышения производственной эффективности.

(4) В отличие от этого, общее управление качеством: Строго контролировать каждую стадию производственного процесса, чтобы мы не производили бракованные изделия, насколько это возможно, избегать переделок и отходов.

4.4 Улучшение ремонта сотрудников: Проводить широкое техническое образование и обучение по качеству для персонала, продолжать повышать уровень сотрудников и осознание ответственности, чтобы предотвратить ошибки сотрудников, обеспечить производственную эффективность и качество продукции.

Оптимизация цепочки поставок – Сотрудничать со стратегическими партнерами для снижения затрат на закупки

Для того чтобы эффективно снизить затраты на закупки, можно установить долгосрочные стабильные стратегические кооперативные отношения с поставщиками и оптимизировать управление цепочкой поставок.

Централизованная закупка: Резинотехнические материалы централизованы и поставляются нескольким поставщикам для увеличения объема закупок и поиска более выгодной цены.

5.2 Стратегическое кооперативное отношение: установить долгосрочные и стабильные стратегические кооперативные отношения с поставщиками с хорошей репутацией и сильной технической мощностью, совместно разрабатывать новые материалы, оптимизировать производственные технологии и достигать взаимной выгоды и ситуации выигрыша для всех.

5.3 Оптимизация управления запасами: правильно разработать новый режим и разумный метод управления запасами, сократить запасы излишков, снизить затраты на запасы. Примеры включают управление запасами по принципу "точно в срок" (JIT) или виртуальные запасы.

5.4 Для оценки производительности поставщиков в срок, определить качественных поставщиков и исключить низкокачественных поставщиков для поддержания качества и стабильности поставок.

VI. Заключение

И для проведения центральной инженерной системы проектирования, материалов, процессов, управления и оптимизации всей цепочки поставок для выполнения требований к качеству и низкой стоимости на заказ резинотехнических изделий. В то время как предприятия должны постоянно усиливать технологические инновации и повышать производственную эффективность через непрерывную оптимизацию различных производственных процессов; устанавливать хорошие кооперативные отношения с клиентами и поставщиками, проводить совместные исследования и разработки конкурентоспособных продуктов и услуг. Чтобы мы могли выжить в такой жесткой рыночной конкуренции.