Vikten av materialval för högpresterande anpassade gummidelar |

Anpassade gummidelar används i stor utsträckning inom flygindustrin, bilproduktion, medicinteknik och många andra viktiga områden, inte bara för sina utmärkta fysiska egenskaper, utan också för sin livliga flexibilitet i designanpassning. Men materialval är den mest kritiska faktorn som påverkar prestandan hos anpassade gummidelar. Materialval är direkt relaterat till huruvida en viss komponent kan uppfylla tillämpningsscenarier med strikta krav som hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, hög styrka och så vidare. Denna artikel kommer att belysa betydelsen av alla typer av anpassade högpresterande gummidelar av materialvalet utifrån de fyra dimensionerna av prestandakrav, användningsmiljö, kostnadseffektivitet och genomförbarhet, samt den fjärde dimensionen för att göra ett vetenskapligt och rimligt materialval.

Funktionella krav ska också realiseras, matchningsnoggrannhet ska mätas.

Högpresterande importerade skräddarsydda gummidelar används ofta vid högprestandaindikatorer, så det valda materialet måste matcha noggrant, annars kommer komponentens funktion inte att realiseras.

1.1 Mekaniska egenskaper: Mekaniska egenskaper är de huvudsakliga index som används för att avgöra om gummidelar kan motstå arbetsbelastningen och strukturell stabilitet. Till exempel, dessa tätningar, som bör uppnå hög styrka och hög elasticitetsmodul för att motstå högtrycksmiljö; och hög rivstyrka och slagmotstånd för att dämpa påverkan av droppbelastningar. Prestandaparametrarna är som följer, vilka måste beaktas vid val av material — draghållfasthet, förlängning, rivning, hårdhet och elasticitetsmodul.

1.2 Miljömotstånd: Gummidelarna används ofta för att kontakta hårda miljöer, inklusive hög temperatur, låg temperatur, korrosiva medier, ultraviolett strålning, etc. Så miljömotstånd är en oundviklig nödvändighet för högpresterande gummimaterial.

1.3 Speciella funktioner: Vissa tillämpningsscenarier har speciella funktionskrav för gummidelar, såsom elektrisk ledningsförmåga, flamskydd och lufttäthet. Till exempel måste ledande gummi som används i elektroniska enheter ha utmärkt elektrisk ledningsförmåga och elektromagnetiska skärmningsegenskaper, och gummirör som används i bilmotorer måste ha bra flamskydd. De specifika kraven för dessa speciella funktioner bör beaktas fullt ut vid val av material.

2:a: Miljöanvändning: Anpassning och skydd, behålla långsiktig stabilitet

Vid val av material bör vi noggrant studera påverkan av miljöfaktorer på användningen av högpresterande specialgummidelar i en "komplex, mångsidig" miljö, så att alla typer av specialgummidelar kan fungera stabilt under lång tid.

Gummimaterialets prestanda kan påverkas avsevärt av temperaturen, vilket är en av de viktiga miljöparametrarna. I hög temperatur mjuknar gummimaterialet, styrka och åldrande hastighet, och låg temperatur hårdnar till spröd elasticitetsminskning. Således är valet av högtemperatur- eller lågtemperaturbeständiga gummimaterial att välja de lämpliga miljötemperaturintervallmaterialen. Högtemperaturgummi har sådana som fluor gummi (FKM), silikon gummi (VMQ) kan tåla högtemperaturmiljö, naturligtvis har också lågtemperaturgummi (vissa silikon gummi) som kan tåla lågtemperaturmiljö.

Syra och alkali: Detta avser gummidelar som är i kontakt med olika kemiska medier, såsom olja, lösningsmedel, syra och alkali. Motståndet hos olika gummimaterial mot olika kemiska medier är mycket olika. Valet av material bör kunna säkerställa att gummidelarna kan motstå erosionen av dessa kemiska medier i användningsmiljön, för att undvika svullnad, upplösning, sprickbildning och andra fenomen. Till exempel har nitrilbutadiengummi (NBR) bra oljemotstånd och används i oljetätningar; fluor gummi (FKM) har utmärkt motståndskraft mot olika kemiska medier och är lämpligt för kemisk industri.

2.3 Fysisk miljö: Ultraviolet strålning, mekaniskt slitage, högt tryck och andra fysiska miljöfaktorer. När gummit utsätts för högre temperatur, solljus eller ålderssprickor, åldras materialet; Materialet kommer att slitas och dess styrka kommer att minska på grund av mekaniskt slitage; Materialet kan krypa och det kommer att misslyckas på grund av högt tryck. Det bör också beaktas när det gäller de valda materialen om gummidelarna som används är motståndskraftiga mot ultraviolet strålning, slitstarka, motståndskraftiga mot krypning, etc. till exempel, för den fysiska egenskapen har EPDM bra motståndskraft mot väder och ultraviolet strålning, kan användas i utomhusmiljö; Polyuretan gummi (PU) har enastående slitstyrka, kan användas i högslitagemiljö.

Så, också, skulle, slutligen, kostnadseffektivitet — det vill säga, hitta en riktig balans mellan pris och effektivitet och få optimal avkastning på sin investering.

Det måste finnas särskild hänsyn till materialval, eftersom de är kostnadseffektiva utan att kompromissa med prestanda. Anpassade gummidelar högpresterande träningsdata är tillgängliga fram till oktober 2023

3.1 Råmaterialpris: Det finns en stor skillnad i pris mellan olika gummimaterial. Till exempel, naturligt gummi ribbat, priset är lågt men prestanda, fluor gummi priset är högt men prestanda är mycket bra. Därför måste inte bara prestandakrav och kostnadsbudget beaktas utan också de mest kostnadseffektiva materialen.

3 Produktionskostnad: Olika gummimaterial har olika bearbetningssvårigheter, vilket resulterar i olika bearbetningstekniker och utrustning som krävs. Hårdare att bearbeta material kommer att ha ett ökat bearbetningspris. Så det är när man väljer material måste man överväga bearbetbarheten hos materialet, välja material som är lätt att bearbeta och minska produktionskostnaden.

3.3 Livslängd: Material med hög livslängd kommer också att göra ersättningscykeln längre och spara underhållskostnader. Och även om gummiföreningar med bättre prestanda ofta är dyrare, så håller de också längre och kan därför minska den totala ägandekostnaden. Därför måste de initiala kostnaderna för materialen och kostnaderna för framtida underhåll utvärderas tillsammans och kombinationer av material som är kostnadseffektiva måste väljas.

Genomförbarhet: Teknik och process för att säkerställa tillverkningsbarhet

Material väljs baserat på prestanda och kostnader, men ingen information om huruvida gummidelarna faktiskt kan tillverkas för att uppfylla kraven ges.

När det gäller produktions effektivitet och produktkvalitet är bearbetbarheten av gummimaterial en avgörande påverkansfaktor.【4.1】Bearbetningsegenskap Vissa gummimaterial är inte lätta att bearbeta och kräver speciella bearbetningsprocesser och utrustning, vilket förlänger produktionstiden och ökar kostnaderna. Så materialen som väljs bör ta hänsyn till materialets bearbetbarhet, välj bearbetningsbara material som är lätta att bearbeta.

4.2 Formdesign Olika prestanda hos gummimaterial har olika krav på formen. Vissa gummimaterial har stor krympningsgrad och behöver speciell formdesign. Därför bör påverkan på formdesignen inte ignoreras när man väljer material, och för formdesignen bör man välja formmaterial som kan minska svårigheterna med formdesign.

3 produktionsutrustning: vissa högpresterande gummimaterialbearbetningar behöver speciell produktionsutrustning, huruvida företaget har den motsvarande produktionsutrustningen och tekniska förutsättningarna, detta är materialvalet måste överväga.

V. Slutsats

Högpresterande anpassade gummidesign är en fyrastegsprocess, och det första steget är att välja material, med hänsyn till många faktorer som prestandabehov, användningsmiljö, kostnadseffektivitet och genomförbarhet, bekräftar. Vi kan säkerställa det stabila och pålitliga arbetet av anpassade gummidelar för att anpassa sig till olika tillämpningsscenarier, skapa bättre värde för företag endast genom att förlita oss på vetenskapligt och rimligt materialval.