Kako zmanjšati stroške ob ohranjanju kakovosti pri proizvodnji prilagojenih gumijastih delov |

V bolj konkurenčnem tržnem okolju je zniževanje proizvodnih stroškov in izboljšanje učinkovitosti postalo edina pot za preživetje in razvoj podjetij. Zato je zmanjšanje stroškov, kolikor je le mogoče, ob zagotavljanju kakovosti izdelkov, pomemben izziv, s katerim se soočajo podjetja pri proizvodnji prilagojenih gumijastih delov. Tako ta članek sistematično obravnava strategijo kakovosti in stroškov, ki jo upoštevajo stranke pri proizvodnji prilagojenih gumijastih delov, skozi pet vidikov: optimizacijo oblikovanja, izbiro materialov, optimizacijo procesov, upravljanje proizvodnje in optimizacijo dobavne verige, da bi zagotovil referenco za ustrezna podjetja.

Prvo: optimizacija oblikovanja: nadzor virov, poenostavitev proizvodnega procesa

To pomeni, da je eden od dejavnikov, ki vplivajo na stroške izdelka, optimizacija oblikovanja, kar lahko močno zmanjša stroške porabljenega materiala, hkrati pa lahko tudi zmanjša stopnjo težavnosti pri obdelavi, da se stroške nadzoruje že pri viru.

1.1 Funkcionalna integracija oblikovanjaIntegrirati funkcijo več delov v en gumijasti del, kar lahko zmanjša število delov, zmanjša stroške orodij in stroške sestavljanja. To pomeni, da morajo oblikovalci poznati funkcionalne zahteve in kje se uporabljajo, ter izvesti domiselno funkcionalno integracijo.

1.2 lahka zasnova: pod pogojem, da so izpolnjene zahteve po trdnosti in togosti, je potrebno sprejeti lahkotno zasnovo kolikor je mogoče, zmanjšati količino gumijastih materialov. Lahkotnost se doseže z optimizirano geometrijo, konstrukcijo votlin ali penastim gumijem.

1.3 Naj se standardni deli uporabljajo kolikor je mogoče: Poskusite uporabiti standardne gumijaste dele, ki lahko zmanjšajo razmerje prilagojenih delov. Komponente, ki so na voljo, običajno imajo nižje enotne cene in dobavne roke.

1.4 Poenostavitev oblikovanja orodij: Cena izdelave orodij se zmanjša kolikor je mogoče ob predpostavki, da so izpolnjene zmogljivosti in kakovost izdelka. To se doseže z zmanjšanjem površine ločevanja orodja in izvajanjem preprostega sistema ulivanja.

Drugič, izbira materialov: če je potrebno, v skladu s procesno sledjo vetrne turbine, skrbna ocena, zmogljivosti in materiali se zdijo nizkocenovni.

Strošek materiala je eden glavnih parametrov pri izdelavi gumijastih delov, izbira ustreznega gumijastega materiala zagotavlja dolgo življenjsko dobo izdelka, prav tako pomaga zmanjšati znatne stroške.

2.1 Optimizacija kakovosti materiala: ob predpostavki izpolnjevanja zahtev glede zmogljivosti izberite cenejšo kakovost gumijastega materiala. [Visokokakovosten gumi] Različne kakovosti gumijastega materiala imajo različne zmogljivosti, ne vsi aplikacijski scenariji potrebujejo najboljšo kakovost gumijastega materiala, glede na dejanske potrebe je smiselno izbrati kakovost papirnatega materiala, kar lahko učinkovito zmanjša stroške.

2.2 Mešane gumijaste spojine: Mešani gumijasti materiali z različnimi zmogljivostmi in cenami, stroški in zagotavljanjem celotne zmogljivosti izdelka. Na primer, naravni gumi se meša s sintetičnim gumijem, ne da bi izgubili elastičnost končnega materiala, kar zagotavlja znižanje stroškov surovin.

2.3 Recikliranje materialov

2.4 Nenehno iskanje alternativnih materialov: prilagajanje spremembam na trgu gumijastih materialov v novem razvoju, aktivno usposabljanje podobnih materialov z enakimi zmogljivostmi, vendar z nižjimi stroški. Ustrezno testiranje in preverjanje zmogljivosti alternativnih materialov pa bi moralo znižati stroške.

3. postopek rafinacije: optimizacija za popolnost v produktivnosti tovarne

Dinamičen proizvodni cikel in integracija, učinkovitost in znižanje stroškov z optimizacijo proizvodnega procesa.

3.1 Avtomatizirana proizvodnja: Uvesti avtomatizirano proizvodno opremo (avtomatiziran sistem mešanja, avtomatska oprema za oblikovanje, avtomatizirana testna oprema) za izboljšanje proizvodne učinkovitosti in zmanjšanje stroškov dela. Prav tako je sposobna uporabljati avtomatizacijo, kar drastično stabilizira kakovost njenih izdelkov.

3.2 Optimizacija procesa strjevanja: Zato lahko optimizacija časa strjevanja, temperature strjevanja, pritiska strjevanja in drugih parametrov močno skrajša cikel strjevanja in izboljša proizvodno učinkovitost. Izkazalo se je tudi, da je ta hitra vulkanizacijska tehnologija zelo dobra metoda.

3.3 Uporaba napredne tehnologije oblikovanja: uporaba brizganja, prenosa in druge napredne tehnologije oblikovanja lahko izboljša proizvodno učinkovitost, natančnost izdelkov. Kar prav tako prihrani delo, saj ne zahteva sekundarnega postopka obrezovanja, kot je to pri tehnologiji oblikovanja s prekomernim materialom.

3.4 Uvedba vitke proizvodnje: Koncepti in metode vitke proizvodnje se uporabljajo za odpravo odpadkov v proizvodnem procesu in izboljšanje izkoriščenosti virov. Da, lahko prihrani stroške, s skrajšanjem proizvodnega cikla, zmanjšanjem zalog, optimizacijo logistike itd.

Upravljanje proizvodnje: Pretvarjanje podatkov v uporabne vpoglede v proizvodnjo

Poleg tega zahteva močnejše upravljanje proizvodnje in več metod rudarjenja podatkov, ki lahko nenehno optimizirajo proizvodni proces, izboljšajo operativno učinkovitost podjetja in zmanjšajo stroške upravljanja podjetja.

4.1 Izboljšanje upravljanja proizvodnje: Ustanovitev celovitega sistema upravljanja proizvodnje od nabave surovin, načrtovanja proizvodnje in izvajanja proizvodnje do dostave izdelkov, da se omogoči spremljanje in upravljanje proizvodnega procesa v realnem času.

4.2 Uporaba tehnologije analize podatkov: Skozi analizo proizvodnih podatkov se določijo ozka grla in težave v proizvodnem procesu, ter se sprejmejo ustrezni ukrepi za izboljšave, da se nenehno optimizira proizvodni proces in izboljša proizvodna učinkovitost.

(4) V nasprotju s tem, celovito upravljanje kakovosti: Strogo nadzorovati vsak korak proizvodnega procesa, da ne proizvajamo napak, kolikor je mogoče se izogniti ponovnemu delu in odpadkom.

4.4 Izboljšanje popravila zaposlenih: Izvesti obsežno tehnično izobraževanje in usposabljanje o kakovosti za osebje, nenehno izboljševati raven zaposlenih in zavedanje odgovornosti, da se preprečijo napake zaposlenih, ter zagotoviti proizvodno učinkovitost in kakovost izdelkov.

Optimizacija dobavne verige – Sodelovati s strateškimi partnerji za zmanjšanje stroškov nabave

Da bi učinkovito zmanjšali stroške nabave, lahko vzpostavijo dolgoročne stabilne strateške partnerske odnose s dobavitelji in optimizirajo upravljanje dobavne verige.

Centralizirano naročanje: Gume so centralizirane in dobavljene nekaterim dobaviteljem, da se poveča volumen nakupa in išče boljša cena.

5.2 Strateško sodelovanje: vzpostaviti dolgoročne in stabilne strateške sodelovalne odnose z dobavitelji z dobro reputacijo in močno tehnično močjo, skupaj razvijati nove materiale, optimizirati proizvodno tehnologijo in doseči medsebojno korist in win-win situacijo.

5.3 Optimizacija upravljanja zalog: ustrezno razviti nov način in razumno metodo upravljanja zalog, zmanjšati zaloge prekomernih zalog, zmanjšati stroške zalog. Primeri vključujejo upravljanje zalog po načelu just-in-time (JIT) ali virtualne zaloge

5.4 Za pravočasno oceno uspešnosti dobaviteljev identificirati visokokakovostne dobavitelje in odpraviti slabše dobavitelje, da se ohrani kakovost in stabilnost dobave.

Vi. Zaključek

In za izvajanje centralnega inženirskega sistema oblikovanja, materialov, procesov, upravljanja in celotne optimizacije dobavne verige za izpolnitev zahtev po visokokakovostnih in nizkocenovnih prilagojenih gumijastih delih. Medtem ko bi morale podjetja nenehno krepiti tehnološke inovacije in izboljšati proizvodno učinkovitost skozi nenehno optimizacijo različnih proizvodnih procesov; vzpostaviti dobre sodelovalne odnose s strankami in dobavitelji, izvajati sodelovalno raziskovanje in razvoj konkurenčnih izdelkov in storitev. Tako da lahko preživimo v tako ostri tržni konkurenci.