Come le parti in gomma su misura migliorano le prestazioni e la longevità del prodotto |

A causa della loro senza pari flessibilità di progettazione e delle loro notevoli proprietà fisiche e chimiche, i componenti in gomma modellati su misura svolgono un ruolo essenziale nel migliorare le prestazioni e nell'estendere il ciclo di vita di molti prodotti. Il ruolo delle parti in gomma modellate su misura sulle prestazioni del prodotto e sulla durata è introdotto sistematicamente in questo articolo dagli aspetti dell'adattabilità delle proprietà dei materiali, della progettazione ottimizzata strutturale, dell'attenuazione delle vibrazioni e del rumore e della protezione stagna.

Il primo è l'adattamento delle caratteristiche del materiale per soddisfare i requisiti di diverse applicazioni

Sì, uno dei motivi per cui questo avviene è che le parti in gomma modellate su misura hanno un alto grado di flessibilità riguardo alla selezione del materiale, il che consente di scegliere il materiale in gomma più appropriato adatto all'ambiente di utilizzo finale del prodotto e ai parametri di prestazione.

1.1 Ambiente Speciale: Come ad esempio alta temperatura, bassa temperatura, mezzo corrosivo e altri ambienti di lavoro estremi, è possibile scegliere l'elastomer fluorato ad alta temperatura (FKM), il silicone ad bassa temperatura (VMQ), l'elastomer acrilico resistente all'olio (NBR) e altri materiali in gomma speciali. Rimuovere la consapevolezza, poiché le prestazioni del materiale non soddisfano i requisiti, per prevenire l'instabilità del lavoro delle parti in gomma nell'ambiente ostile, causando un peggioramento delle prestazioni del prodotto e accorciandone la durata.

1.2 Ottimizzazione delle proprietà meccaniche: Secondo le proprietà meccaniche richieste del prodotto si possono scegliere materiali in gomma ad alta elasticità, alta resistenza o ad alto grado di indossabilità. Per esempio, alcune parti devono sopportare carichi d'impatto, si può scegliere la gomma naturale (nr) o la gomma poliuretanica (pu), e alcune parti devono sopportare a lungo carichi di compressione eccentrica, si può considerare un materiale in gomma resistente alla compressione, con una piccola deformazione permanente. Tutti ma migliorano ancora di più le proprietà meccaniche dei materiali aumentando la resistenza meccanica e la durata degli elementi.

1.3 Funzionalizzazione: Oltre alle proprietà fisiche e chimiche di base per scopi pratici, i materiali in gomma possono possedere anche caratteristiche termoconduttive, fiammorigide, antistatiche e altre attraverso l'impiego di riempitori o modificatori speciali. Può soddisfare la domanda di produzione di parti in scenari applicativi speciali e aumentare la sicurezza del prodotto, e la sua affidabilità.

Contemporaneamente, la progettazione di ottimizzazione strutturale è cruciale per garantire l'accuratezza dell'ottimizzazione delle prestazioni.

Questi componenti in gomma possono essere modellati in una vasta gamma di lunghezze, volumi, forme e disposizioni che ti permettono di individuare direttamente come desideri migliorare le prestazioni di un particolare prodotto.

2.1 Progettazione degli stampi: I componenti in gomma su misura possono essere progettati con strutture a forma complessa, adattandosi allo spazio di montaggio speciale del prodotto e al modo di connessione. Inoltre, il processo verrà segnato sui componenti di trasmissione e forza per ottimizzare la distribuzione dello stress delle parti e migliorarne la capacità di carico e la durata.

2.2 Rinforzo locale: L'area di rinforzo regionale (area di concentrazione degli stress) del componente può utilizzare l'ispessimento del materiale o la modifica della geometria del materiale, in particolare miglioramento e aggiunta di materiale di rinforzo, ecc. per migliorare i componenti[2]: Resistenza all'usura e tenuta alla frattura. La caratteristica strutturale di miglioramento delle prestazioni locali può garantire la durata del pezzo chiave e il costo di manutenzione del prodotto è molto basso.

(3) Integrazione di più funzioni: Le parti in gomma possono essere integrate con altri materiali (come metallo e plastica) attraverso il processo di conformazione per raggiungere un'integrazione multifunzionale. Caratteristiche: Conformazione integrata della guarnizione in gomma e dello scheletro metallico migliora l'effetto di sigillamento e la resistenza dell'installazione; Conformazione integrata dell'ammortizzatore in gomma e dello支架 semplifica il processo di installazione e migliora la stabilità della struttura.

Migliore esperienza utente e altri vantaggi

Ma ha un comportamento elastico e smorzato abbastanza flessibile. inclusivo di quello che lo rende capace di assorbire l'energia delle vibrazioni e ridurre la propagazione generale del rumore.

3.1 Carico d'impatto Alcuni parametri vengono utilizzati per sostituire parti in gomma con pezzi su misura in gomma modellata per cuscinetti, cuscinetti degli ammortizzatori, ecc. per assorbire carichi d'impatto, diminuire l'ampiezza delle vibrazioni dei prodotti e prevenire i danni agli stessi a causa dell'impatto. L'ammortizzatore in gomma del sistema di sospensione automobilistico può attenuare efficacementamente la sensazione di irregolarità del terreno dell'elicottero e ottenere una guida più confortevole.

3.2 Le otturazioni in gomma di alta qualità possono impedire l'ingresso di acqua/sabbia/olio, ecc. e garantire che il nucleo interno non subisca corrosione o usura. Le otturazioni in gomma contribuiscono anche a ridurre perdite di gas e liquidi, aumentando contemporaneamente l'efficienza e la affidabilità del prodotto.

3.3 Controllo del rumore: Se la sorgente di vibrazione e il percorso di propagazione della vibrazione dell'attrezzatura possono installare una certa ghisa antivibrazionale in gomma o altri materiali antirumore, può essere possibile inibire efficacementemente il rumore. Quando utilizzati per sopprimere le vibrazioni nelle attrezzature meccaniche, i supporti antivibrazione in gomma possono ridurre il rumore strutturale causato dalle vibrazioni dell'attrezzatura e migliorare l'ambiente di lavoro.<br>

Utilizzare la classe 4, Barriera sigillata, per prolungare la durata del prodotto.<br>

Altamente resistente alla corrosione, il materiale in gomma ha anche un'ottima prestazione di sigillamento, che può proteggere le parti interne del prodotto dall'ambiente esterno in misura maggiore, al fine di aumentare la durata del prodotto.<br>

4.1 Protezione antiscorrosa: il materiale in gomma ha una buona resistenza agli acidi e alle basi, alla nebbia salina, agli ultravioletti e ad altre proprietà, può prevenire efficacemente la corrosione degli componenti interni del prodotto causata dalla corrosione. In applicazioni Marine, i rivestimenti o le guarnizioni in gomma sono ampiamente utilizzati per contrastare le proprietà corrosive dell'acqua di mare proteggendo le strutture metalliche e aumentandone la durata.

4.2 Protezione antinvecchiamento: Con l'inclusione di antiossidanti e stabilizzatori agli UV nel materiale in gomma, la capacità antinvecchiamento della gomma aumenta, il che prolunga la sua vita utile. Si dovrebbe prestare particolare attenzione alle misure antinvecchiamento quando si usano parti in gomma esposte a lungo al sole.

4.3 Protezione da contaminanti: Componenti in gomma realizzati con iniezione su misura possono fungere da sigilli e cappucci antipolvere che proteggono il prodotto da particelle contaminanti (polvere, acqua, olio) che potrebbero influire su componenti sensibili. Per esempio, in strumenti di precisione, un sigillo in gomma può bloccare meglio la polvere all'interno del sistema ottico per garantire la qualità dell'immagine.

V. Conclusione

Conclusione — Le parti in gomma modellate su misura sono essenziali in molte applicazioni in quanto offrono la possibilità di adattare le proprietà del materiale, ottimizzare la progettazione strutturale del materiale; smorzare le vibrazioni, ridurre il rumore nonché il sigillamento ambientale per ottenere un miglioramento delle prestazioni e una vita utile più lunga del prodotto. Con lo sviluppo continuo della tecnologia ingegneristica e l'emergere di nuovi materiali, le parti in gomma modellate su misura verranno utilizzate in più settori. Pertanto, il miglioramento efficace delle prestazioni e della durata dipenderà dall'adjustment del materiale in gomma e dall'ottimizzazione del processo.