Hur man felsöker vanliga problem inom tillverkning av anpassade gummidelar |

Anpassade gummidelar används vida omkring på grund av deras höga flexibilitet och de lätt anpassningsbara kraven från industrier och industriella sektorer över hela världen. Men i en verklig tillverkningsprocess finns det ofta många problem, som påverkar produktkvaliteten och produktionseffektiviteten. Det sägs att det mest behövs effektiv diagnos och svaghet i kostnadskontrollen för produktion av anpassade gummidelar. Denna artikel syftar till att systematiskt visa de fyra vinklarna av diagnosen när man står inför problem under tillverkningen av anpassade gummidelar från relationerna mellan lager, form, process och utrustning, och ge referens för praktiker inom det relevanta området.

Kontingent kraft — tillsyn och begränsning

Det är gummimaterialet som spelar rollen av prestanda för anpassade gummidelar, och materialproblemet är en av de viktiga faktorerna som påverkar produktdefekter.

1.1 Dålig blandning av material: På grund av den dåliga blandningen av material kommer att leda till de ojämna fysiska egenskaperna hos gummiprodukter, såsom: hårdhet, draghållfasthet, etc.

Diagnosmetod: Se om gummidelarnas yta finns färgdispersion eller främmande kropp. Kontrollera hårdhetstest för att säkerställa att hårdheten är konsekvent mellan alla komponenter. Dragprov utförs för att ta reda på om draghållfastheten och förlängningen av materialet uppfyller kraven.

Så, låt oss gå vidare: Optimera blandningen av föreningarna, så att det även skulle påverka gummimatrissens homogenitet. Detta möjliggör kontroll av blandningseffekten genom att kontrollera blandningstid och blandningsgrader. Cykelkontrollmixern fungerar normalt.

1.2 Åldrande och fel på material: Faktorer som lagringstemperatur, fuktighet och ljus kommer att orsaka att gummimaterial gradvis åldras och misslyckas, vilket resulterar i prestandaförsämring.

Diagnostik: kontrollera tid och lagringsförhållanden för gummiråvaror. Gummiråvaror kontrolleras för olika egenskaper såsom missfärgning, klibbighet eller klumpbildning.

Lösning: Håll alltid strikt lagring av gummiråvaror, undvik sol exponering, låt inte vara länge i hög temperatur, fuktighet. Du behöver hantera din egen och det följer inte principen först in, först ut.

1.3 Fel på bältesmaterial: Gummit som valts för den senaste batchen kan inte tåla de förhållanden som delarna placeras i (till exempel, inte värmebeständigt, oljebeständigt, etc.)

Diagnosmetod Gummidelar använder arbetsmiljö (temperatur, fuktighet, kontaktmedium, etc.) detaljerad analys, och sedan om prestandaparametrarna för gummimaterialet uppfyller kraven.

Svar (Välj Lämpligt Gummi Baserat på Arbetsmiljön för Gummidelar Gummidelarna har specifika behov, vi konstruerar detta syntetiska gummimaterial för att säkerställa att det ger maximala egenskaper.

Underhåll och optimering Dagg avdunstad, men andra mögelproblem:

Ett av dessa är mögelproblem, och mögel är faktiskt bland de viktigaste metoderna och enheterna som används för att forma anpassade gummikomponenter.

2.1 Mögelprecisionen är inte exakt: mögelprecisionen är hög, storleken på gummidelarna kan inte uppfylla de erforderliga monteringsprestanda.

2 perifera utrustning: ·Diagnostik: använda precisionsmätinstrument (koordinatmätinstrument (CMM)) för att mäta storleken på möglet, testa om det finns en toleransöverskridande fenomen.

Åtgärda eller eliminera möglet (lösning). Denna process bör göras minst en gång varannan vecka, du kan tvätta med blekmedel för att undvika mögel, annars kommer det att slitas ut svart, vilket leder till en minskning av mögelns noggrannhet.

2.2 Fuzz-dammning: Om det inte finns någon mögelutsläpp, kommer bubblor att bildas i gummidelarna, och de mekaniska egenskaperna kommer att minska.

Inspektion: Titta efter bubblor eller gropar på gummiytan. “Du gör ett gummiskär, och du kontrollerar om det finns luft.

Lösning: Öka ventilationshål från formen, större ventilationshål Strandlandskift på den släta gasutsläppet (uttryckligt)

2.3 Formytans grovhet: Formens ytgrovhet kommer att påverka ytan på gummidelarna.

Kontrollera gummikomponenter för grader, repor. Mätning av ytgrovhetsvärde på formen med grovhetsmätare

Polera formytan för att minska ytrugghet. kommer sedan att oxidera eller korrodera och måste rengöras för att återställa en slät yta.

3, felsökningsprocess: justering + optimering

Formuleringen av processparametrar för gummidelar är en av de nyckelfaktorer som påverkar produktkvaliteten, och orimliga processparametrar kan orsaka alla typer av kvalitetsproblem.

3.1 Under icke-härdad ELLER lång härdningstid: ingen härdning avdelars brottstyrka, för långa delar blev spröda.

Dragtestet, dragtestet för gummidelar och dess dragstyrka uppfyller inte kraven. Det används för att visa om det finns under-svavel eller över-svavel fenomen på ytan av gummidelar.

Svar: Baserat på gummiets egenskaper och tjockleken på delarna, bestäm vulkaniseringstiden för gummit. Vulkaniseringkurvtest genomfördes för att bestämma den bästa vulkaniseringstiden.

Eftersom vulkaniseringshastigheten är hög eller låg temperatur, kommer för hög vulkaniseringstemperatur att bränna gummikomponenterna, för låg vulkanisering är inte ihålig.

Diagnos: Kontrollera om ytan på gummidelen är bränd/klibbig eller inte. Hårdhetstest används för att utvärdera stabiliteten hos gummiblandningen.

Lösning: Ställ in vulkaniseringsarbetstemperaturen enligt gummimaterialets prestanda. Det molekylära temperaturkontrollsystemet för den nykvalificerade formen bör undvika temperaturfluktuationer och fortsätta normal drift.

3.3 Inga problem med ett bra injektionstryck: För högt injektionstryck kommer att överflöda gummidelarna, och för lågt kommer att leda till otillfredsställande formfyllning.

Hur man använder: Se om det finns överflöd eller inte på gummidelarnas yta. Säkerställ att storlekarna på gummibitarna är tillfredsställande.

Lösning: Håll ett lämpligt injektionstryck baserat på gummimaterialets flöde.” Design av inloppet på formen - anta för hög fyllningseffektivitet

Fjärde: med växel: underhåll och justering

Men, för tillverkningsprocessen av gummidelar har utrustningens arbetsstatus en direkt påverkan på produktionseffektiviteten för gummidelar och produktkvalitet. Så här är det viktigt att diagnostisera och snabbt lösa utrustningsproblemet.

4.1: Injektionsmaskinsfel: Injektionsmaskinsfelet kommer att orsaka att injektionstrycket är instabilt, temperaturkontrollfel och så vidare.

Diagnostiska procedurer: Kontrollera de hydrauliska, elektriska och styrsystemen för sprutformningsmaskinen för att verifiera felet. Det avgör om sprutmaskiner fungerar bra eller om de har något ljudproblem eller vibrationer.

Problem: Det har lett till underhåll av sprutmaskiner eller byte av reservdelar. För att uppnå god arbetsförhållande för sprutmaskinen är det nödvändigt att genomföra regelbundet underhåll av sprutmaskinen och underhåll, förlänga sprutmaskinens livslängd.

4.2 vulkaniseringsmaskinens fel: felet på propanmaskinen, orsaken till otillräcklig temperaturkontroll, tryckinstabilitet och andra fel.

6 steg i felsökning av denna papperspåseformningsmaskin Varje del av papperspåseformningsmaskinen undersöks och eventuella funktionsfel diagnostiseras. Är ljudvibrationen från vulkaniseraren normal?

Vulkaniserare och komponenter kommer att repareras. För att förlänga livslängden på vulkaniseringsmaskinen måste vi ha regelbundet underhåll och service.

4.3 Luftkompressorens driftstopp: På grund av otillräckligt lufttryck kan pneumatiska utrustningar inte arbeta normalt.

Diagnosmetod: Kontrollera om luftkompressorens gaslagertank och tryckförsörjning är otillräcklig. Dessutom behöver det övervaka luftkompressorens funktion, ljud, vibration och om det finns några avvikelser.

Kan antingen bytas ut eller ibland kan luftkompressorens komponenter repareras. Ofta kontrolleras luftkompressorens reparationsvagn.

V. Slutsats

Vissa problem uppstår i bearbetningen av gummidelar Gummidelar, och lösningarna på del- och lösningsproblem är nära relaterade, de behöver generellt sett komma från material, form, process, utrustning, etc. När man hittar problem, behöver man i sin tur analysera, dess systematiska analys av orsaker och lösningar på problem är nära relaterad, det kan effektivt förbättra kvaliteten på produkterna och effektivt minska produktionskostnaderna och nyckelfärdiga tävlingar för företag. Utbildningen av personalen på frontlinjen bör stärkas, förbättra analys- och problemlösningsförmågan, formulera ett perfekt kvalitetshanteringssystem, så att tillverkningstekniken för skräddarsydda gummidelar är stabil och pålitlig;