Pomembnost izbire materiala za visoko kakovostne prilagojene gume |

Prilagojene gume so široko uporabljene v letalski industriji, avtomobilski proizvodnji, zdravstvenem opremi in mnogih drugih ključnih področjih, ne le zaradi svojih odličnih fizikalnih lastnosti, ampak tudi zaradi živahne flexibilnosti pri prilagoditvi oblike. Vendar je izbira materiala najpomembnejši dejavnik, ki vpliva na delovanje prilagojenih gumenih delov. Izbiro materiala je neposredno povezan s tem, ali določen komponent lahko izpolni aplikacijske scenarije z strogi zahtevami, kot so odpor do visokih temperatur, odpor koroziiji, visoka trdnost itd. Ta članek bo obravnaval pomembnost različnih vrst prilagojenih visoko-izboljšanih gumenih delov glede na izbiro materiala v četirih dimenzijah: zahtev glede na delovanje, uporabno okolje, ekonomsko učinkovitost in realizabilnost, ter v četrti dimenziji bo opravil znanstveno in razumno izbiro materiala.

Funkcionalne zahteve morajo biti tudi izpolnjene à merilo natančnosti mora biti izmerjeno.

Visoko hitre uvožene na mero izdelane gume so pogosto uporabljene pri visoki zmogljivosti, zato mora material točno ustrezati, sicer se funkcija komponente ne bo izkazala.

1.1 Mehanske lastnosti: Mehanske lastnosti so glavni indeksi, ki se uporabljajo za določitev, ali lahko gume prenašajo delovno obremenitev in strukturno stabilnost. Na primer, te segbe, ki morajo doseči visoke trdnosti in visoki elastični modul, da bi prenašale visoko tlakovo okolje; ter visoko upornost proti razdirjanju in udarno upornost za priguševanje udarnih kapljastih obremenitev. Podatki o lastnostih so naslednji, ki jih je treba upoštevati pri izbiri materiala – tesnjenje, dlakatnost, razdirjanje, tvrdost in elastični modul.

1 Okovirna upornost: Guma se pogosto uporablja za stik z strogi okoliškimi pogoji, vključno z visoko temperaturo, nizko temperaturo, korozivnimi sredinami, ultravioletovalnim žarkom itd. Zato je okoljska upornost neizogibna potreba za visoko kakovostne gume. Izključnice, ki delujejo v letalski industriji, morajo upirati visokim temperaturam, ekstremno nizkim temperaturam in sevanju; Spojnice cevovodov v kemijski industriji morajo izdržati korozivne sredine, kot so koncentrirane kisline in lise. Potrebno je izbrati material glede na stopnjo toplotne upornosti, upornosti proti merilom in protikorozivnim parametrom.

1.3 Posebne funkcije: Nekateri aplikacijski scenariji imajo posebne funkcionalne zahteve za gume, kot so električna provodnost, ogneupornost in vzdušna nepriključnost. Na primer, provodne gume, uporabljene v elektroonskih napravah, morajo imeti odlično električno provodnost in lastnosti elektromagnetnega ščitjenja, in gume cevi, uporabljene v avtomobilskih motorjih, morajo imeti dobro ogneupornost. Specifične zahteve teh posebnih funkcij je treba polnostjo upoštevati pri izbiri materialov.

2nd: Okoljsko uporaba: Prilagoditev in zaščita, ohranjanje dolgoročne stabilnosti

Pri izbiri materialov bi morali popolnoma raziskati vpliv okoljskih dejavnikov na uporabo visoko zmogljivih prilagojenih gumenih delov z "kompleksen, raznolik" okoljem, da bi se zagotovilo, da bodo vse vrste posebnih gumenih delov lahko dolgoročno stabilno delovali.

Prestopek materiala iz gume lahko znatno vplivajo na temperature, ki je eden od ključnih okoljskih parametrov. V visoki temperaturi mehkotna guma, snaga in hitrost zastaravanja, ter nizke temperature tvrdnja do hruščave lastnosti upustočitve. Tako izbira visoko ali nizko temperature uporabljene gumene materialne je izbira ustreznih materialov za temperaturni obseg okolja. Visokotemperaturne gume vključujejo fluor gume (FKM), silicone gume (VMQ), ki lahko izdržijo visokotemperaturno okolje, seveda obstajajo tudi nizko temperature gume (nekateri silicone) lahko izdržejo nizko temperaturno okolje.

Kislina in alkali: To se nanaša na gumevine dele, ki so v stiku z različnimi kemijskimi sredinami, kot so olje, raztopili, kislina in alkali. Upor za različne gumevine materializirajo različno upor za različne kemijske sredine. Izbor materialov mora zagotoviti, da lahko gumevine deli preprečijo erozijo teh kemijskih sredin v okolju uporabe, da se izognejo pojavljanju spuholjstva, raztoka, trsca in drugih pojavov. Na primer, nitrilna butadienna guma (NBR) ima dobro upor za olje in uporabljajo se v zaprtolesnicah za olje; fluorirana guma (FKM) pa ima odlično upor za različne kemijske sredine in je primerna za kemijsko industrijo.

2.3 Fizično okolje: Ultravijoli zračenje, mehanski nosilost, visoki tlak in drugi fizični dejavniki okolja. Ko je guma izpostavljena višji temperaturi, soncu ali skupaj s starenjem površine, se material stari; Material se bo strošil in njegova trdnost bo upadla zaradi mehanskega strošenja; Material se lahko deformira in bo spodletel zaradi visokega tla. Pri izbiri materialov je treba upoštevati, ali so uporabljeni gumene delove odolni proti ultravijoliemu zračenju, odolni proti strošenju, odolni proti deformaciji itd. Na primer, EPDM ima dobro upornost proti vremenskim razmeram in ultravijoliemu zračenju, lahko se uporablja v zunanjem okolju; Poliuretanska guma (PU) je odlično odolna proti strošenju, lahko se uporablja v okoljih z visokim strošenjem.

Tako da bi končno tudi cenovna učinkovitost — torej, dosegle pravi ravnotežje med ceno in učinkovitostjo in prejeli optimalni odgovor na svoj investicij.

Morajo biti posebno upoštevani kriteriji za izbiro materiala, saj so ta ekonomični brez kompromisa z delovnostjo. Prilagojeni gume deli Z visoko delovnostjo so podatki o usposabljanju na voljo do oktobra 2023

3.1 Cena surowine: Med različnimi gumskimi materiali obstaja velika razlika v ceni. Na primer, cena naravne gume z režljami je nizka, vendar je delovnost slaba, cena fluorovane gume pa je visoka, vendar je delovnost zelo dobra. Zato morajo biti upoštevani ne le zahtevki po delovnosti in proračun stroškov, ampak tudi najbolj ekonomični materiali.

3 Proizvodni stroški: Različni gume materiale imajo različne težavnosti obdelave, kar pomeni različne tehnologije in opremo za obdelavo. Materiali, ki so težje za obdelavo, bodo imeli višji strošek obdelave. Zato pri izbiri materiala mora biti upoštevana obraljivost materiala, izberite material, ki omogoča lažjo obdelavo in zmanjša proizvodne stroške.

3.3 Trajnost: Materiali z visoko trajnostjo bodo tudi podaljšali čas zamenjave in shranili stroške vzdrževanja. In kljub temu, da so bolje delujoče gume pogosto dragjene, trajo tudi dlje in zato lahko zmanjšajo skupne lastniške stroške. Zato mora biti začetni strošek materialov in stroški prihodnjega vzdrževanja ocenjeni skupaj in izbrani morajo biti kombinacije materialov, ki so ekonomično učinkovite.

Izvedljivost: Tehnologija in postopek za zagotavljanje proizvodnosti

Materiali so izbrani na podlagi delovanja in stroškov, a ni podanih informacij o tem, ali se gumnati deli dejansko lahko izdelajo tako, da izpolnjujejo zahteve.

Ko gre za proizvodno učinkovitost in kakovost produkta, je obraljivost gume eden ključnih vplivnih faktorjev.【4.1】Obraljivost Nekateri gumski materiali niso enostavni za obdelavo in zahtevajo posebne obdelovalne postopke in opreme, zaradi česar se podaljša proizvodni cikel in naraščajo stroški. Zato pri izbiri materialov moramo upoštevati delovnost materiala in izbirati material, ki je enostaven za obdelavo.

4.2 Načrtovanje matrice Različne lastnosti gume imajo različne zahteve na matriko. Nekateri gumski materiali imajo velik stopnjo stiskanja in zahtevajo posebno načrtovanje matrice. Zato pri izbiri materialov ne smemo zanemariti vpliva na načrtovanje matrice in za načrtovanje matrice bi morali izbirati materiale, ki zmanjšajo težavnost načrtovanja matrice.

3 proizvodno opreme: nekateri visoko zmogljivi obdelavi gume zahtevajo posebno proizvodno opremo, ali ima podjetje ustrezen stroj in tehnične pogoje, to je materialni izbiro mora upoštevati.

V. Zaključek

Visoko zmogljivost prilagodljive gume dizajn je postopek v štirih korakih, prvi korak pa je izbira materialov, pri čemer je potrebno upoštevati mnoge dejavnike, kot so potrebe po zmogljivosti, okolje uporabe, ekonomskost in izvedljivost, potrdimo. Samo z znanstveno in razumno izbiro materialov lahko zagotovimo stabilno in zanesljivo delovanje prilagojenih gumnih delov, da se prilagodijo različnim uporabnim scenariom, ustvarjajo boljše vrednosti za podjetja.