Kuidas vähendada kulusid, säilitades kvaliteedi kohandatud kummiosade tootmises |

Konkurentsitihedamas turu keskkonnas on tootmiskulude vähendamine ja efektiivsuse parandamine muutunud ainukeseks väljapääsuks ettevõtete ellujäämiseks ja arenguks. Seetõttu on oluline väljakutse, millega ettevõtted kohandatud kummiosade tootmisel silmitsi seisavad, kulude vähendamine võimalikult palju toote kvaliteedi tagamise eeltingimustes. Seega käsitleb see artikkel süsteemselt viit aspekti: disaini optimeerimine, materjalide valik, protsessi optimeerimine, tootmisjuhtimine ja tarneahela optimeerimine, et selgitada välja kvaliteedi ja kulude tasakaalu, mida kliendid tootmisstrateegias arvestavad, et pakkuda viiteid asjakohastele ettevõtetele.

Esiteks: disaini optimeerimine: allika kontroll, tootmisprotsessi sujuvamaks muutmine

See tähendab, et üks teguritest, mis mõjutab toote maksumust, on disaini optimeerimine, mis võib oluliselt vähendada tarbitud materjalide kulusid, samal ajal võib see ka vähendada töötlemise keerukuse astet, et kontrollida kulusid allikast.

1.1 Funktsionaalne integreerimisdisainIntegreerida mitme osa funktsioon ühte kummiossa, mis võib vähendada osade arvu, vähendada hallitusseente kulusid ja kokkupanekukulude. See tähendab, et disainerid peavad teadma funktsionaalseid nõudeid ja kus neid kasutatakse, ning teostama kujutlusvõimega funktsionaalset integreerimist.

1.2 kerge disain: tugevuse ja jäikuse nõuete rahuldamise eeltingimusel on vajalik võimalikult palju rakendada kerget disaini, vähendada kummimaterjalide kogust. Kerge disain optimeeritud geomeetria, õõnsuse ehituse või vahtkummi kaudu.

1.3 Laske standardosi kasutada nii palju kui võimalik: Proovige kasutada standardmõõtmetega kummiosade, mis võivad vähendada kohandatud osade suhet. Valmis komponente on tavaliselt madalam ühikuhind ja tarneaeg.

1.4 Hallitusdisaini lihtsustamine: Hallitusseente tootmise hind on võimalikult madal, tingimusel et toote jõudlus ja kvaliteet on täidetud. Seda saavutatakse hallitusseente jagamispinna vähendamise ja lihtsa valamisüsteemi rakendamisega.

Teiseks, materjalide valik: vajadusel, vastavalt tuuleenergia generaatori protsessijäljele, hoolikas hindamine, jõudlus ja materjalide tunne madal hind.

Materjalikulu on üks peamisi parameetreid kummiosade tootmisel, sobiva kummimaterjali valimine tagab toote ohutu eluea, samuti aitab see oluliselt kulusid vähendada.

2.1 Materjali kvaliteedi optimeerimine: jõudlusnõuete täitmise eeltingimusel valida madalama hinnaga kummimaterjali kvaliteet. [Kvaliteetne kumm] Erinevatel kummimaterjalide kvaliteetidel on erinev jõudlus, mitte kõik rakendusskeemid ei vaja parimat kvaliteetset kummimaterjali, vastavalt tegelikele vajadustele tuleks mõistlikult valida pabermaterjali kvaliteet, see võib tõhusalt vähendada kulusid.

2.2 Segatud kummisegud: Erineva jõudluse ja hinnaga segatud kummimaterjalid, kulud ja tagavad toote üldise jõudluse. Näiteks looduslik kumm segatakse sünteetilise kummiga, kaotamata lõpliku materjali elastsust, tagades toormaterjali kulu vähenemise.

2.3 Materjalide ringlussevõtt

2.4 Alternatiivsete materjalide pidev otsimine: kohandamine vastavalt turu muutustele kummimaterjalides uue arengu käigus, aktiivne sarnaste omadustega, kuid madalama hinnaga alternatiivsete materjalide koolitamine. Alternatiivsete materjalide omaduste nõuetekohane testimine ja kinnitamine peaks siiski kulusid vähendama.

3. protsessi täiendamine: optimeerimine täiuslikkuse nimel tehase tootlikkuses

Dünaamiline tootmistsükkel ja integreerimine, efektiivsuse ja kulude vähendamine tootmisprotsessi optimeerimisega.

3.1 Automatiseeritud tootmine: Tutvustada automatiseeritud tootmisvarustust (automatiseeritud segamissüsteem, automaatne vormimisvarustus, automatiseeritud testimisvarustus), et parandada tootmisefektiivsust ja vähendada tööjõukulusid. Samuti on võimalik kasutada automatiseerimist, mis stabiliseerib oluliselt toodete kvaliteeti.

3.2 Kõvenemisprotsessi optimeerimine: Seetõttu võib kõvenemisaja, kõvenemistemperatuuri, kõvenemisrõhu ja muude parameetrite optimeerimine oluliselt lühendada kõvenemistsüklit ja parandada tootmisefektiivsust. Samuti selgub, et see kiire vulkaniseerimistehnoloogia on väga hea meetod.

3.3 Edasijõudnud vormimistehnoloogia kasutamine: süstimisvormimise, ülekandetehnoloogia ja muude edasijõudnud vormimistehnoloogiate kasutamine võib parandada tootmisefektiivsust, toote täpsust. See säästab ka tööjõudu, kuna see ei nõua teist protsessi, nagu on juhtum flash-vormimistehnoloogia puhul.

3.4 Lean tootmise rakendamine: Lean tootmise kontseptsioone ja meetodeid kasutatakse tootmisprotsessis jäätmete kõrvaldamiseks ja ressursside kasutamise parandamiseks. Jah, see võib säästa kulusid, lühendades tootmisprotsessi, vähendades varusid, optimeerides logistikat jne.

Tootmisjuhtimine: Andmete muutmine teostatavateks tootmisülevaadeteks

Lisaks nõuab see võimsamat tootmisjuhtimist ja rohkem andmekaevandamise meetodeid, mis suudavad pidevalt tootmisprotsessi optimeerida, parandada ettevõtte tegevuse efektiivsust ja vähendada ettevõtte juhtimise kulusid.

4.1 Tootmisjuhtimise parandamine: Luua kogu protsessi tootmisjuhtimise süsteem toorainete hankimisest, tootmisplaneerimisest ja tootmise teostamisest kuni toote kohaletoimetamiseni, et realiseerida tootmisprotsessi reaalajas jälgimine ja juhtimine.

4.2 Kasutage andmeanalüüsi tehnoloogiat: Tooteandmete analüüsi kaudu määratakse tootmisprotsessi kitsaskohad ja probleemid ning võetakse vastavad parendustegevused tootmisprotsessi pidevaks optimeerimiseks ja tootmisefektiivsuse parandamiseks.

(4) Vastupidiselt, kogukvaliteedi juhtimine: Rangelt kontrollida tootmisprotsessi iga etappi, et me ei saaks toota defektseid tooteid, võimalikult palju vältida ümbertöötlemist ja raiskamist.

4.4 Parandage töötajate remonti: Teha laialdasi tehnilisi koolitusi ja kvaliteedi teadlikkuse koolitusi töötajatele, et pidevalt tõsta töötajate taset ja vastutustunde teadlikkust, et vältida töötajate vigu, tagada tootmisefektiivsus ja toote kvaliteet.

Optimeerige tarneahelat – Tehke koostööd strateegiliste partneritega, et vähendada hankekulusid

Hankekulude tõhusaks vähendamiseks saab luua pikaajalise stabiilse strateegilise koostöö suhte tarnijatega ning optimeerida tarneahela juhtimist.

Keskne hankimine: Kummimaterjalid on keskendunud ja tarnitud vähestele tarnijatele, et suurendada ostu mahtu ja otsida soodsamat hinda.

5.2 Strateegiline koostöösuhe: luua pikaajaline ja stabiilne strateegiline koostöösuhe hea maine ja tugeva tehnilise tugevusega tarnijatega, arendada koos uusi materjale, optimeerida tootmistehnoloogiat ja saavutada vastastikune kasu ja võiduvõit.

5.3 Optimeerida varude haldamist: korralikult arendada uut mudelit ja mõistlikku varude haldamise meetodit, vähendada ülejäägi varusid, vähendada varude kulusid. Näideteks on just-in-time varude haldamine (JIT) või virtuaalsed varud

5.4 Õigeaegse tarnija tulemuslikkuse hindamiseks tuvastada kvaliteetsed tarnijad ja kõrvaldada madala kvaliteediga tarnijad, et säilitada tarnimise kvaliteet ja stabiilsus.

Vi. Joupp

Ja viia läbi keskse insenerisüsteemi disaini, materjalide, protsessi, juhtimise ja tarneahela üldine optimeerimine, et täita kvaliteetse ja madala hinnaga nõuded eritellimusel valmistatud kummiosade jaoks. Samal ajal peaksid ettevõtted pidevalt tugevdama tehnoloogilist innovatsiooni ja parandama tootmisefektiivsust, optimeerides pidevalt erinevaid tootmisprotsesse; looma häid koostöösuhteid klientide ja tarnijatega, viima läbi koostööd konkurentsivõimeliste toodete ja teenuste arendamisel. Nii saame ellu jääda sellises ägedas turu konkurentsis.