Kvalitetskontroll i skräddarsydda formgjutna gummidelar: Säkerställa excellens |

Skräddarsydda formgjutna gummidelar är en av de mest mångsidiga och kostnadseffektiva typerna av tillverkning du kan få, från fordonsindustri, flygindustri till extremsporter och mer. Men för att säkerställa hög prestanda och lång livslängd från dessa komponenter krävs strikta kvalitetskontrollprocesser. Dessa är inga nya termer, du har redan läst om allt detta här, eftersom varje av dessa artiklar fokuserar på en nyckelaspekt av kvalitet som du inte bör kompromissa med när du letar efter skräddarsydda formgjutna gummidelar, i hopp om att du kan bygga processer bättre med bästa kvalitets slutprodukter i åtanke.

Kvalitetskontroll i designfasen

För att ha en kvalitets slutprodukt är designfasen mycket viktig. I detta skede behöver vi tänka på:

1.1 Materialval: Det korrekta gummimaterialet är avgörande för de önskade egenskaperna.

1.2 Formdesign

(1.3) Produktdesign: Designen av produkten bör fullt ut beakta egenskaperna hos formningsprocessen, undvika för komplexa eller för skarpa strukturer, minska spänningskoncentration och svårigheter vid avformning. Användning av bra formlutning, lätt att ta bort bra produkter, minska deformation och skador. På detta sätt kan nästa kvalitetskontroll göras med korrekt märkning av produkterna.

Kvalitetskontroll på produktionsnivå

Kontroll av produktionsprocessen är den nyckellänk som säkerställer kvaliteten på gummidelar. Ett perfekt kvalitetsledningssystem bör utvecklas, som täcker alla produktionsprocesser.

2.1 Kvalificerad inspektion av gummiråvaror: Den strikta inspektionen av alla gummicas från att de kommer in i linjen (sammansättning, renhet, viskositet, etc.), professionell testutrustning (vulkaniserare, Mooney viskometer, etc.) för råvarutestning, för att säkerställa att råvarukvaliteten är kvalificerad. Starkt eliminera icke-kvalificerade råvaror och tillåta dem inte att förekomma i produktionen.

2.2 Kontroll av formningsprocessen: Formningsprocessens temperatur, tryck och tid är de viktigaste parametrarna som påverkar kvaliteten på gummidelar. Dessa parametrar justeras med precision, så att en del av gummit kan vulkaniseras korrekt för att uppnå de önskade fysiska egenskaperna. Sedan används ett automatiskt kontrollsystem för att kontinuerligt övervaka och justera dessa parametrar, vilket kan minska mänskliga kvalitetsavvikelser. Kort sagt, klipp kvalitetsdata som krävs för att göra detaljerade processparameterregister för att ge grunden för senare kvalitetsanalys av data.

2.3 Online-inspektion: Slumptagning av halvfabrikat under produktionsprocessen för att kontrollera om dimensionerna, utseendet och prestandan uppfyller kraven. Sedan börja åtgärda problem i produktionen med avancerade metoder och tekniker. Inspektion kan vara en fullständig övervakning för specialprodukter eller nyckelprocesser, vilket säkerställer kvaliteten på produkterna.

2.4 Regelbundet underhålla och kalibrera formningsutrustning: För att säkerställa den normala driften av utrustningen och noggrannheten hos utrustningen, regelbundet underhålla och kalibrera formningsutrustningen. Formen kan vara mycket mer än bara tillämpning, viktigare är att den bör underhållas regelbundet, inklusive rengöring, smörjning, reparation och så vidare, för att förlänga livslängden på formen, för att säkerställa formningskvaliteten på produkten.

Tredje: Slutinspektion av produkter och kvalitetstestning

Slutinspektion av färdiga produkter är den sista försvarslinjen för att verifiera att kvalificerade gummidelar lämnar fabriken. Etablera fullständiga inspektionspraxis och normer.

3.1 Utseendeinspektion: Alla färdiga produkter kan endast levereras efter utseendeinspektion för att kontrollera kvalitetsdefekter såsom bubblor, sprickor, deformation och föroreningar. Efter inspektionen klassificeras och registreras de defekter som identifierats vid den visuella inspektionen och en detaljerad inspektion görs med hjälp av vissa hjälpverktyg såsom förstoringsglas.

3.2 Tredimensionell mätning: De huvudsakliga dimensionerna av produkten mäts med skjutmått, höjdmätare, CMM och andra precisionsmätningsverktyg för att säkerställa att dimensionsnoggrannheten uppfyller designkraven. Kvalitetsverktyg såsom kontrollscheman.

3.3 Prestandatest: Utför motsvarande prestandatester baserat på användning och prestandakrav för produkten, såsom draghållfasthet, hårdhet, kompressionsbeständig deformation, oljebeständighet, värmeåldrande, etc. Standardiserade testmetoder används för att säkerställa testnoggrannhet och reproducerbarhet av testresultat.

3.4 Icke-destruktiv testning: Icke-destruktiv testningsteknik används för inspektion av vissa viktiga delar, såsom ultraljudsdetektering, röntgentestning, etc., för att kontrollera om det finns interna defekter. Icke-destruktiv testning kan identifiera de dolda interna farorna utan att skada produkten och öka produktens säkerhet och tillförlitlighet.

Fjärde, Förbättra kvaliteten och konstant optimering

Kvalitetssäkring är dock inte bara en engångsgrej — det är en pågående cykel av förbättring och optimering.

4.1 Dataanalys och statistik Statistisk analys av olika data som genereras i produktionsprocessen för att bestämma de nyckelfaktorer som påverkar kvaliteten. Eftersom SPC och andra metoder kan användas för att övervaka processens stabilitet kan avvikelser upptäckas och hanteras i tid.

4.2 RotorsaksanalysInnan något kvalitetsproblem inträffade, krävdes det att RTCA skulle ta reda på rotorsaken till problemet och formulera motsvarande korrigerande åtgärder. Undersöka problemet i ytterligare detalj med hjälp av tekniker som 5 Varför & Fiskbensdiagram.

4.3 Kontinuerlig förbättring: Skapa en kultur för kontinuerlig förbättring och ge anställda initiativet att förbättra kvaliteten. Diskutera lärdomar från processen och diskutera regelbundna kvalitetsmöten som kommer att fokusera på förbättringsaspekter. PDCA (Planera-Göra-Kontrollera-Agera) cykel, kontinuerlig kvalitetskontrollförbättring och andra metoder.

4.4 Få input från kunderna: lära känna kunder genom en intervju för att förstå deras kvalitetskrav och förväntningar på produkterna. Styra kvalitetsförbättringsinitiativ och planer baserat på kundfeedback.

V. Slutsats

Vi gör kvalitetskontroll av de specialformade gummidelarna från design, produktion, inspektion och förbättring. Genom strikt designkontroll, processkontroll, utvärdering av färdig produkt och uppgradering kan effektiviteten ökas för att möta kundens krav. Vi har en kontinuerligt växande automatisering och intelligens inom teknologin som förhoppningsvis kommer att hjälpa till att förenkla en bättre kvalitetskontrollprocess i framtiden.