Hur man minskar kostnader samtidigt som man bibehåller kvalitet i produktion av anpassade gummidele |

I den mer konkurrensutsatta marknadsmiljön har sänkning av produktionskostnaderna och effektivisering blivit den enda vägen ut för företagens överlevnad och utveckling. Därför är hur man minskar kostnaderna så mycket som möjligt under förutsättningen av produktkvalitetssäkring en viktig utmaning som företag står inför vid tillverkningen av anpassade gummidelar. Genom att använda fem aspekter, designoptimering, materialval, processoptimering, produktionshantering och optimering av leveranskedjan, utarbetar detta papper systematiskt kvaliteten och kostnaden av kundens hänsyn i produktionen av skräddarsydda gummidelar strategi, för att ge referens för relevanta företag.

Först: designoptimering: källkontroll, förenkla tillverkningsprocessen

Det betyder att en av faktorerna som påverkar produktkostnaden är designoptimering, vilket kan mycket effektivt minska de materialkostnader som förbrukas, och samtidigt kan det också minska bearbetningens svårighetsgrad, för att kontrollera kostnaderna från källan.

1.1 Funktionell integrerad design: Integrera funktionerna för flera delar i en gummidele, vilket kan minska antalet delar, minska formkostnader och monteringskostnader. Det betyder att designer måste känna till funktionskraven och var de används, och genomföra fantasifull funktionell integration.

1.2 Lättviktig design: under förutsättning att kraven på styrka och styvhet uppfylls, bör lättningsdesign användas så långt som möjligt, för att minska mängden gummimaterial. Lättviktigen design görs genom optimerad geometri, kavitetkonstruktion eller schumgummi.

1.3 Låt standarddelar användas så mycket som möjligt: Försök att använda standardstorlekade gummidelar, vilket kan minska andelen anpassade delar. Kommer-att-lager komponenter har vanligtvis lägre enhetspris och leveranstider.

1.4 Forenkling av formdesign: Priset för formtillverkning minskas så mycket som möjligt under förutsättning att produkts prestanda och kvalitet uppfylls. Detta uppnås genom att minska formdelsytan och införa ett enkelt gathissystem.

För det andra, val av material: om nödvändigt, enligt processspårningen av vindkraftverket, noggrann utvärdering, prestanda och material med låg kostnad.

Materialkostnad är en av de huvudsakliga parametrarna vid tillverkning av gummidelar, att välja rätt gummi-material garanterar produktens livslängd och bidrar också till betydande kostnadsminskningar.

2.1 Materialgradsoptimering: på förutsättning att prestandakraven uppfylls, välj en billigare gummimaterialgrad. [Högkvalitetsgummi] Gummimaterial av olika kvalitet har olika egenskaper, och inte alla tillämpningsområden kräver högsta graden av gummimaterial. Enligt faktiska behov kan man rimligen välja materialgrad, vilket effektivt kan minska kostnaderna.

2.2 Blandade gummiämnen: Blanda gummiämnen med olika prestanda och pris för att minska kostnaderna och samtidigt säkerställa produkternas totala prestanda. Till exempel blandas naturligttummi med syntetiskt gummi utan att förlora den slutliga materielens elasticitet, vilket säkerställer minskningen av råmaterialskostnaden. airer

2.3 Mate ricks återvinning Mate ricks återvinning syftar till gummiåtervinning som kan återvinna rågummi från gummiskrot som produceras under produktionen, konvertera råmaterialsförbrukningen och därmed minska produktionskostnaderna. Gummiprodukter med lägre prestandakrav kan tillverkas av återvunnet gummiskrot, och resurserna kan återanvändas.

2.4 Söka efter alternativa material hela tiden: justera enligt marknadsförändringarna för gummi-material i den nya utvecklingen, aktivt tränar liknande prestanda men billigare alternativa material. Lämplig testning och verifiering av prestandan på alternativa material bör dock sänka kostnaderna.

3:e processförfining: optimering för perfektion i fabriksproduktivitet

Dynamisk produktionscykel och integration, effektivisering och kostnadsminskning genom att optimera produktionsprocessen.

3.1 Automatiserad produktion: Inför automatiserat produktionstillägg (automatiserat blandningssystem, automatisk formgjutningselement, automatiserat testutrustning) för att förbättra produktions-effektivitet och minska arbetskostnader. Det är också möjligt att använda automatisering, vilket dramatiskt stabiliserar kvaliteten på sina produkter.

3.2 Optimering av gäringprocessen: Därför kan optimeringen av gäringsiden, gärington, gäringstryck och andra parametrar betydligt förkorta gäringscykeln och förbättra produktions-effektiviteten. Det visar sig också att denna snabba vulkaniseringsteknik är en mycket bra metod.

3.3 Användning av avancerad formgjutningsteknik: Användning av injektionsformning, överföringsformning och andra avancerade formgjutningstekniker kan förbättra produktions-effektiviteten och produktens noggrannhet. Vilket också sparar arbete eftersom det inte krävs en sekundär process av beslag som i fallet med fläktformningsteknik.

3.4 Implementering av lean-produktion: Koncept och metoder för lean-manufacturing används för att eliminera slöseri i produktionsprocessen och förbättra resursanvändningen. Ja, det kan sänka kostnaderna genom att förkorta produktionscykeln, minska lagerförslaget och optimera logistik osv.

Produktionsledning: Transformera data till handlingssamma insikter inom produktion

Dessutom krävs det mer kraftfulla produktionsledningsverktyg och mer datagranskningsmetoder som kan kontinuerligt optimera produktionsprocessen, förbättra företagets driftseffektivitet och minska företagets administrativa kostnader.

4.1 Förbättra produktionsledning: Skapa ett heltäckande produktionsledningssystem från råvaruinköp, produktionplanering och produktionsexekvering till produkthantering, för att realisera realtidsövervakning och ledning av produktionsprocessen.

4.2 Använd dataanalys teknik: Genom analys av produktionsdata identifieras flaskhalsar och problem i produktionsprocessen, och motsvarande förbättringsåtgärder tas för att kontinuerligt optimera produktionsprocessen och förbättra produktionseffektiviteten.

(4) I motsats, total kvalitetsstyrning: Strikt kontroll av varje steg i produktionsprocessen, så att vi inte producerar defekta produkter och så långt som möjligt undviker omarbete och skrot.

4.4 Förbättra anställders reparation: Att genomföra omfattande teknisk utbildning och kvalitetsmedvetenhetsträning för personalen, fortsätta att höja anställdas nivå och ansvarsmedvetenhet, för att förebygga personalfel, för att garantera produktions-effektivitet och produktkvalitet.

Optimera leveranskedjan – Arbeta med strategiska partner för att minska inköpskostnader

För att effektivt minska inköpskostnaderna kan man etablera en långsiktig stabile strategisk samarbetsrelation med leverantörerna och optimera hantering av leveranskedjan.

Centraliserad inköp: Gummimaterial centraliseras och levereras till ett fåtal leverantörer för att öka inköpsvolymen och söka efter en mer fördelaktig pris.

5.2 Strategiskt samarbetsförhållande: etablera långsiktiga och stabila strategiska samarbetsförhållanden med leverantörer som har god rykte och stark teknisk kompetens, utveckla nya material tillsammans, optimera produktionsteknik och uppnå gemensamma fördelar och vinster.

5.3 Optimering av lagerhantering: utveckla på rätt sätt nya metoder och rimliga lösningar för lagerhantering, minska överflödigt lager, och reducera lagerkostnaderna. Exempel inkluderar just-in-time-lagerhantering (JIT) eller virtuellt lager.

5.4 För bedömning av leverantörsprestation i tid, identifiera högkvalitativa leverantörer och eliminera undermåliga leverantörer för att bibehålla kvalitet och tillförseln stabil.

Vi har kommit fram till slutsatsen.

Och att genomföra en central teknisk systemoptimering av design, material, process, management och försörjningskedjan för att uppfylla kraven på högkvalitativa, lågkostnadsanpassade gummikomponenter. Samtidigt bör företag kontinuerligt förstärka teknologisk innovation och förbättra produktions-effektiviteten genom kontinuerlig optimering av olika produktionsprocesser; bygga upp goda samarbetsrelationer med kunder och leverantörer och genomföra kollektiv forskning och utveckling av konkurrenskraftiga produkter och tjänster. På så sätt kan vi överleva i den här häftiga marknads-konkurrensen.